Температура распайки

К числу важных характеристических температур паяного соединения относится температура его распайки /реп Во всех случаях температура эксплуатации паяного изделия /э должна быть ниже температуры распайки /реп соединения, а последняя ниже температуры солидуса паяемого металла 1ск. [c.23]

Равенство /реп ==/с.п соответствует случаю, когда сплав, образующийся в, шве, имеет температуру солидуса ту же, что и припой (при отсутствии взаимодействия между паяемым материалом и припоем А к В или при образовании между ними эвтектик или перитектик, не отличающихся заметно по температуре плавления от температуры плавления припоя). Поэтому в общем случае температура пайки / может быть и выше и ниже температуры распайки /п /рсп, а /э[c.24]

Цель диффузионной пайки как самостоятельного способа получения паяного соединения заключается в проведении процесса кристаллизации таким образом, чтобы обеспечить наиболее равновесную структуру соединения, повышение температуры распайки шва, прочности и пластичности, электрической проводимо-70 [c.70]

Другое направление легирования медно-фосфористых припоев с целью снижения в них содержания фосфора и сохранения достаточно низкой температуры плавления — введение в них 28 % 2п и (0,3—0,5%)Ы1 + 5п температура плавления припоев 700— 750°С временное сопротивление в литом состоянии 176— 215 МПа. При пайке содержание фосфора в шве снижается до 3,5 %, возрастает температура распайки. Припой хорошо заполняет большие капиллярные зазоры. [c.119]

Возможность повышения температуры распайки швов не только повышает температуру их работоспособности, но позволяет осуш,ествлять ступенчатую пайку, а также подпайку и ремонт одним и тем же припоем. [c.256]

Если основы паяемого материала и припоя или их компоненты образуют эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов с минимумом, то при пайке с затвердеванием паяного шва при охлаждении температура распайки обычно понижается. При диффузионной пайке температура распайки повышается если припой и паяемый металл имеют весьма слабое химическое сродство и не растворяются друг в друге в твердом состоянии, то температура распайки шва обычно находится в температурном интервале плавления припоя. [c.256]

Стандартная методика определения температуры распайки паяных соединений по ГОСТ 21547—76 состоит в том, что образец, паянный внахлестку по заданному режиму, подвешивают за верхнюю половину в приспособлении, обеспечивающем требуемую скорость нагрева до температуры испытания и газовую среду. [c.256]

К настоящему времени данные о температуре распайки соединений пока весьма ограниченны. [c.257]

Результаты анализа влияния характера диаграммы состояния основ паяемого материала и припоя на контактные процессы их взаимодействия — смачивание, химическую эрозию, газовую и диффузионную пористость, образование прослоек химических соединений, охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем, температуру распайки—приведены в работе [16]. [c.257]

Температура распайки соединений из меди, паянных припоем Си (6—8 %)Р, зависит от ширины паяльного зазора и существенно повышается при ширине зазора менее 0,1 мм. [c.296]

При испытании температура шва определяется с помощью термопары, горячий спай которой предварительно крепят в глухом-отверстии одной из половин образца с внешней стороны нахлестки. Термопару подключают к регистрирующему потенциометру КСП4. Температуру распайки образца, находящегося под напряжением при постоянном давлении 10 кПа (с учетом массы нижней половины образца), определяют в процессе его нагрева [23]. [c.256]

Образцы из стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм, паянные внахлестку в чистом проточном аргоне самофлюсующим припоем ВПр-2 с шириной зазора 0,10 мм по режиму /п = Ю50°С, т = = 5 мин, подвергали распайке при нагреве в чистом проточном аргоне в электропечи со скоростью нагрева 20 °С. Температуру распайки фиксировали при киносъемке показаний потенциометра ЭПВ и сигнальной лампочки. Испытания на 17 образцах показали, что температура распайки составляет 1150—1195 °С ( t p = = 1168°С), а температура плавления припоя 970 °С. [c.256]

Температура распайки швов нахлесточных соединений из алюминия, плакированного силумином (АПС), паянных без флюса на воздухе с предварительным лужением паяемой поверхности припоем П200А (Sn — 10 % Zn) при слое полуды толщиной 10 мкм, находится в пределах 583—600 °С, а образцов из того же мате- [c.256]

Прочность соединений из сплава АМц, паянных припоями П425А, 34А и В62, при достаточной нахлестке (3—4 толщины листа) приближается к прочности паяемого металла, а температура распайки становится на 50—100 °С выше температуры плавления припоев вследствие повышения температуры ликвидуса. [c.273]

Л. А. Малохиной в 1983 г. была показана возможность диффузионной пайки меди М1 пастой галлия (65—70 %) с тонкодисперсным порошком меди, прокаленным предварительно в вакууме (/9 = 6,65-10 МПа) при 700 °С. Паста предварительно выдерживалась при температуре 18 °С в течение 3—4 сут. Перед пайкой пасту закладывали в зазор и под давлением 4,9—5,9 МПа нагревали до 650 °С в вакууме (р = 1,33-10 —1,33-10 " Па) в течение часа. Паяные соединения имели сопротивление срезу 60 МПа и температуру распайки выше 1000 °С. В паяных соединениях при этом образуется диффузионная зона шириной до 50 мкм. Пайка на воздухе недопустима из-за интенсивного окисления галлия на воздухе. Временное сопротивление разрыву соединений, паянных на воздухе, едва достигает 5 МПа. [c.308]

По данным Л. Л. Гржимальского, диффузионная пайка медных образцов галлиевыми пастами при температуре 600 °С в течение 90 мин с применением повышенного давления 1,47—2,94 МПа обеспечивает временное сопротивление разрыву стыковых соединений из меди до 196 МПа, т. е. равнопрочность соединений. Паста состояла из 60 % Оа, 30 % порошка меди (ПМ2) и 10 % 1п (ИН-0). Введение галлия снизило температуру плавления легкоплавкой составляющей до 15,7 °С и улучшило ее смачивающую способность. Нагрев проводили ТВЧ в среде водорода на установке для диффузионной сварки типа А.306.08. Температура распайки образцов достигла 950—1000 °С. Показана возможность диффузионной пайки ковара и железа, покрытых предварительно медным или никелевым покрытием. Стыковые соединения из железа с никелевым гальваническим покрытием, паянные галлиевой пастой [c.308]

Важной входной информацией являются эксплуатационные характеристики изделия и следующие из них свойства соединений. К первым относятся условия работы изделия ресурс его работы. Ко вторым — прочностные свойства соединений (кратковременная прочность, длительная прочность, вибрационная прочность, жаро- и хладостойкость, ударная вязкость и др.) физические свойства (геометричность, вакуум-плотность, электрическая проводимость и др.) химические свойства (коррозионная стойкость в различных климатических условиях и спецсредах) температура распайки. [c.367]

Галлиевые ГМ, гим, госм, гом, гис, гисм 16 50 Низко 6,2 - 12,5 температурные припои Са, 1п, Си, 8п, Ag диффузионная пайка Элементы полупроводниковых приборов при температуре не более 100 °С без применения флюсов. Температура распайки 700 С [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология