Плиты железные

Приборы и реактивы. Асбестовая сетка. Тигель. Пинцет. Ланцет или нож. Паяльная трубка. Молоток. Цилиндр (высота 10—15 см). Чугунная или железная плита. Капиллярная пипетка. Кусок угля (не меньше 5X5 см). Оксид свинца (11). Цинк (гранулированный). Свинец. Диоксид свинца. Сурик. Припой Иодокрахмальная бумага. Крахмальный клейстер. Растворы сероводородной воды, хлороводородной кислоты (4 н., 2 н., плотность 1,19 г/см ), азотной кислоты (2 н., плотность 1,4 г/см ), серной кислоты (2 н., плотность 1,84 г/см ), едкого натра (2 и., 40%-ный), нитрата или ацетата свинца (0,5 н.), иодида калня (0,1 н.), пероксида водорода (3%-ный), карбоната натрия (0,5 и.), сульфата натрия (0,5 н.), сульфата марганца (0,5 н.), сульфата хрома (0,5 н.). [c.175]

Крепление сетки под штукатурку. Обычно применяют готовую металлическую сетку или плетут ее из проволоки 0 1,6 мм с ячейками 100 X 100 мм. В нижней части стен добавляют более частую сетку для защиты изоляции от грызунов. Сетку к рейкам прикрепляют гвоздями. При изоляции перекрытия снизу для предупреждения провисания сетки натягивают ряды проволок 04 мм с расстоянием между ними в 500 мм. Проволоку крепят к усикам , пропущенным за арматуру. В местах пересечения проволоку прикрепляют к плитам железными скобочками. [c.217]

Осадок в виде пульпы из реактора 11 самотеком сливается в монжус 12. Из него сжатым воздухом пульпу передавливают в фильтр-пресс 13, где идет фильтрование и отжим осадка. Влажность массы после фильтр-пресса составляет 70—80%. С такой влажностью осадок поступает на гидравлический пресс 14. Массу заворачивают в пакеты из фильтрующей ткани, которые помещают между железными плитами гидропресса и сжимают до давления 150—170 кгс/см При этом фильтрат вытекает через боковые стороны пакетов. Для облегчения стока фильтрата железные плиты снабжены рядом каналов. После отжима влажность осадка становится 50—55%. [c.120]

Перед вулканизацией ремни надеваются на барабаны растяжного приспособления. Нижние части ремней закладываются в нижние канавки профильной плиты, после чего нижняя плита пресса приподнимаете до соприкосновения с профильной плитой. Верхние части ремней вкладываются в верхние канавки профильной плиты и накрываются железным листом. После этого нижнюю плиту снова поднимают с помощью воды низкого давления, так чтобы между профильной плитой и верхней плитой оставался зазор 8—10 мм. Затем включают мотор растяжного приспособления. [c.547]

В шамотном тигле емкостью 300 мл расплавляют 100 г чистого алюминия (в кусочках) при температуре 900—1200° (в электрической печи или в угольной печи при нагревании коксом с дутьем). К расплаву медленно, небольшими порциями, добавляют 100 г чистого никеля в кусочках, причем при внесении каждого кусочка выделяется тепло и тигель сильно разогревается. Каждый кусочек никеля вносят только после расплавления предыдущей порции. Полученный сплав выливают на железную плиту или отливают из него в железной форме цилиндрический брусок. [c.530]

Прессовальный винт толщиною в 45 мм и длиною в 760 Д1Л укрепляется между верхними поперечинами помощью привинчиваемой к ним глухарями толстой железной плиты, снабженной посередине отверстием с соответствующею винтовой нарезкою. [c.82]

Средняя часть пресс-формы, полый цилиндр, тоже входит в общую систему — это железная плита толщиною в 10 ми, в который вырезаны отверстия, соответствующие своим размещением размещению матриц и пуансонов. Отверстия в плите образуют полые цилиндры, роль которых — служить вместилищем для сравнительно объемистого альбуминового порошка. [c.199]

Для избежания этих затруднений поступают следующим образом матрицу и пуансон делают из бронзы или хромированной стали, а среднюю часть — плиту с отверстиями —из железа- В силу разной силы сцепления с различными металлами масса после прессования оказывается наиболее сильно прилипшей к стенкам отверстий железной плиты. Отверстия эти несколько большего диаметра, нежели [c.199]

Смешивают 0,5—Б г пробы с двойным количеством железного порошка в высоком фарфоровом тигле и закрывают сверху порошком оксида цинка. Тигель помещают в отверстие асбестовой плиты и закрывают его золотой крышкой с углублением, в которое помещают лсд или холодную воду. [c.125]

Наземные или подземные хранилища хлора всегда одноэтажные, со стенами-и перегородками из естественных или искусственных каменных материалов,, бетона, бутобетона или железобетона, перекрытиями из железобетонных, балок и плит, полами из бетона, покрытого кислотостойким асфальтом с уклоном в сторону выпуска стоков. Стены и потолок хранилища покрывают перхлорвиниловой эмалью в три слоя. Все деревянные части окрашивают масляной краской, а железные — кузбасс-лаком в два слоя. Приточная вентиляция — естественная, через трубы с шиберами, вытяжная — с механическим отсосом и выбросом газов через трубу. В каждой секции хранилища должны находиться шланговые противогазы, подключенные к нагнетающему воздух вентилятору, на случай, если обычными фильтрующими противогазами невозможно пользоваться из-за большой концентрации хлора. На. рис. 8.17 показаны расположение в подземном хранилище танков (один резервный) вместимостью по 48 т каждый и схема коммуникаций трубопроводов, соединяющих их с железнодорожной площадкой и хлораторной при. подаче в последнюю жидкого хлора. Длина хлоропроводов в случае подачи-газообразного хлора с расходных складов к месту хлорирования не должна-превышать 1 км ее рассчитывают при условии перепада давления не более- [c.761]

Эксикатор заправляют также плавленым хлоридом кальция. Для его получения сплавляют 200 г гранулированного хлорида кальция в платиновой чашке С 6—8 г хлорида аммония при 800 °С. Расплавленную массу выливают в желез- ую форму или на массивную железную плиту. После затвердевания и некото- [c.96]

Сульфохлорирование очищенного парафина (когазина) осуществляют в железных колоннах, покрытых внутри полихлор-виниловой смолой, бакелитовым лаком или фарфоровыми плит- [c.304]

Техническое применение. Свинец применяется для изготовления вкладышей подшипников, труб, для литья типографских шрифтов, заливки фундаментных плит, железных конструкций, для производства химической аппаратуры, например, свинцовых камер, кристаллизационных ванн и др., а также для изготовления аккумуляторн151х пластин, для покрытия электрических кабелей, литья дроби, для производства шрапнельных снарядов и пуль и приготовления всевозможных сплавов. Свинец широко используется для защиты от радиоактивных излучений. [c.500]

Агрегат надо установить на ранее заложенные фундаментные болты, нодкладывая под плиту железные клинья или подкладки высотой 20—25 мм для последующей ее выверки и заливки цементным раствором. [c.220]

На рис. 14 изображен нормал1ный вакуум-сушильный шкаф, прямоугольной конструкции, чугунный. Шкаф имеет 1 или 2 дверцы на поворотных кронштейнах. Нагревающие полки (плиты) железные сварные, внутри полые, имеют соверщенно гладкую поверхность. Плиты рассчитаны на давление 3 ат, но могут быть исполнены и на большее давление. Материал загружается на плиты в противнях или перфорированных листах. [c.514]

Аппарат состоит из следующих основных разборных частей исиари-тольной чаши 6 со свободно вставляемым в нее нагревателем 11, конденсатора 9 со свободной вставляемой в него разветвленной трубкой 7, карусели 17 с приемными градуированными стаканами 19, плоской железной плиты 12 с припаянным к ней приемным баком 13. [c.240]

Пол в электролизных залах застилают изоляционным материалом— асфальтом или диабазовыми плитами. Во нзбехсание короткого замыкания из цеха должны быть вынесены различные железные детали больших размеров. Необходимо тщательно изолировать и подъемный кран. [c.501]

Для получения магния электролизом хлоридов было предложено много ра зличных конструкций ванн. Первоначально применялись круглые ванны с железным котлом-катодом и опущенным сверху в центре его графитирЬванным анодом, окруженным диафрагмой. Затем появились круглые ванны типа Юлена, в которых сосудом для расплава служило пространство, образованное трапецеидальными в сечении угольными блоками, установленными на шамотной плите-днище и образующими восьмиугольную шахту. Катоды в виде круглой гребенки, образованной стальными стержнями, опускались в центре ванны. Диафрагма отсутствовала, и хлор получался очень разбавленным. Основным недостатком круглых ванн является невозможность создания их на большую нагрузку, превышающую 5—8 ка, так как они состоят только из одной ячейки. [c.293]

Рекомендуется также изготовить металлический микрошпатель. Конец железной проволоки диаметром 2 мм и длиной 120 мм нагреть на пламени горелки до красного каления, затем быстро перенести на металлическую плиту и горячий конец расплющить молотком. Другой конец микрощпателя заострить напильником. Таким щпателем удобно переносить малые количества твердых порошкообразных веществ. [c.35]

Тигельную печь наполняют кусками продажного древесного угля (размер 8—10 см в поперечнике) и зажигают. Как только уголь раскалится, печь закрывают железной крышкой. Когда перестанет выделяться яым и пар, уголь тушат, для чего прекращают доступ воздуха или высыпают уголь на холодную металлическую (или каменную) плиту. Затем с поверхностп кусков сдувают (с помощью резиновой груши) золу и еще теплый уголь измельчают в ступке в порошок, который тотчас переносят в плотно закрывающуюся банку. Просвиваннеи получают более тонкий порошок. [c.360]

В печи Келлера (рис. 0-6) днище-было образовано литой чугунной или стальной плитой, охлаждаемой водой. Снизу к плите были присоедипг-ны токо подводящие кабели, а сверху приварены железные прутки, которые вместе с набитым в промежутки между ними магнезитом и служили проводящей подиной. Стойкость такой подины больше, так как ток проводят не только ирутки, но и верхняя часть нагретого магнезита, т. е. практически вся поверхность подины. Однако набивка магнезита в промежутки между прутками была очень трудоемкой а ее ремонт был практически невозможен. [c.12]

Корпус вакуум-вороики железный, а фильтрующая поверхность представляет собой пористую керамиковую плиту. Для выгрузки продукта вакууы-воронки имеют боковые люки. Декантеры для водной промывки продукта — деревянные конические чаны, снабженные деревянной рамочной ыешалкой, имеют два спускных отверстия для воды (иа боковой стенкс) и для продукта (в дне). Емкость чана 5 [c.159]

Указание, что прессы снабжены пустотными железными плитами говорит о паровом их обогреве. Между тем в первых конструкциях горячих прессов, еще сохранившихся в 1861 г. на некоторых заводах, применялись чугунные плитки, нагретые в котлах с кипящей водой (М. Киттары. ПЖМиТ, [c.303]

Основным оборудованием для ручной разделки лроб твердого топлива являются плита, трамбовка и молоток. Плита для дробления угля и сланца должна быть изготовлена из прочного, майо поддающегося истиранию материала — лучше из марганцовистой стали, но возможно применение чугунной плиты. Применение железной плиты, а тем более деревянного помоста при излгельчении проб угля и сланца недопустимо. Размеры плиты должны, обеспечивать удобное измельчение пробы угля или сланца весом до 300 кг, а торфа весом до 50 кг. В первом случае размеры плиты должны быть примерно —2,0X1,5 м, во втором—1,5X1.0 м. Плита должна иметь гладкую поверхность и закраины высотой около 200 мм для предотвращения высыпания топлива с плиты. С этой целью на плиту делают деревянную рамку, которая с одной стороны должна иметь плотно закрывающуюся прорезь для удаления изл ельчен ого угля с плиты. [c.32]

Вертикальные адсорберы (рис. 12,3) представляют собой железные дилнн-дрические аппараты диаметром 2,1 и высотой 2,9 м. Высота слоя угля в адсорберах 2,5 м, загрузка угля в каждый адсорбер 4 т. Сверху адсорберы закрыты крышками, прикрепленными к цилиндрической части болтами. Слой угля покоится на керамической плите последняя имеет большое число мелких отверстий, с помощью которых входящий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. Керамическая плита покоится на литой чугунной решетке. На керамическую плиту насыпают слой гравия высотой 100—20О мм. Зернение гравия по высоте подложки неравномерно (рис. 12,4) внизу располагают крупные куски размером 25—30 мм, затем последовательно фракции 15—25, 10—15 и 5—10 мм. Гравий [c.253]

Основание септика предусматривают из монолитного бетона или железобетонной плиты, уложенной на слой утрамбованного щебня. Перекрытие должно допускать чистку септика от выпавшего в нем осадка. Для этого либо предусматривают его разборным и сверху, закрыв двумя-тремя съемными слоями рубероида или гидроизола, засыпают слоем грунта или шпака толщиной 0,2-0,5 м (в зависимости от климатических условий), либо предусматривают люк размером 0,65 0,65 м или круглый диаметром 0,7м с двумя крышками. Причем верхняя крышка - основная, нижняя -утепляющая. Расстояние между ними 0,2 м засыпают керамзитом, шлаком или закладывают поролоном. Внутреннюю поверхность септика из бутового камня и кирпича штукатурят цементно - песчаным раствором (1 3) и железнят. Шов между основанием и стенкой септика снаружи обмазьшают горячим битумом, а при засыпке у стенок септика выполняют глиняный замок толщиной 30 см. [c.174]

Смит и Хейл [1222] безуспешно пытались количественно перевсс ш хлорокись висмута в окись, смешивая (суспензию BiO l с окисью ртути, выпаривая досуха и нагревая остаток. Более удовлетворительные результаты дает следующий метод. Хлорокись висмута растворяют в нескольких каплях соляной кислоты, к раствору прибавляют столько окиси ртути, чтобы нейтрализовать кислоту, а затем достаточный для реакции избыток, раствор выпаривают досуха, остаток переносят нри помопщ минимального количества воды в фарфоровый тигель, дно и стенки которого хорошо покрыты окисью ртути (эта предосторожность вызывается летучестью хлорида висмута), и нагревают 10 мпн. на железной плите, медленно поднимая температуру. Когда весь хлорид ртути улету- [c.254]

Для разделения молибдена и рения а случае анализа пылей, получаемых при обжиге руд и концентратов молибдена, навеску анализируемого материала (1—1,5 г) осторожно сплавляют в железном тигле емкостью 50 лел с 5 г едкого натра на газовой горелке. Когда прекратится выделение пузырькоя, прибавляют 5 г перекиси натрия и нагревают на полном пламеии горелки до тех пор, пока материал полностью не разложится, а плав не станет гомогенным. Расплавленную массу выливают на чистую железную плиту. Тигель охлаждают и обмывают струей горячей воды, собирая остатки плава в стакан на 250 М.Л. Туда же переносят основную часть плава. Разбавляют до 80 М.Л водой и напревают до распадения плава. Раствор выдерживают 1 час при 5° С, затем фильтруют через пористый фарфоровый тигель. Промывают осадок гидроокиси несколькими порциями (по 10 мл) ледяной воды. [c.129]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

Достаточно стойкими материалами для футеровки ванны электролизера оказались алунд и тальк, предварительно обожженный при 800—900° С. Возможна футеровка ванны особо плотным графитом. В качестве анода обычно используют графитовый, стержень, вводимый в ванну сверху или снизу (через дно). Катодом служит железный стержень или решетка. Обычно электролизер представляет собой железную или чугунную ванну, выложенную изнутри плитами материала, стойкого в среде расплава Li l—K L Катодное пространство отделяется от анодного тальковой или алундовой перегородкой, погруженной в расплав на 2—3 см. Для защиты расплавленного лития от действия воздуха катодное пространство плотно закрывают асбестовой крышкой. Возможно выполнение корпуса ванны из огнеупорного кирпича. В крышке ванны должны быть предусмотрены отверстия для загрузки солей, вычерпывания металла и удаления хлора (с местным отсосом). [c.288]

Для приготовления палочек чистобелую массу правильной консистенции выливают серебряной ложкой в хорошо очищенные и смазанные вазелином железные формы Наполнение и освобождение форм и упаковку палочек в запасные банки )яужно производить быстро, для чего лучше иметь двух рабо чих Формы после каждого употребления нужно смазывать жиром при помощи куриных перьев Для получения кусковой формы выливают плав на тщательно вычищенн то, смазанную жиром железную плиту Форма слезок или капельная полу чается таким образом, что массу выливают на железную плиту через серебряную или из V2A стали воронку, в спуске которой может двигаться вверх и вниз соответственного диаметра стальная лалочка, которою и регулируется истечение [c.25]

По видимому, данный метод особенно пригоден для определения воды в рудах, содержащих элементы с большим сечением захвата тепловых нейтронов (бор, литий, ртуть, редкоземельные элементы). Определение воды в тонких слоях может быть проведено с помощью метода отражения нейтронов. При выполнении таких измерений Кзом и Бенедек [16] понижали энергию нейтронов, испускаемых источником, с помощью железного модератора энергия нейтронов, поступающих в счетчик, повышалась, если между счетчиком и пробой помещали слой парафина. Вада [54а] описал метод определения воды (общего количества водорода) в малых пробах с использованием америциево-бернллиевого источника нейтронов и детектора тепловых нейтронов. При времени счета 1 мин с помощью счетчика тепловых нейтронов можно определять около 0,5% воды в асбестовых плитах. [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология