Результаты механических испытаний

В табл. 176 даиы результаты механических испытаний сварных соединений, [c.183]

Результаты механических испытаний образцов сварных соединений [c.391]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что любой результат механического испытания кокса может прогнозироваться в первом приближении в функции от параметров л и Я. Тем не менее, как нам известно, это никем систематически не исследовано и не доказано. Мы считаем это вероятным, поскольку при любом механическом воздействии в точке соприкосновения образуется всегда разрыхление, являющееся функцией от локальных механических свойств (X), к которым добавляется еще разрушение куска, зависящее главным образом от предварительно образовавшихся трещин (х). [c.179]

Результаты механических испытаний должны удовлетворять следующим требованиям [c.422]

Обсуждение результатов. Аналитическая обработка результатов механических испытаний. [c.238]

Механическая прочность зерен кокса изучалась при размоле п шаровой мельнице и истирании в вибрационном истирателе по специальной методике [5]. Результаты механических испытаний [c.191]

В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России", "Отвечает ОСТ 26 29 "). [c.251]

В случае неудовлетворительных результатов механических испытаний проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов из той же трубы. Положительные результаты повторных испытаний считаются окончательными, при отрицательных труба подлежит замене. [c.118]

Модуль Юнга поликристаллических образцов бериллия, определенный по результатам механических испытаний, согласно работам [18—20], лежит в пределах (2,94—3,1) 10 кГ/см . При этом следует отметить, что значения модуля Юнга, полученные по результатам испытаний при растяжении и сжатии, практически не различаются. Модуль Юнга бериллия линейно уменьшается в области температур 20—600 °С от 2,8-10 до [c.11]

Анализ результатов механических испытаний облученного бериллия показал, что диаграмма растяжения (сжатия) и значения прочности и пластичности материала зависят от размера и характера распределения газовых пузырьков в объеме бериллия [17, 133]. [c.85]

При контрольных расчетах сосуда и его элементов, находящихся длительное время в эксплуатации (более 20 лет), а также при реконструкции старых сосудов следует принимать пониженные номинальные напряжения, конкретные значения которых должны устанавливаться непосредственно по результатам механических испытаний металла. [c.226]

Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см ) и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (КСи). [c.154]

По результатам, полученным при статистической обработке результатов механического испытания образцов, было установлено [c.40]

По результатам механических испытаний металл бракуют, если его механические характеристики окажутся ниже минимально допустимого предела, регламентируемого государственными стандартами или ТУ. [c.79]

Результаты механических испытаний приведены на рис. 1. Кривые 1 ж 2 соответствуют растяжению пленок, содержащих мелкие сферолиты (до 30 р, в диаметре), проросшие друг в друга, и тонкие сферолитные сростки до 20— 40 [X в ширину. В последнем случае направление растяжения совпадало с направлением длинной оси сростков. Как видно из графика, в этом случае удается реализовать все три участка кривой зависимости напряжения от деформации, характерные для кристаллических полимеров. Зависимость напряжения от деформации ля плепок, содержащих более крупные структуры — сферолиты до 40—60 р, в диаметре и сростки, ширина которых достигала 60— 80 и, представлена кривыми 5 и 4 соответственно. В этом случае разрыв пленок происходит всегда па втором участке кривых при удлинениях порядка 50—300%. Следует отметить, что воспроизводимость результатов для таких структур значительно хуже, чем в первом случае. На кривой 5 разрыв может произойти в любой точке пунктирной линии. [c.383]

Результаты механических испытаний прокаленного кокса на шаровой мельнице [c.192]

Результаты механических испытаний кокса на вибрационном истирателе [c.193]

Результаты механических испытаний после предварительной коррозии в свежей пластовой воде при статической нагрузке приводятся в табл. 3. Как видно из таблицы, изменения предела текучести и предела прочности под влиянием предварительной сплошной и равномерной коррозии находятся в пределах точности измерения. Автор исследования указывает, что характеристики пластичности также не изменились. [c.66]

Чтобы образцы разных размеров давали сопоставимые результаты механических испытаний, необходимо соблюсти условия подобия. [c.190]

Результаты механических испытаний разных образцов из термо-реактивной, композиции К-18-2, изготовленных прессованием и литьем под давлением, приведены ниже [c.35]

Кроме того, в сертификате указывают данные результатов механических испытаний и технологических проб, номер плавки, гарантированное содержание вредных примесей, полный химический анализ, если это предусматривается статвдартом по заказу. [c.278]

Механические испытания. Сварные соедиЕюния по результатам механических испытаний отбраковывают в следующих случаях [c.490]

Tmin предел текучести материала трубопровода, который определяют с помощью соответствующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на трубы, сертификатных данных (минимальный нормативный OTmin) или по результатам механических испытаний. В расчетах используют минимальное полученное значение МПа [c.140]

По результатам измерений механических параметров и информащ -онных параметров гармонических составляющих электромагнитного поля строится эталонная математическая модель - образ исходного, т. е. исправного состояния оборудования, представляющая собой многомерный вектор Ко. Затем по результатам механических испытаний в этом же пространстве определяется поверхность предельного состояния оборудования 5п, формируемая векторами Ущ, Утл, , Ургь соответствующими предельным механическим параметрам. В соответствии с теорией распознавания образов техническое состояние оборудования и остаточный ресурс идентифицируются как функции отклонения вектора текущего состояния от вектора эталонной модели Уо и расстояния до поверхности предельного состояния 5п. [c.215]

Перспективным способом повышения долговечности насосных штанг являе ся алюминирование. Результаты коррозионных испытаний стальных алюминированных образцов в двухфазной среде, состоящей из 60 % нефти с содержанием 2,1% серы и 2,2% нафтеновых кислот и 3%-го раствора Na l с содержанием 1,3 кг/м сероводорода, показали, что скорость коррозии достигает максимума через 38—50 ч и составляет 5-10- г/м -ч. Затем уменьшается и через 250—275 ч с начала испытаний стабилизируется, составляя 2,85-10 г/м -ч. Результаты механических испытаний на статическое растяжение алюминированных образцов нз стали марки 45 на воздухе и в водном растворе сероводорода показали, что алюминиевое покрытие обеспечивает сохранение прочностных и пластических свойств стали. [c.125]

В настоящее время очень велика потребность в полных параметрических исследованиях корпрзиоиной ползучести и разрушения с целью определения роли различных эффектов. В современной металлургии получение важных микроструктурных данных неизбежно отстает от накопления результатов механических испытаний. Материал данной главы показывает, что область коррозионной ползучести и разрушения могла бы стать исключением из этого правила. Действительно, высокотемпературная коррозия достаточно полно изучена под, микроскопом, чтобы судить, когда и как она происходит в сплавах. Теперь же необходимо установить влияние факторов среды на характеристики ползучести и разрушения в более систематических исследованиях, отдельные примеры которых были рассмотрены в данной главе. [c.46]

Для этой цели применяют дискретное сканирование прямым искателем на частоте 2,5—5,0 МГц, эхо- или зеркально-теневой методы. При зеркально-теневом методе наблюдается корреляционная связь между амплитудой донного сигнала и прочностью сцепления слоев на срез [24]. Более надежные результаты были получены при контроле эхо-методом тех марок биметаллов и при таком соотношении толщин слоев, когда на экране трубки дефектоскопа можно налюдать донный сигнал и сигнал от границы раздела даже при высокой прочности соединения слоев [142, 149]. В этом случае строят кривые зависимости прочности на срез от разности или отношения амплитуд донного сигнала и сигнала от границы раздела. Градуировочные кривые строят на основании результатов механических испытаний образцов с разной прочностью соединения. [c.187]

В работах Ли [13—16] приведены результаты механических испытаний 4 партий литых (толщина 3,18 мм) и полученных двухосным рас-тял ением (толщина 6,35 мм) листов полиметилметакрилата после 2-летней экспозиции в Тихом океане на глубинах 700 и 1700 м. Ни на одном из образцов не наблюдалось повреждений, вызванных биологическими факторами. Результаты механических испытаний оказались несколько противоречивыми. Существенного изменения модуля упругости, а таклда прочности на растяжение и изгиб не наблюдалось, но отмечено уменьшение прочности на сл атие. [c.462]

На трубы завод-иэготовитель выдает сертификат, в котором указываются результаты плавочного и контрольного химических анализов, результаты механических испытаний металла труб и пробное гидравлическое давление, если трубы проходили гидропробу. При диаметре более 35 мм и толщине стенки более 3 мм маркируется каждая труба. На расстоянии не более 100—200 мм от одного из концов трубы должны быть выбиты клейма завода-изготовителя, ОТК, а также марка стали. [c.28]

Рассмотрим более подробно результаты механических испытаний образцов наноструктурной Си, которая была использована в качестве исследуемого материала в ряде недавних работ [61, 327, 328]. Как было показано выше в гл. 1, РКУ-црессованиеСипо оптимальным режимам приводит к формированию достаточно равноосной микроструктуры со средним размером зерен 200-300 нм, и преимущественно большеугловыми границами зерен, которые, однако, являются сильно неравновесными. На рис. 5.1 представлены кривые истинные напряжения-деформации этих образцов [c.184]

Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний Справочник. М. Машиностроение, 1985. 232 с. [c.295]

Количественный анализ результатов механических испытаний пластмаос производится с учетом требований ГОСТ 14359—69. Значения определяемой ери этом случайной величины (признака) составляют вариационный ряд, в котором они располагаются в порядке возрастания [176]. Такой ряд можно разбить на интервалы, каждый из которых характеризуется частотой Шг (или частостью), т. е. числом попадающих в интервал значений признака [c.84]

ЩИХ при температуре ниже 500° С, в случае сварки их контактным или электродуговым способом термообработка не является обязательной при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний н металлографических исследований образцов, вырезанных из контрольных стыков, не подвергавшихся термообработке. Режимы термооб-раб01кн сварных стыков трубопроводов, применяемые в монтажных условиях, приведены в табл. 25. [c.632]

Следует, однако, указать на то, что результаты механических испытаний сплава М зС<1 в общем не соответствуют данным исследованиям сплава СпзАи в различных состояниях [17, 18]. Закаленные сплавы СизАи, как указывалось, на первых этапах деформирования обнаруживают более высокое сопротивление деформации. С увеличением степени деформации в результате дробления доменов и увеличения протяженности антифазных границ создаются дополнительные препятствия движению дислокаций и упорядоченные образцы становятся более прочными. В нашем случае это не имело места, хотя электросопротивление упорядоченных образцов при деформации также быстро возрастает, как и при деформации упорядоченных сплавов СизАи [18]. Электросопротивление образцов сплава МдзСс при деформации на 9—10% возрастало примерно на 25—30%. Возможно, что отличие в ходе кривых растяжения сплавов СпзАи и Mgз d объясняется их различными кристаллическими решетками. Этот вопрос подлежит дополнительному исследованию. [c.47]

Металл отливок должен содержать не более 0,3% хрома, никеля и меди (каждого элемента). Механические свойства металла отливок с толщиной стенки <100 мм после нормализации или нормализации с отпуском должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.80. Нормы механических свойств Для более толстостенных отливок устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель пров р йет в каждой партии отливок проверку осуществляют на пробных литых брусках. При неудовлетворительных результатах механических испытаний проводят переиспытанйё [c.95]

По результатам механических испытаний сварные соединения бракуют, если временное сопротивление ниже минимально допустимого ггредела для временного сопротивления основного металла по ГОСТам или техническим условиям на соответствующие полуфабрикаты (листы, трубы и др.) из стали данной марки для сварных соединений выполненных газовой сваркой на трубах из стали 20 по ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74, временное сопротивление должно быть не ниже за кгс/мм для сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды из стали 15ГС, подвергаемых термической обработке, — не ниже 46 кгс/см [c.243]

Ямагути, Такаянаги и Курияма [1298] показали, что прочность на разрыв и модуль Юнга волокна из полигидрохинон-адипината составляют 3—4 и 10 г денье соответственно. Максимальное значение термической усадки этого полимера при 200—210° равно 4,8%. Тиш [1388] описал методы и привел результаты механических испытаний (модуль упругости при растяжении, работа на разрушение образца, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и другие) различных пластиков, в том числе и полиэфирных. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология