Припои порошки

Олово-свинцовый припой (порошок) 575-800 [c.144]

Тиноль состоит из раствора 1 части измельченной канифоли (гл. 3, 2) в 4 частях спирта (денатурата) в этот раствор до получения сметанообразной массы подмешан мелкий порошок припоя. Для приготовления порошка берут сплав лучше всего из 2 частей олова и 3 частей свинца и расплавляют его. После расплавления нагревать прекращают и энергично помешивают лучинкой до загустения. Затем выкладывают получившуюся массу на куски ткани (лучше льняные), постеленные в 3—4 слоя на стол. Собрав края ткани и плотно сжав их, начинают мять припой, время от времени ударяя им по крышке стола. Подобная операция, если совершать ее быстро и энергично, безопасна, однако выполнять ее должен сам преподаватель, а не ученики. Образовавшийся порошок припоя перед смешиванием с раствором канифоли необходимо просеять через сито. [c.175]

Приготовить припой для пайки—третник. Для этого взвесить на технохимических весах 3,2 г олова и 1,9 г свинца. Свинец расплавить в железном или фарфоровом тигле. К расплавленному свинцу добавить олово. После растворения олова расплав перемешать железным стержнем и затем отлить его в виде палочки в деревянной или железной форме. Можно было бы производить пайку чистым оловом, но этого не делают, так как при температуре ниже +13° С для олова является устойчивой серая порошкообразная модификация — обычное олово рассыпается в порошок (явление так называемой оловянной чумы ) спаянные детали распадутся. Этот переход задерживается, если олово находится в сплаве со свинцом. Кроме того, сплавы металлов, как правило, имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым металлом. [c.224]

Для приготовления порошкообразной полуды припой или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем его выгружают на брезент и растирают в порошок. Для получения пригодного для лужения порошка (размер зерен не [c.225]

Приборы и реактивы. Прибор для восстановления окиси свинца водородом Прибор для получения сероводорода. Центрифуга. Тигель. Пинцет. Ланцет или нож. Паяльная трубка. Молоток. Цилиндр (высота 10—15 см). Чугунная или железная плита. Капиллярная пипетка. Асбестовая сетка. Кусок угля (не меньше 5X5 см). Вата. Уголь, (порошок). Окись свинца. Цинк (гранулированный). Свинец. Двуокись свинца. Сульфид железа. Сурик. Припой. Иодокрахмальная бумага. Крахмальный клейстер. Сероводородная вода. Растворы соляной кислоты (4 н. 2 н. плотность 1,19 г/см ) азотной кислоты (2 н. плотность 1,4 г см ) серной кислоты (2 и.) едкого натра (2 н. 40%-ный) нитрата ил ацетата свинца (0,5 н.) иодида калия (0,1 н. насыщенный) перекиси водорода (3%-ный) карбоната натрия (0,5 н.) сульфата натрия (0,5 н.) сульфата марганца (0,5 н.) сульфата хрома (0,5 н.). [c.192]

Дальнейшие исследования показали, что активная пайка возможна и не только для активных металлов, - нужно лишь давать в припой добавки титана. Для этого на поверхность керамики наносят порошок титана, а затем паяют, как обычно. Титан растворяется в расплавленном припое, припой смачивает керамику, и происходит нормальная пайка. [c.162]

Второе условие для успешного паяния — тщательно залуженный рабочий конец паяльника. Для залуживания этот конец очищают напильником от грязи и окислов и затем нагревают. Нагревать паяльник (рис. 142, В) следует до тех пор, пока пламя в верхней части не станет окрашиваться в зеленовато-голубой цвет. Однако малоопытный работник может легко ошибиться. Надежнее судить не по окраске пламени, а по действию нагретого паяльника на нашатырь, взятый в виде куска в порошке (рис. 142, С и D). Если нашатырь при прикосновении к нему паяльника не задымится или задымится слегка, нагревание следует продолжить. Если же нашатырь не только задымится, но и слегка зашипит, то это означает, что паяльник нагрет достаточно. При трении конца паяльника о кусок нашатыря или о его порошок очищаются образовавшиеся при нагревании окислы, благодаря чему обнажается чистый слой меди. При прикосновении очищенным концом к палочке припоя (рис. 142, Е) последний расплавляется и капельками пристает к поверхности. Эти капельки расходятся и ложатся ровным слоем (рис. 142, F), если рабочий конец паяльника вновь потереть о нашатырь. В случае если припой пристанет не везде (рис. 142, G), то следует, поскоблив ножом незалудив-шиеся места, вновь нагреть паяльник и повторить залуживание. Необходимо добиться, чтобы конец паяльника с той и другой стороны оказался покрытым слоем припоя, как это показано на рисунке 142, F. Плохо залуженным паяльником паять трудно и никак нельзя добиться чистой работы. Паяльник не следует перегревать, так как при этом быстро сходит полуда . Поэтому, если при пайке наступает некоторый перерыв, лучше остудить паяльник и затем нагревать его вновь, чем держать на пламени и жечь полуду. [c.179]

В) заранее залуженный паяльник ( 4), удаляют окислы с залуженного конца трением о кусок нашатыря (рис. 142, С) или его порошок. Далее прикасаются очищенным концом к палочке припоя (рис. 142, Е) и убеждаются, что припой не только покрывает нижний край ровной полоской (рис. 142, / ), но и пристает к нему небольшой каплей. Если же припой расположится на конце паяльника так, как это показано на рисунке 142, С, то паяльник необходимо вновь очищать и залуживать до получения нужных результатов (рис, 142, Р) Когда приходится запаивать шов или длинное соединение двух листов, то паяльником ведут вдоль них [c.180]

В качестве наполнителя используют порошок металла, подвер гаемого пайке. Например, для пайки меди применяют припой ПГМ 65 состава 650а — ост. Си, для пайки никеля — припой ПГН 54 состава 54 Оа — ост. Ni. Указанные припои применяют также для присоединения к золоту и серебру [10]. [c.28]

Метиленанилин, а также метилоланилин в чистом виде не выделены. Получающийся белый кристаллический порошок с т. плавл. 143° представляет собой тример метиленанилина, которому припи- [c.545]

Наполнитель композиционных припоев чаш,е всего представляет собой порошок, перемешанный с порошком легкоплавкой части припоя. При пайке таким припоем сцепление частиц наполнителя в шве и шва с паяемым металлом возникает в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и ее кристаллизации, а также в результате спекания наполнителя между собой и с паяемым мета.плом. Ранее композиционный припой такого типа был условно назван металлокерамическим, а пайка металлокерамической, так как при ней имеют место процессы спекания, аналогичные процессам в порошковой металлургии [15]. [c.14]

Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

Припой в виде фольги закладывают в зазор в виде проволоки крепят к месту акриловым цементом или прихватывают точечной сваркой порошок припоя применяют в виде суспензии с акриловой смолой. Количество припоя зависит от вида его нанесения порошкообразный припой используют в четырехкратном объеме по сравнению с объемом капиллярного зазора, проволоку лишь в двухкратном объеме. После травления шлифов паяных соединений было обнаружено, что сталь в состоянии поставки имеет ферритно-перлитную структуру, в термообработанном по термическому режиму пайки — закалочную мартенситную структуру. Повышение температуры пайки не привело к значительному снижению прочности и пластичности стали. Самая высокая пластичность паяных швов обнаружена в соединениях, выполненных припоями Мп—N1—Со, Ag—Си—7п и Ag—Мп—(табл. 49). [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология