Конусы конусностью Допуск

Конусность Номинальный размер диаметра конуса, мм Допуск на дли ну конуса, мм Предельные отклонения диаметров [c.137]

После выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых установок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами [c.192]

Для сокращения конусную кучу расплющивают, надавливая на вершину конуса широкой доской, или развертывают с помощью доски, вдавливая ее ребром в вершину кучи и поворачивая вокруг оси конуса. Развертывание и расплющивание производят до тех пор, пока куча не превратится в диск равномерной толщины (см. рис. 64,6). Выравнивать толщину круга переброской материала лопатой не допускается. [c.289]

Сокращение. Перемешанный материал сокращают при помощи особых приспособлений—делителей различных конструкций или ручным способом посредством квартования. Для этого конусную кучу расплющивают, надавливая на ее вершину широкой доской, или же кучу развертывают посредством доски, вдавливая доску ребром в вершину кучи и повертывая ее вокруг оси конуса (рис. 4,6). Развертывание продолл<ают до тех пор, пока куча не превратится в диск одинаковой толщины во всех точках (ррс. 4, в). Выравнивание толщины круга переброской материала лопатой не допускается. Круг делят двумя взаимно перпендикулярными диаметрами на четыре сектора (рис. 4,г). Два противоположных сектора отбрасывают, а два оставшихся перемешивают и вновь собирают в конусную кучу тем же способом, который указан выше. [c.28]

Организация сбора и обработки информации о надежности горных машин и оборудования Расчет количественных показателей надежности горных машин и оборудования Угольное и горно-рудное оборудование. Нормальные углы и допуски на угловые размеры. (Ограничение ГОСТ 8908—58) Угольное и горно-рудное оборудование. Конусы. Нормальные конусности. (Ограничение ГОСТ 8593—57) [c.47]

Чистота поверхности шеек под подшипники скольжения должна быть при й < 100 мм не ниже 9-го, а при й > 100 мм не ниже 8-го класса, а под подшипники качения — не ниже 7-го класса. Овальность и конусность шеек — не более половины допуска. Диаметр шеек выдерживается по посадкам X я Ш (кривошипные, в зависимости от расчета смазки) и по посадке Я (коренные, под подшипники качения). Длина кривошипных шеек — по посадке A . Во избежание большого перекоса поршня в цилиндре непараллельность шеек с осью вала допускается не более 0,02 мм на длине 100 мм. При установке вала на коренных шейках биение шеек под сальники, под насадной ротор, а также конуса под муфту или маховик допускается в бескрейцкопфных компрессорах не более 0,03 мм биение шейки под насадной ротор или муфту в крейцкопфных компрессорах — не более 0,05 мм. [c.323]

Для облегчения запрессовки и обеспечения герметичности втулки следует выполнять слегка конусными, с большим основанием конуса, обращенным к внешнему фланцу втулки. При этом натяг не должен превосходить максимально допустимой величины. Следует обращать внимание на необходимость обеспечить температурное расширение втулки. Отклонение от заданной геометрической формы (конусность, эллиптичность) допускается в пределах 7 допуска на обработку. [c.136]

Сборка клапана. Перед сборкой все детали следует тщательно протереть и внутренние полости продуть сжатым воздухом. При сборке следует обратить внимание на следующее. Отклонение от соосности отверстий =35 мм и уплотнительного конуса допускается не более 0,03 мм. Конусность шпинделя на длине 168 мм должна быть не более 0,03 м.ч, а чистота обработки на указанной длине. [c.167]

При выполнении соединений на замазке и на клею необходимо, чтобы после нанесения замазки до ее отверждения соединяемые части плотно прилегали друг к другу и не получали бы движения относительно друг друга. Это условие для раструбных соединений значительно труднее выполнить, чем для конусных, так как жидкая замазка сама по себе не создает сопротивления даже слабым сдвигающим усилиям, а сохранить в покое только что собранное соединение не всегда представляется возможным. При перемещении раструбных соединений, если они не удерживаются какими-либо механическими приспособлениями, обычно допускается смещение соединяемых частей и нарушение плотности и прочности соединения. В конусных соединениях соединяемые части прочно удерживаются друг с другом под действием большого натяга, легко достигаемого при малом конусе соединяемых частей. [c.56]

Допуская, что конусный фронт пламени имеет правильную геометрическую форму конуса, [c.244]

Сеточное полотно конуса может быть с ячейками от 0,25Х Х0,25 до 4X4 мм в зависимости от местных условий и требований, предъявляемых к качеству воды потребителями. При этом потерю напора воды в конусной сетке допускают до 0,25 м. [c.357]

Допуск для половины угла профиля 5. Параметр шероховатости поверхности — не грубее Да = 0,63 мкм. Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют (по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0,6 от указанных в таблице. [c.65]

Допуски углов установлены в зависимости от длины конуса Ь (при конусности не более 1 3) или длины образующей (при конусности более 1 3) — рис. 15. При конусности не более 1 3 длина конуса Ь приближенно принимается равной длине образующей 1 (погрешность приближения не превышает [c.454]

Допуски углов конусов с конусностью не более 1 3 должны назначаться в зависимости от номинальной длины конуса X (рис. 6, а). [c.410]

Допуски углов конусов с конусностью более 1 3 должны назначаться в зависимости от длины образующей конуса (рис. 6, б). [c.410]

Допуски на диаметр конических шеек валов с конусностью 1 12, предназначенных для посадки подшипников с коническим отверстием, и допуски угла конуса определяемого как разность диаметров вала, расположенных друг от друга на расстоянии, составляющем 0,7 ширины внутреннего кольца монтируемого подшипника, должны соответствовать указанным в табл. 101. [c.167]

Сопла выполняют из двух частей собственно сопла и конусной надставки. Надставку выдавливают из тонкой листовой латуни и припаивают к соплу мягким припоем. Качество стыка надставки и сопла обеспечивается жесткими допусками на сопрягаемые размеры. Составное сопло позволило значительно снизить расход цветного металла и облегчить механическую обработку конусного отверстия, поскольку уменьшается длина обрабатываемого конуса. [c.561]

Явление раскатывания особенно сильно сказывается на бандажах быстровращающнхся аппаратов, что вызвало необходимость разработки конструкций, позволяющих подтягивать бандажи (фиг. 550). Для этого внутреннюю поверхность бандажа и наружную поверхность подбандажного пояса обтачивают на конус с конусностью, равной 0,05—0,06. Периодической подтяжкой болтов, натягивающих бандаж на пояс, восстанавливают необходимую жесткость посадки. Бандажи быстровращающнхся барабанов интенсивно изнашиваются и требуют периодической проточки и замены. Такая конструкция отвечает и этому требованию, допуская сравнительно легкую и бьь струю смену бандажей. [c.553]

У конусной дроблики мелкого дробления (рис. 7) дробящий конус опирается на центральный пакет кольцевых пружин. Эта конструкция одновременно допускает центральное регулирование разгрузочной щели дробилки во время работы при помощи ручного маховичка. При попадании очень твердого тела между футеровкой и дробящим конусом последний отклоняется вниз. [c.272]

По окончании выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых устанойок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Для того чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами оно должно составлять примерно /б от общего времени подачи пара по ходу . Если установлено, что осадки на пробках двойников состоят из растворимых солей, змеевик нужно промывать горячей водой около 2 ч при четырех горящих горелках с каждой стороны печи. [c.156]

Настоящий сганд распросграняется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7 24 обозначением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7-й степени точносги. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология