Пресс для правки валов

Рис. 3.8. Пресс для правки валов

Рис. 131. Холодная правка вала прессом

Погнутые валы выправляют механически в холодном состоянии или при нафеве. Первый способ прост и позволяет добиться достаточной точности, но при этом на отдельных участках вала возникают перенапряжения, вследствие чего заметно снижается его усталостная прочность. Правку проводят при помощи домкрата или пресса. На рис. 2.27 показан пресс для правки валов, устанавливаемый на направляющие станка. Выпрямленный вал 3 располагают в центрах станка. После определения деформации, которую необходимо устранить, задний центр станка немного отжимают и вал опускают на призмы 4, установленные на опоре нижнего винта 6. Правку вала осуществляют винтом /, передающим усилие на вал через подпятник 2 Положение призм по диаметру вала регулируют домкратом либо нижним винтом [12]. [c.69]

Погнутые валы выправляют механическим путем в холодном состоянии или при нагревании. Первый способ прост и позволяет добиться достаточной точности, однако при этом на отдельных участках вала возникают перенапряжения, вследствие чего заметно понижается его усталостная прочность. Правку производят с помощью пресса или домкрата. [c.100]

Правка погнутых коленчатых и прямых валов холодильного оборудования выполняется в холодном состоянии с помощью винтовых или гидравлических прессов. [c.304]

Прогибы до 0,01 длины вала устраняют правкой в холодном состоянии под прессом. При больших прогибах правку валов проводят с подогревом до 850—950 °С. [c.352]

Погнутые валы выправляют механическим способом в холодном состоянии или при нагреве. Правку проводят в центрах с помоп ью пресса или домкрата. Перед установкой в центрах необходимо проверить состояние центровых отверстий вала на его торцах. Незначительные повреждения поверхностей-отверстий зачищают шабером при наличии повреждений, искажающих геометрическую ось вала, на торцах сверлят и зенкуют новые центровые отверстия, диаметр которых больше предыдущего. [c.282]

Проверку изгиба вала осуществляют индикатором в центрах токарного станка или специального устройства. В качестве примера на рис. 3.8 показан пресс для правки вала, устанавливаемый непосредственно на направляющие станка. [c.98]

Применяют и другие виды правки валов, например правка под прессом, правка в центрах при помощи домкрата и т. д. [c.23]

Предназначенный для правки вал выставляют на столе пресса по индикатору выпуклой стороной против силовой головки и один конец вала закрепляют хомутом или другим способом, чтобы исключить случайное его смещение. При использовании домкратов вал закрепляют в специальной раме, сваренной из профильной стали. Вал должен опираться коренными шейками на подставки или про- [c.304]

Прогиб вала устраняют правкой механическим, термическим и термомеханическим способами. Коленчатые валы мелких компрессоров выпрямляют в холодном состоянии с помощью винтовых и гидравлических прессов. Предназначенный для правки вал укладывают на столе пресса по индикатору выпуклой частью вверх против силовой головки. Один конец вала закрепляют, чтобы исключить смещение вала. Вал должен опираться коренными шейками на подставки из мягкого материала (алюминия, меди), профиль поверхности которых соответствует профилю шеек. На головку пресса устанавливают аналогичный пуансон. Правку выполняют приложением нескольких, постепенно возрастающих усилий при постоянном контроле деформации по индикатору. Правку тяжелых валов выполняют термическим и термомеханическим способами. Для этого устанавливают вал выпуклой частью вверх и место правки отмечают мелом. Выпуклую часть (не более 1/4 диаметра) нагревают газосварочными горелками, остальную часть вала защищают от нагрева асбестовым полотном. При нагревании происходят температурные деформации металла, после охлаждения металл в месте нагрева сжимается и вал выпрямляется. Операцию проводят в несколько приемов, контролируя деформации индикатором. [c.212]

Холодный способ (рис. V-1, а) применяют для правки валов диаметром до 60 мм. В центры токарного станка 1 я 2 устанавливают вал и выправляют его винтовым прессом. Винтовой пресс располагают так, чтобы упор винта 3 был направлен на место наибольшего изгиба. Вращением винта добиваются выправления вала. При необходимости винтовой пресс перемещают на другие участки и повторяют операцию. [c.83]

Проверка и исправление прямолинейности оси вала после восстановительных операций, связанных с нагревом вала и температурными деформациями. Правка валов производится с помощью ручных или гидравлических прессов, термическим способом или чеканкой. [c.342]

После сверления отверстия вьшолняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон дпя прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Окна предварительно размечают. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180° под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Дпя сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30° к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную (третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1,4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и вьшеряют с точностью 0,05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Резьбы нарезают резцом. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с по1 ощью предельных скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [c.307]

Выправка коленчатого вала возможна двумя способами холодной правкой под прессом или местным наклепом щек. Правка под прессом проводится для валов с искривлением оси более 0,3 мм. При этом способе вал нагружается до прогиба в направлении, обратном искривлению, на величину, превышающую фактический прогиб в 10—15 раз, и выдерживается 1—2 мин. При необходимости осуществляется повторная правка. При достижении уменьшения стрелы прогиба до 0,03 мм правка под прессом заканчивается и проводится правка методом наклепа щек. [c.142]

Небольшие прогибы (до 0,01 длины валов) у валов и осей механического оборудования (краны, ковши, и т. п.) можно устранять правкой в-холодном состоянии под прессом или домкратом на станке [37]. [c.479]

I — 7 — монолитные реперы для фиксации основных продольной и поперечной осей и высотных отметок 8 — 36 — контрольные оси 8 — отводящего рольганга от печей к стану 9 — подводящего рольганга к печам >0 — печей № 1—3 И — обжимной линии 12 — обжимной линии стана 650 13 и 14 — раскатных рольгангов и рабочей клети трио 6 — раскатного рольганга и рабочей клети дуо Ш — доотделочной линии 7 — пилы 18 — правильного пресса 19 — рольганга пил горячей резки 20 — пил № 1—6 21 — рольганга перед пилой 22 — рольганга за пилой 23 — пилы 24 — рольганга к укладчику 25 — отводящего рольганга холодильников 2в — редукторов шлеппера № 1 холодильников 27 — привода вала звездочек 28 — редукторов шлеппера горячих стеллажей 29 — рольганга линии правки круглого проката 30 — привода механизма подъема роликов 31 — рольганга к укладчику 32 — пилы 33 — рольганга перед пилой 34— рольганга за пилой 35 — рольганга отдела рельсов узкой колеи 3 —правильного пресса (точками показаны контрольные реперы с высотными отметками). [c.383]

Правильные п (р е с с ы применяются для правки готовых деталей, разнообразных валов, труб и сортового материала диаметром свыше 100 мм. Искривленная деталь помещается на две опоры и давлением шпинделя пресса изгибается с получением остаточной деформации. Правка производится отдельными участками длиной 400—600 мм при последующей проверке результатов правки в центрах индикатором. [c.358]

Второй опособ ремонта заключается в правке вала в холодном состоянии под прессом, оснащенным центрами или призмами. Для трав.ии лучше всего применять гидравлический пресс. Тояность холодной правки под прессом высокая и достигает 0,1—0,15 мм на 1 пог. м. Выравненный вал шлифуют. Второй способ ремонта применяют при больших изгибах вала. [c.434]

Механическая правка заключается в механическом воздействии на вал (со стороны изгиба), и производят ее на токарном станке, прессе или специальном приспособлении. Вал вьшрямляют со стороны прогиба ударами молотка, при этом под вал подводят подкладку из дерева или отожженной меди. [c.52]

Вакуум-пересасывающее устройство состоит из пересасывающего вала, сукномоечного пресса, механизмов для правки и натяжения сукна. Общий вес прессовой части комплектно с ва-куум-пересасывающим устройством колеблется от ИО (прп имрине бумаги 4200 мм) до 270—300 т (при ширине 6720 мм). [c.64]

Часто наг машиностроительных заводах для правки используются четырехколонные ковочные гидравлические прессы с гладкой верхней плитой 1 (фиг. 222), изготовляемые на усилие 50 100 200 и 800 т шириной стола 2 соответственно в 0,5 м 0,6 ж 0,76 м и 1,66 м. Детали, требующие очень большой мощности пресса, правятся на прессах кузнечно-прей-совых цехов. Весьма просты по конструкции масляные правйльные прессы. Масляный пресс для правки осей и валов диаметром до 200 мм схематично показан на фиг. 223. Пресс имеет станину, составленную из двутавровых балок 7, на нижних полках которой движется иа четырех колесиках тележка 8, несущая две колонки с укрепленным вверху масляным гидравлическим цилиндром 5 со шпинделем. На той же тележке 5 размещен масляный насос Я.подающий масло по трубопроводу 6 под плунжер гидравлического масляного цилиндра. Деталь правится на опорных роликах 4, которые могут перемещаться вдоль станины. По окончании правки данного участка вала опорные ролики движением рукояток 3 опускаются и вал перекладывается на две пары роликов 1, имеющих продольные оси и приводимых во вращение рукояткой 2 через червячную передачу. При помощи роликов вал получает вращательное движение вокруг своей оси и может быть проверен индикатором на кривизну. Устройство передвижной правильной колонки позволяет производить правку любого участка вала без его перемещения. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология