Пайка никеля и его сплавов

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

При сварке (пайке) нейзильбера (сплав медь — цинк — никель) присадочным металлом служит пруток того же состава, что и свариваемый сплав, но с большим содержанием цинка. Для растворения окиси никеля применяется флюс. [c.594]

Комбинированное покрытие никель — сплав олово-висмут наносят на медные и латунные детали. Толщина никелевого слоя 3. .. 6 мкм, сплава олово-висмут — 6 мкм. Результаты испытаний на коррозионную стойкость и пригодность в пайке приведены в табл. 57.2. [c.690]

Для пайки никеля и его сплавов в качестве припоев пригодна также медь. [c.340]

Составы основных твердых припоев и их свойства по отношению к ряду металлов приведены в табл. 2-17, откуда видно, что, например, серебро не смачивает железо и никель, медь смачивает никель, а золото смачивает как никель, так и железо. Таким образом, при пайке никеля к железу рекомендуется в качестве припоя использовать сплавы медь — серебро, медь — золото или золото — серебро, а не чистое серебро (табл.2-19). [c.54]

Если пайка производится сплавом с непрерывно возрастающими температурами ликвидуса и солидуса (например, сплавом никель— медь, см. рис. 2-30), то каждая последующая пайка должна [c.56]

ПАЙКА НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.336]

Если депрессант не растворим в паяемом металле, то при длительной выдержке выше температуры плавления припоя рядом со швом может развиваться не фронтальная, а межзеренная диффузия депрессанта. Примером этого является диффузионная пайка никеля или никелевых сплавов припоем на основе N1—В. Такая межзеренная диффузия депрессанта может заметно ухудшить свойства основного материала в диффузионной зоне паяного соединения. [c.73]

По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600 °С, прочность нахлесточных соединений Тср = 68,6 МПа. 289 [c.289]

Пайка никеля и его сплавов имеет много сходного с пайкой сплавов на. елезной основе. Различие определяется особенностями основы сплавов. На поверхности чистого никеля при всех температурах нагрева в окислительной среде образуется только оксид NiO. При наличии в никеле железа и марганца может образоваться оксид (Ni, Мп, Fe)О на основе NiO. [c.336]

При взаимодействии никеля с серой в процессе нагрева по границам его зерен образуется легкоплавкая эвтектика, вызывающая охрупчивание металла. Поэтому содержание серы в защитных и восстановительных газах при пайке никеля и его сплавов не должно превышать 0,40 мг/л остатки масел, красок, смазочных материалов и других веществ, содержащих серу, тщательно удаляют с поверхности деталей перед пайкой. Подобное же действие на никель и его сплавы оказывают свинец, висмут, мышьяк и некоторые другие легкоплавкие металлы. [c.337]

Характерно, что применение медных припоев и нанесение медных покрытий на холоднотянутые отожженные листы сплавов типа инконель приводит к ухудшению процесса смачивания, растекания и затекания в зазор. Медные припои легко окисляются, в связи с этим они нашли весьма ограниченное применение для пайки никелевых сплавов. Причем медные припои не должны содержать фосфора, так как в паяном соединении могут образоваться прослойки хрупких фосфидов никеля (Ы зР). [c.340]

Сплавы на основе олова. Одним из недостатков покрытий чистым оловом является быстрая потеря способности к пайке (после 1—2 недель), а также образование самопроизвольно растущих нитевидных кристаллов ( вискеров или усов ), что недопустимо при изготовлении радиоэлектронных приборов, особенно печатных плат. Легирование олова висмутом, никелем, свинцом, кобальтом предотвращают как возникновение усов , так и аллотропные видоизменения олова при низких температурах, сопровождающиеся превращением его в порошкообразное состояние ( оловянная чума ). Кроме того, сплавы 5п— до I % В1, 8п —до 1% Со, 5п — 10—60 % РЬ (матовые после оплавления или блестящие) значительно дольше, чем олово (до года), сохраняют способность к пайке. [c.52]

ПРИПОЙ — металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между отдельными соединяемыми частями (деталями) с целью получения монолитного соединения. Применяют сплавы на основе свинца, олова, кадмия, меди, никеля или серебра. [c.203]

ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молиб-ден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время (5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. Температуру выбирали в интервале, близком к температуре пайки, т. е. Тпл +204-50° С. [c.66]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

Из всех металлов, имеющих низкое давление паров, некоторые имеют высокую температуру плавления. Эти металлы и их сплавы могут быть использованы в качестве припоев, но их применение, очевидно, ограничено пайкой изделий из металлов с высокой температурой плавления (табл. 2-18, поз. 1—9), которые не слишком часто используются при изготовлении вакуумноплотных узлов. Металлы, давление паров которых при температуре прогрева вакуумных систем (приблизительно 400 °С) превышает 10 мм рт. ст. (например, цинк, свинец, кадмий, висмут), не могут использоваться в качестве компонентов твердых припоев, предназначенных для получения вакуумноплотных соединений. Таким образом, список металлов, пригодных для этой цели, по существу ограничивается ме,дью, серебром, золотом и никелем. Индий и олово имеют достаточно низкое давление паров, но температуры их плавления слишком низки, чтобы их можно было использовать в прогреваемых системах. [c.54]

Сплав олово—никель. Сплав содержит 60% олова и сочетает в себе различные свойства — твердость и износоустойчивость, хорошие декоративные качества и способность. к пайке. Многолетние наблюдения за оловянными сплавами по возможности появления игольчатых кристаллов показали, что на сплаве олово—никель это явление не отмечалось. Толщина покрытия для различных условий йксплуатации составляет 6, 9 и 12 мкм (условия Л, С, Ж) с подслоем меди до 18—30 мкм. [c.124]

В 1930 г. фирма Марстон Эксцельсиор начала выпуск теплообменников такого типа в качестве радиаторов авиационных двигателей. Пайка теплообменников, которые в то время изго товлялись из меди, производилась с погружением в ванну расплавленной солью. С тех пор теплообменники с вторичными поверхностями нашли широкое применение во многих областях техники и начали изготовляться не только из меди, но и из других материалов. Развитие технологических процессов привело, с одной стороны, к возможности твердой пайки в печи в атмосфере инертных газов меди, никеля, стали, титана и различных сплавов, а с другой стороны, — к возможности твердой пайки алюминиевых сплавов в ванне расплавленной солью. Такая пайка алюминиевых сплавов производится по лицензии фирмы АЬСОА . [c.200]

ПСр 72 ПСр 71 ПСр 62 ПСр 50Кд ПСр 50 ПСр 45 ПСр 40 ПСр 37,5 ПСр 25 ПСр 15 ПСр 10 ПСр 2,5 ПСр 72 ПСр 62 ПСр 40 ПСр 25 ПСр 12М Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка стали с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.362]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении бо-ридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики N1— В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температуре 1000—1250 °С в печах иногда проводят в атмосфере сухого водорода с точкой росы — 40- --70 °С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме (р= 1,33-10 Па) в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами ВРз или ЫН4С1. При использовании более низкого вакуума (р=1-ь6,65) 10 Да паяемую поверхность предварительно покрывают электролитическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.339]

НЕЙЗИЛЬБЕР (нем. Neusilber, букв.— новое серебро) — сплав меди с никелем и цинком. Применялся как декоративный материал более 2000 лет назад. В СССР производят Н. марки МНЦ15-20 (18,0-22,0% Zn 13,5—16,5% Ni остальное — медь) и свинцовистый Н. марки МНЦС16-29-1,8 (15-16,5% Ni 1,6-2,0% РЬ 51—55% Си остальное — цинк). Сплав технологичен (см. Технологичность), легко поддается пайке, сварке, полированию, штампованию, обработке резанием, хорошо принимает защитные покрытия. Отличается хорошими мех. св-вами, [c.42]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Заменой палладия в промышленности служат, главным образом, его сплавы с никелем, иобальтом, марганцем, сл рьмой, серебром, золотом, повышающие износостойкость с сохранением низкого переходного сопротивления, с висмутом, оловом, повышающие способность покрытий к пайке в течение длительного времени с платиной, повышающие химическую стойкость покрытий У большинства сплавов палладия значительно уменьшается способиость наводороживания и поглощении различных газов [13 20, 31, 47]. [c.139]

Свойства (см, также табл. 35). Кадмий — белый мягкий металл. По сравнению с цинком имеет более низкую температуру плавления, более устойчив на воздухе и обладает способностью к пайке. Получают как побочный продукт цинкового производства осаждением из сульфатного раствора при действии цинковой пыли очистку проводят методом электролитического рафинирования (электролит ISO4). Применяют для изготовления а1ЮД0В, используемых при гальваническом кадмировании, при создании никель-кад-миевых аккумуляторов, для производства низкоплавких сплавов. Изотоп кадмия " d хорошо поглощает нейтроны и поэтому используется для изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов. [c.402]

Если для пайки металла М2 применяется неэвтектический сплав с составом Л1 (рис. 2-28), то он растворяет этот металл и образуется сплав с более низкой температурой плавления (например, Лг). При дальнейшем нагреве (до те.м-пературы, необходимой для плавления сплава А ) новый сплав Лг будет вытекать из соединяемого зазора, оставляя в нем пустоты. При пайке меди серебром (при 980°С) образуется сплав медь — серебро с более низкой температурой плавления (рис. 2-29). Поэтому в данном случае рекомендуется использовать эвтектический сплав медь — серебро (рис. 2-29), при котором как возрастание, так и уменьшение меди в составе сплава приводит к повышению температуры плавления. Точно так же для систем, не имеющих эвтектики (как, например, сплавы медь — золото или золото — никель, рис. 2-29 и 2-30), можно применять сплав с наинпз-шей температурой плавления. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология