Термический гидрокрекинг других углеводородов

Рассмотрим, например, процесс, разработанный японскими фирмами термические гидрокрекинг и деалкилирование (процесс ЭМ-ЭЙГ-СИ, или МНС). Его особенностью является возможность, содержания в сырье до 30% (масс.) неароматических углеводородов. Б реакционной зоне протекают следующие реакции гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов и гидрокрекинг парафиновых и нафтеновых (преимущественно до метана и этана) углеводородов. Процесс МНС имеет преимущества перед другими, ранее разработанными термическими процессами. Первая промышленная установка такого типа производительностью 100 тыс. т бензола в год находится в эксплуатации уже в течение многих лет. Ниже приведены показатели различных промышленных процессов деметилирования толуола для получения 1 т бензола [c.291]

Для цетана показано, что первоначальный разрыв в наибольшей степени протекает по центральным связям. Аналогичный вывод сделан и для других алифатических углеводородов т. е. он имеет довольно общий характер для условий как ионного, так и радикального гидрокрекинга, а также термического и каталитического крекинга. [c.307]

Для нафтеновых углеводородов наблюдается обратное влияние температуры. Гидроизомеризация при гидрокрекинге парафинов имеет большое значение, если ставится цель получать моторные топлива. Исследования [137, 138] показали возможность осуществления ад промышленными (алюмоплатиновым и другими) катализаторами гидроизомеризации высокомолекулярных парафиновых углеводородов и получения концентратов изопарафиновых углеводородов с высокими индексом вязкости и термической стабильностью, низкой температурой застывания и другими ценными качествами, важными для минеральных масел. [c.212]

Совсем другую картину представляют газы вторичных процессов крекинга, риформинга, гидроочистки, изомеризации. Во всех этих процессах молекулы углеводородов претерпевают термическую, каталитическую или термокаталитическую деструкцию. Поэтому в газах этих процессов неизбежно присутствует метан. Далее, если термокаталитические процессы проводятся не под давлением водорода, то в газах обязательно присутствуют алкены, а иногда и алкины С2—С4. Именно поэтому на НПЗ непредельные газы термического и каталитического крекинга, термического риформинга, висбрекинга собирают и перерабатывают отдельно от газов каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга. В этих последних кроме углеводородов в большом количестве содержится водород. [c.100]

Другим источником получения легких углеводородов являются газы нефтеперерабатывающих заводов, особенно использующих термокаталитические процессы (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и т. д.). Газ, получаемый на таких заводах, содержит не только предельные, но и непредельные углеводороды, имеющие большое значение для промышленности СК- Выход газов и их состав зависят от процесса и технологического режима переработки каждого вида нефтяного сырья (табл. 5). [c.24]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Жидкие фракции , полученные при термическом или каталитическом крекинге и при гидрокрекинге, реже применяются в качества сырья для химической переработки, чем газообразные углеводороды. Это, с одной стороны, объясняется наличием многочисленных изомеров углеводородов С , С, +. .. и, с другой стороны, нестабильностью структур некоторых углеводородов, что в большинстве случаев сделало бы невозможным комплексный метод их выделения и очистки. [c.507]

Термическое разложение углеводородов используется в промышленном масштабе с 1912 г. Первоначально его проводили с целью повышения выхода средних дистиллятов (с интервалом выкипания 150—340 °С). Позднее были разработаны другие варианты термического крекинга, в частности висбрекинг, при котором происходит ограниченное расщепление углеводородных молекул в мягких условиях, приводящее к снижению вязкости тяжелых дистиллятов (с температурой кипения выше 250°С), и процессы замедленного коксования и флюид-коксования нефтепродуктов, в которых термическое расщепление ведут в жестких условиях, вызывающих полное превращение исходного нефтяного сырья в кокс, средний дистиллят, бензин (с пределами выкипания 50—200 °С) и газообразные продукты. Бензин термического крекинга непригоден для современных двигателей внутреннего сгорания. Поэтому процесс термического крекинга как метод переработки нефти на моторное топливо был вытеснен каталитическим крекингом и гидрокрекингом, при которых одновременно происходит глубокое расщепление молекул углеводородов и их быстрая меж- и внутримолекулярная перегруппировка. Каталитические процессы не требуют применения очень высоких температур, более селективны и обеспечивают лучшие выходы легких дистиллятов и высококачественного бензина, чем термический крекинг. [c.50]

Требования к катализаторам [28—30, 33]. Катализаторы риформинга должны обладать высокой активностью в реакциях ароматизации достаточной активностью в реакциях изомеризации парафинов умеренной или низкой активностью в реакциях гидрокрекинга высокой селективностью (показателем которой может служить выход риформата при заданном октановом числе или заданном выходе ароматических углеводородов) высокой активностью гидрирования продуктов уплотнения термической устойчивостью и возможностью восстановления активности путем регенерации непосредственно в реакторах устойчивостью к действию сернистых и азотистых соединений, ислорода, влаги, солей тяжелых металлов и других примесей стабильностью (способностью сохранять первоначальную активность в течение продолжительного срока работы) невысокой стоимостью. [c.173]

При гидрокрекинге полициклических ароматических углеводородов образуются более легкие ароматические, нафтеновые и парафиновые углеводороды с большим содержанием парафиновых углеводородов изостроения (гидроизомеризация). В присутствии катализаторов, обладающих кислотными свойствами, гидроизомеризация протекает одновременно с другими реакциями гидрирования. При температурах выше 350 °С равновесие реакции смещается в сторону о азования парафинов нормального строения, а не изопарафинов. Для нафтеновых углеводородов наблюдается обратное влияние температуры. Гидроизомеризация при гидрокрекинге парафинов имеет большое значение, если ставится цель получать моторные топлива. Исследования [14, 15] показали возможность осуществления над промышленными (алюмоплатиновым и другими) катализаторами гидроизомеризации высокомолекулярных парафиновых углеводородов и получения концентратов изопарафиновых углеводородов, имеющих высокие индексы вязкости, низкие температуры застывания, высокую термическую стабильность и другие ценные качества, важные для минеральных масел. [c.256]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Р — Сз в жирном газе. Например, с повыше- [c.93]

Термический гидрокрекинг других углеводородов. Как указывалось выше, в реакционной зоне могут присутствовать и другие углеводороды (помимо алкилбензолов и алкилнафталинов), в частности алканы, нафтены, алкилинданы, тетралины и полициклические алкилароматические. Все они вступают в реакции гидродеалкилирования или гидрокрекинга в значительной степени аналогично алкилбензолам и алкилнафталинам, но с другими скоростями. Как правило, ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями реагируют быстрее, чем с короткими, а полиза-мещенные — легче, чем моноалкилированные. [c.193]

Пиролиз алканов, особенно когда речь идет о нефти, известен под названием крекинга. При термическом крекинге алканы пропускают через колонку, нагретую до высокой температуры. Алканы с высоким молекулярным весом превращаются в алканы с меньшим молекулярным весом, алкены и водород. В результате этого процесса образуется в основном этилен (С2Н4) наряду с другими небольшими молекулами, В случае крекинга с водяным паром углеводороды разбавляют паром, нагревают до 700—900 °С и быстро охлаждают. Процесс кр екинга с водяным паром приобрел большое значение для производства углеводородов, применяемых как реагенты, например этилена, пропилена, бутадиена, изопрена и циклопентадиена. Другим источником углеводородов с небольшим молекулярным весом является гидрокрекинг, проГ Одимый в присутствии водорода под высоким давлением и при значительно более низких температурах (250—450 °С). [c.137]

Другой важной реакцией, имеющей место при каталитическом облагораживании на платине, является так называемый гидрокрекинг, при котором высокомолекулярные углеводороды превращаются в низкомолокулярпые. Эта реакция не является ни реакцией термического крекинга и ни реакцией каталитического крекинга. Эта реакция рассматривается как свое- [c.302]

Крекинг — процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций, проводимый для увеличения выхода легких продуктов и повышения их качества, гл. обр. для получения легких моторных топлив, иногда для других це.лей. При К. преобладает распад тяжелых молекул, но его нельзя отождествлять только с деструкцией, т. к. наряду с этим при К. происходят сложные процессы синтеза и перестройки молекул углеводородов. Различают дна основных вида К., осуществляемый только под воздействием пысокой темп-ры,— термический — и К., происходящий при одновременном воздействии высокой темп-ры и катализаторов — каталитический. Дальнейшая классификация процессов производится в зависимости от условий ведения процесса (томп-ра, давление), назначения, вида сырья и технологич. оформления. Известны пек-рыс другие виды К., напр, с водяиым паром или под давление.м водорода (гидрокрекинг), или же окислительный К. [c.394]

Новый процесс термического гидродеалкилирования толуола разработан японской фирмой Мицубиси (процесс МГК) Одной из его особенностей является возможность переработки сырья, содержащего до 30% неароматических углеводородов, которые могут подвергаться гидрокрекингу с образованием главным образом низших газообразных углеводородов. В качестве источника водорода наряду с 95—98%-ным водородом могут быть использованы газы каталитического риформинга или сухой газ нефтеперерабатывающих заводов. Другой особенностью процесса является рециркуляция конденсированных ароматических углеводородов (типа дифенила или дцбензила), которые в присутствии водорода могут вновь распадаться с образованием исходных углеводородов. Благодаря этому количество продуктов уплотнения снижается до [c.110]