Натрий порошкообразный, приготовление

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем ири непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При исиользовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердптелем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уллотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20°С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [c.207]

Композиция СМС представляет собой водную суспензию. Растворимость неорганических солей в процессе приготовления композиции, как правило, возрастает с повышением температуры, однако она ограничивается образованием гидратов. Соотноигение в композиции количества нерастворимых и растворимых порошкообразных материалов оказывает большое влияние на свойства композиции и готового продукта СМС оно влияет на вязкость, плотность и текучесть композиции, и чем оно выше, тем хуже эти характеристики. Наибольшее влияние на качественные показатели композиции оказывают температура, содержание воды, минимальное количество триполифосфата натрия и содержание 1-й формы в нем, минимальное время приготовления, доля гидротропных добавок и эффективность гомогенизации (табл, 14). С повышением температуры и увеличением содержания воды в композиции вязкосгь ее понижается это объясняется увеличением растворимости солей в композиции. При уменьшении содержания воды и сокращения времени приготовления композиции (при таком же повышении температуры) замедляется пропесс гидратации и снижается содержание гексагидрата триполифосфата натрия в композиции, обусловливаюшего высокую вязкость композиции. На вязкость Композиции значительное влияние оказывает содержание 1-й формы в триполифосфате натрия. При содержании ее 35 (масс.) происходит гидратация триполифосфата иатрия с образованием вязкой мелкокристаллической композиции. Наименее вязкая композиция получается при содержании максимального количества 2-й формы, что ведет к образованию крупных кристаллов гексагидрата триполифосфата натрия. [c.114]

Лилия-2 - порошкообразный серосодержащий отбеливатель на основе гидросульфита натрия. Для приготовления отбеливающего раствора 2 столовые ложки препарата растворяют в 10 л воды и отбеливают в этом растворе изделия из натурального шелка, синтетических. и искусственных тканей при 50-60 С в течение 15 мин, шерстяные ткани-при 40 °С, изделия из хлопка и льна-при кипячении. После отбеливания вещи следует хорошо прополоскать в теплой, а затем в холодной воде. [c.106]

Лаурилсульфат натрия. Паста бе.того цвета, растворяетсп. легко при температуре выше 20, ее 2-процентный раствор в дистиллированной воде имеет pH от 7,5 до 8,5. Паста содержит не менее 22% алкилсульфата и не более 2,5% свободных спиртов. Содержание сульфата натрия не превышает 3,5% и хлористого натрия—1%. Для приготовления шампуней используется также порошкообразный алкилсульфат с высоким содержанием активного вещества (около 88%). [c.151]

Представляет интерес краткая характеристика твердого ацетиленида натрия, выделенного из упомянутых растворителей [И ]. Это сухой порошок, слегка желтого или серовато-белого цвета. Он довольно устойчив так, его можно нагреть до 300° С в отсутствие воздуха. Хотя при этом не наблюдается взрыва или быстрого выделения газа, потемнение до коричневого цвета указывает на некоторое диспропорционирование в карбид натрия. При 170—190° С на воздухе имеет место медленное воспламенение и спокойное горение. Интересно отметить, что порошок ацетиленида натрия может быть всыпан в большой избыток воды без воспламенения, однако с бурным выделением ацетилена (сходство в этом отношении с порошкообразным карбидом кальция). Ацетиленид натрия не чувствителен к удару. В отсутствие воздуха может храниться продолжительное время, например, через год обладает примерно той же реакционной способностью. При растворении в аммиаке дает ацетиленид натрия, аналогичный приготовленному непосредственно в этом растворителе [И]. [c.405]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путе.м смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

Амальгамой натрия восстанавливают в водных или спиртовых растворах (или в суспензиях), часто с добавлением едких щелочей или кислот, в зависимости от того, в какой среде нужно вести реакцию. К раствору постепенно добавляют измельченную амальгаму натрия из расчета 2,5—3 грамм-атома натрия на 1 моль необходимого водорода. При таком большом избытке натрия можно увеличивать продолжительность реакции, не снижая ее выхода. Выход продукта реакции не зависит также от величины зерен амальгамы и времени их приготовления. Однако при применении порошкообразной амальгамы натрия реакция идет слишком бурно. Последовательность добавления реагентов не играет роли . Обычно при восстановлении сильно встряхивают реакционную смесь. Температура не оказывает влияния на результат реакции, но сказывается на ее продолжительности. Если восстанавливают при низкой температуре, -то в конце реакции смесь немного подогревают до полного выделения ртути, которую отделяют и промывают водой или спиртом. [c.491]

Для приготовления цианистой ртути, 39 г цианистого натрия растворяют в 50 г воды и к раствору прибавляют понемногу 82 г порошкообразной сулемы. Смесь сильно разогревается и застывает в густую кашу тогда прибавляют 125 куб. см метилового спирта, кипятят V2 часа с обратным холодильником и быстро фильтруют [c.167]

Как уже было указано, для жидкофазной гидрогенизации различных углей в настоящее время применяются железные катализаторы с различными добавками. Обычно для этих целей применяется красный шлам, сульфат железа и сернистый натрий. Эти вещества не требуют особой подготовки и могут быть добавлены к углю в твердом порошкообразном виде в определенных количествах при приготовлении пасты. Таким образом, катализатор вместе с углем находится во взвешенном состоянии в пастообразователе. [c.109]

Первичные алкилсульфонаты натрия из крекинг-олефинов С]2—С19 исследовали в составе порошкообразных, пастообразных и кусковых моющих средств. Для приготовления стиральных порошков и кусковых СМС в качестве активной основы [c.53]

В стакан емкостью 0,5 л помещают 30 мл воды, в ней растворяют 11,5 г нитрита натрия, добавляют 7 г порошкообразной меди (приготовление см. стр. 112) и нагревают смесь при перемешивании-до 60°. Затем частями приливают теплый раствор 3,5 г п-нитроанилина в 30 мл воды, подкисленной 6 мл концентрированной серной кислоты. При добавлении каждой порции раствора п-нитроанилина смесь вспенивается. Раствор п-нитроанилина добавляют в течение 2,5—3 ч, поддерживая температуру 60—70°. Затем, продолжая перемешивание, реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры и подкисляют азотной кислотой до начала вспенивания, связанного с выделением окислов азота и азота. Массу перегоняют с водяным паром, собирая 1,5—2 л дис- [c.114]

Для приготовления головного эталона, содержащего, например, по 0,01 % каждой из определяемых примесей, в 3 г приготовленной основы (угольный порошок, содержащий хлористый натрий) вводят по 3 мл 0,01%-ных растворов в расчете на металл. Полученную смесь выпаривают на водяной бане, сушат в сушильном шкафу при ПО—120°С и перемешивают в агатовой или фторопластовой ступке. Остальные эталоны с убывающей в 3 раза концентрацией элементов-примесей получают последовательно разбавлением и тщательным растиранием в агатовой или фторопластовой ступке 1 вес. ч. каждого предыдущего эталона с 2 вес. ч. угольного порошка, содержащего хлорид натрия. Таким способом получают серию порошкообразных эталонов, содержащих примеси элементов в концентрации ЫО З-Ю ЫО- 3-10- Ы0 , 3-10-5 1. 10-5. 3. 10-6 1. Ю-6% и Т. Д. [c.188]

Типичный способ приготовления слоев для ТСХ состоит в следующем. Порошкообразный товарный целлюлозный ионообменник гомогенизируют с 5—10-кратной навеской дистиллированной воды и наносят полученную массу на пластинки слоем толщиной 0,25—0,5 мм. Поскольку такие материалы сильно набухают, более толстые слои легко растрескиваются при сушке. Чтобы избежать этого, рекомендуется добавлять к приготовленной суспензии порошок целлюлозы. Последующую сушку проводят при комнатной температуре. Перед употреблением слои необходимо промыть. С этой целью пластинку помещают одним концом в 10%-ный водный раствор хлорида натрия и дают ему подняться по слою на 5—10 см. После этого переносят пластинку, не просушивая ее, в камеру с чистой водой, где продолжают пропитку, пока фронт растворителя не достигнет верхнего края слоя. Затем пластинку сушат 2—3 ч и вновь таким же образом промывают водой до самого верха. Промытую пластинку оставляют при комнатной температуре до следующего дня. [c.106]

К опыту № 58. Приготовление мелкораздробленного металлического натрия. В круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную обратным холодильником, поместить 30 мл сухого ксилола и 26 г металлического натрия, предварительно очищенного от окиси. Затем нагреть смесь до полного расплавления натрия, после чего колбу закрыть пробкой и, завернув в полотенце, энергично встряхивать до тех пор, пока мелкие капельки раздробленного натрия не затвердеют при охлаждении. Когда ксилол остынет, слить его с порошкообразного металлического натрия и залить 100 мл абсолютного эфира. Для опыта № 58 можно использовать натрий, пропитанный ксилолом. [c.247]

При загрузке катализатора снимают крышку барабана и мешок с порошкообразным алкоголятом натрия помешают внутри защитного бокса. Одевают резиновые перчатки защитного бокса и развязывают мешок. Затем открывают задвижку на всасывающей линии смесителя, вводят в мешок гибкий шланг и с помощью вакуума засасывают порошкообразный алкоголят натрия под слой масла. Выгрузку алкоголята натрия из вскрытых мешков производят возможно быстрее, чтобы сократить продолжительность его контакта с влажным воздухом. Для приготовления масляной суспензии используют алкоголят натрия целиком из одного барабана. [c.256]

Для приготовления силикатных кислотоупорных замазок сухие порошкообразные наполнители просеивают через механические или ручные сита. Просеянный наполнитель смешивают в механических смесителях с кремнефтористым натрием в опреде- [c.67]

Производство арсенита натрия заключается в варке мышьяковистого ангидрида в растворе соды. В нагретый до кипения раствор соды загружают отдельными порциями мышьяковистый ангидрид, после чего в течение нескольких часов перемешивают реакционную массу при 90°. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзаОз, более высокая — к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОа. По окончании реакции полученный раствор упаривают-в том же реакторе до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа и обладает большой вязкостью что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. Но так как арсенит натрия чаще всего применяется в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 20% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — стальных барабанах, в которые он разливается после упаривания. [c.232]

Для приготовления аскарита к 500 мл 50%-ного раствора едкого натра добавляют 1 кг порошкообразного едкого натра, раствор перемешивают и добавляют постепенно асбест до тех пор, пока не получится густая масса, не смачивающая более асбеста. Полученную массу нагревают 4 часа при 150—180°. Если при нагревании масса становится более жидкой, снова прибавляют асбест до получения массы нужной консистенции. После охлаждения массу разбивают в ступке на небольшие куски. Аскарит хранят в склянке с хорошей пробкой. [c.65]

Наиболее высокий коэффициент использования монохлорацетата натрия достигается при карбоксиметилировании порошкообразной целлюлозы, приготовленной измельчением вальцованной вискозной целлюлозы на лабораторной молекулярной мельнице (размер частиц <84 мкм). Такая целлюлоза обладает высокой реакционной способностью. [c.170]

Первый метод включает следующие стадии приготовление сульфатирующей смеси перемешиванием серной кислоты, спиртового раствора ОП-10 и керосина при О—5°С перемешивание сульфатирующей смеси с целлюлозой при 5°С в течение 2—4 ч нейтрализация готового продукта порошкообразным карбонатом натрия сушка, измельчение, упаковка. [c.175]

В железный сосуд наливают 250 мл 50-процентного раствора едкого натра, добавляют 85 Г азотнокислого натрия, размешивают до полного растворения и нагревают до 130—140°. Затем при перемешивании небольшими порциями добавляют гранулированное или, лучше, порошкообразное олово. Смесь продолжают нагревать в пределах 140—180° и периодически ее перемешивают. Через несколько часов станнат выщелачивается водой из застывшего расплава, а нерастворенный осадок олова используется при следующем приготовлении станната. [c.269]

Технология приготовления замазки. Подготовка порошкообразных продуктов. Порошкообразные наполнители и кремнефтористый натрий предварительно высушиваются при температуре не выше 200 °С (подогрев противней с порошком над открытым огнем не допускается), после чего их тщательно с.мешивают до получения однородного по цвету порошка, который затем просеивают через сито 0,6. [c.64]

Получение. Ф. к. получают эмульсионной сополимеризацией мономеров. В качестве инициаторов ирименяют персульфат аммония (сополимеры винилиденфторида с трифтор.хлорэтиленом) или окислительно-восстановительную систему, напр, персульфат калия и бисульфит натрия (сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом). Эмульгаторами служат поверхностно-активные вещества, не содержащие подвижного атома водорода, способного участвовать в обрыве цепи. Напр., сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом синтезируют в присутствии иерфтороктоата аммония Fз( F2)fi OONH4. Обычно после приготовления водной фазы содержимое автоклава замораживают, конденсируют в нем необходимое количество сомономеров, а затем полпмеризуют при - 20 или 100°С. Продолжительность синтеза сополимера винилиденфторида с трифторхлорэтиленом при 20 С составляет 18 ч. Каучук выделяют из латекса вымораживанием или коагуляцией электролитами. Порошкообразный полимер сушат обычными способами. [c.401]

Ход определения. В колбу, содержащую 80 мл дистиллированной воды, берут навеску около 0,2 г раствора акрилата кальция с точностью до 0,0002 г. При анализе порошкообразного образца берут навеску около 1 г, помещают в мерную колбу емкостью 250 мл, добавляют 140 мл 15%-ной соляной кислоты и разбавляют водой до метки. Для титрования берут пипеткой 25 мл приготовленного раствора, прибавляют 2 мл раствора едкого натра, 10—15 мг сухой смеси индикатора и титруют раствором комплексона 1П до перехода окраски от красной до лиловой. [c.69]

Активированный магний. Рике и Худналл [I] разработали способ приготовления высокоактивной формы магния в мелкораздробленном состоянии, пригодного для получения труднооб-разующихся реактивов Грнньяра. По этому методу безводный хлорид магния восстанавливают щелочным металлом в инертном растворителе типа эфира в атмосфере инертного газа. Для этой цели особенно подходит натрий в диглиме или калий в ТГФ. При этом нет необходимости удалять образующиеся соли патрия и калия, а реактив Гриньяра можно получать прибавлением алкил- или арилгалогенида непосредственно к суспензии порошкообразного металлического магния. Например, фенил-магнийбромид был получеи из бромбензола и активированного магния в ТГФ при —78° в течение 30 мин с выходом более 60%. Таким путем синтезирован даже неизвестный до настоящего времени фенилмагнийфторид, правда, с выходом лишь около 5%. [c.308]

Получение пирофорного железа. К горячему насыщенному раствору железного купороса Ре804-7Н20, содержащему 6 г последнего, прилейте горячий насыщенный раствор оксалата натрия, приготовленный из 3 г соли. Выпавший осадок отфильтруйте на воронке Бюхнера, предварительно промыв его несколько раз горячей водой по методу декантации. Полученный оксалат железа высушите при 100°С. Полученную соль поместите в сухую пробирку, укрепите ее в горизонтальном положении на штативе и нагревайте пламенем газовой горелки до тех пор, пока порошок не станет черным и прекратится выделение газа. После этого нагревание прекратите и быстро закройте пробирку пробкой, чтобы избежать окисления железа. После охлаждения пробирки порошкообразное железо высыпьте на лист асбеста с высоты 20—30 см. [c.279]

Гидратирование триполифосфата натрия на стадии приготовления композиции необходимо, так как наличие не полностью гидратированной соли является причиной плохой сыпучести и высокой слеживаемо-сти готовых порошкообразных СМС. Несмотря на все приведенные доводы в производстве поронгкообразных СМС методом распылительной сушки, предпочитают использовать триполифосфат натрия с небольшим содержанием 1-й формы, так как это ведет к снижению [c.114]

При изготовлении взвеси порошкообразную твердую пробу смешивают и перетирают с вязкой жидкостью, пропускающей ИК-излучение, до образования тонкой пасты. Такую пасту помещают между двумя пластинками из хлорида натрия. Это и есть кювета с пробой. Наиболее часто используемыми жидкостями для приготовления взвеси являются нуйол и фторолаб. Эти масла дополняют друг друга по своим характеристикам пропускания ИК-излучения нуйол является углеводородным минеральным маслом, имеющим характеристические полосы С—Н-ко-лебаний, а фторолаб является полностью фторированным насыщенным углеводородом, который не имеет С—Н-поглощения. Этот метод обычно также дает плохие количественные результаты, потому что возни- [c.734]

Большинство работ по исследованию цеолитов X и У выполнено на образцах, содержащих 1 2% натрия, что соответствует замещению 80—90% катионов натрия на ионы аммония. Первая работа, посвященная изучению аммонийной формы цеолита X, была опубликована в 1960 г, [22]. В отличие от большинства других ИК-спектроскопических исследований в ней, наряду с обычным способом приготовления образцов путем прессования, использовалось суспендирование цеолитов в вазелиновом масле. Кроме того, ее авторы применили интересный метод гидратации образцов с помощью ВаО, который позволил в значительной степени разрешить проблемы, связанные с сильными потерями при рассеянии, обычно наблюдающимися при работе с таблетками цеолитов. Вначале цеолит КН4Х был подвергнут предварительной термообработке, которая проводилась при различных температурах — от 25 до 600° С, затем порошкообразный цеолит суспендировали в вазелиновом масле и при [c.171]

Замазку, которой крепят кислотоупорную плитку, приготовляют, смешивая порошок из каменного литья (100 вес. ч) и кремнефтори-стый натрий (6,5 вес. ч.) с жидким стеклом (365 вес. ч.).-Замешивают замазку следующим образом сухую смесь высыпают в таз, в середине образовавшейся кучки делают углубление, в которое вливают жидкое стекло и перемешивают (от периферии к центру) до образования тестообразной массы, содержащей всю всыпанную в таз порошкообразную смесь. Приготовленная замазка сравнительно быстро схватывается, поэтому ее следует готовить в небольших количествах для использования в течение 20—25 мин. [c.50]

Исходя из того, что контакт указанного состава использовался в дальнейших экспериментах на укрупненной установке, быЛа разработана упрощенная методика его приготовления, сводившаяся к следующему. Химически чистая порошкообразная окись железа (соответствует ГОСТ 4173—48) пропитывалась раствором углекислого натрия. Количество углекислого натрия бралось из расчета содержания в контакте 4,0% КагО общего веса контакта. После этого порошок окиси железа высушивали, прокаливали и прессовали в таблетки при давлении 1500 кГ1см . Таблетки дробились до необходимой фракции. [c.39]

Арсенит натрия получают в реакторе, снабженном паровым змеевиком. В нагретый до кипения 30—35% раствор соды, к которому добавлено небольшое количество едкого натра (20—25 , от веса КагСОз), загрул ают отдельными порциями в течение 45—60 мин мышьяковистый ангидрид, иоддерлшвая температуру 90—95°С. Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре. Конец реакции характеризуете исчезновением пены и началом спокойного кипения. Раствор вьд иаривают в этом ясе реакторе в течение 16—20 ч до содержания в нем не более 18% воды. Приобретаемая при этом раствором консистенция сиропа с большой вязкостью осложняет его переработку в сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чагце всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухого продукта, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% = влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые сго разливают после выпаривания. [c.397]

Для приготовления кислотоупорных вяжущих растворов применяют только сухие порошкообразные материалы. Если влажность наполнителей и кремнефтористого натрия превышает 2о/о, их подвергают естественной сушке или сушке на сушильных плитах. Сухие порошкообразные материалы для освобождения от крупных включений просеивают через механические или ручные сита с сеткой 900 отв1см . Просеянный порошкообразный наполнитель и кремнефтористый натрий, взя- [c.137]

Для приготовления кислотостойких замазок используют жидкое стекло с модулем не ниже 2,6 и плотностью 1,40—1,50 г/аи , а также порошкообразный кремнефтористый натрий, содержащий не менее 90% NaaSiFe. [c.62]

Мисин, Максимова и др. [148, 149] исследовали кристаллизацию цеолитов NaA и NaX при 60—90° из щелочных силикаалюмогелей и алюмосиликатных смесей, приготовленных различным образом из разных исходных материалов. Кремнезем вводился в реакционные смеси в виде геля кремневой кислоты, силиката натрия (жидкого стекла), порошкообразного силикагеля, белой сажи. Исходные смеси и гели готовились путем смешения компонентов в разной последовательности. Не было замечено влияния исходных материалов и условий приготовления смесей и гелей на их кристаллизацию и свойства получаемых из них цеолитов А и X. Повышение концентрации щелочи в обоих случаях ускоряет процесс кристаллизации, но при концентрациях избыточной NajO [c.63]

В 100 мл 20 %-ного раствора гидроксида аммония. Эти соединения дают быстро блекнущие светло- или темно-синие пятна на сером фоне. Для дальнейшей идентификации ненасыщенных кислот путем окислительного расщепления их метиловых эфиров приготовляют пластинки со слоем порошкообразной целлюлозы с добавкой гипса в качестве связующего. Слой целлюлозы пропитывают 25% -ным раствором ДМФ в бензоле и сушат 20 мин при комнатной температуре и затем несколько минут при 60—70°С. Приготовленную пластинку накрывают стеклом, чтобы не дать испариться пропитывающему соединению. С пластинки с силикагелем, на которой уже провели разделение, ненасыщенные метиловые эфиры элюируют эфиром, элюат концентрируют и наносят в виде пятна на пластинку с целлюлозой. Окисляют ненасыщенные соединения непосредственно на этом пятне смесью 10 мл 0,1 М раствора метапериодата и 10 мл раствора 0,1 М как по карбонату, так и по перманганату калия. Реакцию ведут при 55—60°С до тех пор, пока не исчезает розовая окраска, характерная для перманганата калия. Чтобы окисление прошло полностью, эту процедуру повторяют. Образовавшиеся щелочные соли переводят в свободные кислоты, добавляя каплю 2 н. соляной кислоты. Полученные кислоты элюируют смесью гексан—диэтиловый эфир—диметилформамид (40 20 1). Продукты окисления (монокарбоновые кислоты и монометиловые эфиры дикарбоновых кислот) обнаруживают, выдерживая пластинки в парах аммиака и опрыскивая смесью 200 мг метилового красного, 200 мг бромтимолового синего, 100 мл формалина, 400 мл этанола и 3 мл однонормального раствора гидроксида натрия. Кислоты дают желтые пятна на зеленом фоне. Эфиры арахидоновой и более высокомолекулярных кислот окисляют непосредственно на пластинке с силикагелем, продукты реакции экстрагируют эфиром и наносят на пластинку с целлюлозой. Образующиеся при окислении н-алкановые кислоты, содержащие более 11 углеродных атомов в молекуле, перемещаются по слою целлюлозы вместе с фронтом растворителя. Их идентифицируют, проводя реакцию окисления на тонких слоях силикагеля, пропитанных додеканом, и элюируя продукт окисления смесью ацетонитрила с уксусной кислотой (4 1), насыщенной додеканом. После сушки в течение часа при 110—120°С монокарбоновые кислоты обнаруживают опрыскиванием 10 %-ным раствором фосфомолибденовой кислоты в этаноле с последующим нагреванием. В этом случае реакцию окисления необходимо проводить дважды один раз на силикагеле для окисления монокарбоновых кислот и второй раз на целлюлозе для идентификации монометиловых эфиров дикарбоновых кислот. В табл. 23.6 приведены Rf метиловых эфиров насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, а в табл. 23.7 даны R [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология