Обработка Соосность отверстий

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Асм (1) первого и Асм (2> второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей (11) суммируют как векторы. Угловое распо- [c.482]

Обработку отверстия для пальца под больший ремонтный размер выполняют на токарно-винторезном или специальном расточном станке для тонкого растачивания, при этом поршень также закрепляется в специальном приспособлении, в котором базируется по торцу юбки и наружной цилиндрической поверхности. В единичном производстве для обработки отверстий допускается применение разверток различных конструкций (рис. 103, д), однако развертывание вручную не всегда может обеспечить необходимую соосность отверстия и чистоту его поверхности. [c.281]

Сборка клапана. Перед сборкой все детали следует тщательно протереть и внутренние полости продуть сжатым воздухом. При сборке следует обратить внимание на следующее. Отклонение от соосности отверстий =35 мм и уплотнительного конуса допускается не более 0,03 мм. Конусность шпинделя на длине 168 мм должна быть не более 0,03 м.ч, а чистота обработки на указанной длине. [c.167]

При механической обработке корпусов необходимо обеспечить соосность отверстия для установки статора с отверстиями для втулки диска и шарикового подшипника в пределах не более 0,02 мм и чистотой поверхностей не ниже VVV 7. Сопряжения по наружному диаметру статора с отверстием в корпусе, а также втулок дисков с [c.86]

При обработке соосных отверстий с одной стороны для обоих вариантов направления инструмента (см. рис. 41,6 и в) ожидаемое отклонение от соосности [c.484]

В табл. It и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

Отклонение от соосности отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов погрешностей собственно метода обработки (увода при сверлении, копирования погрешностей при растачивании погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка. Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрещность, возникающую при повороте стола отклонение перемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформациями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- [c.575]

Установка втулок в корпус включает взаимную ориентацию, запрессовку, закрепление от проворачивания (если предусмотрено конструкцией) и обработку отверстия. Для взаимной ориентации, осуществляемой во избежание перекоса и деформации втулки, применяют специальные приспособления. При запрессовке с большими натягами сопрягаемые поверхности во избежание задиров смазывают маслом. После запрессовки втулок со значительными натягами диаметр их уменьшается. Поэтому втулку развертывают, калибруют шариком или прошивкой. При установке втулок с посадками А/Н или А/Г их диаметры и форма почти не меняются, и отверстие обычно доводят только шабровкой. Запрессовка втулки значительно облегчается, если ее предварительно охладить в термостате с сухим льдом. После монтажа втулки проверяют на точность размеров, форму и соосность. Установка вкладышей разъемных подшипниковых узлов включает в себя подбор вкладышей по толщине в соответствии с ремонтными или нормальными размерами шеек вала проверку прилегания вкладышей к постели и крышке щупом (для толстостенных вкладышей) или по краске (для тонкостенных), прилегание по краске должно быть не менее 85% площади вкладышей проверку соосности проверку прилегания шеек к рабочим вкладышам (не менее 75— 85%) крепление подшипникового узла и в завершающей стадии проверку зазоров на масло (рис. 18). [c.47]

Соосность наружньк поверхностей относительно отверстия и перпендикулярность торцов к его оси достигается обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцовых поверхностей за один установ, т. е. при неизменности технологических баз, или обработкой всех поверхностей за два установа или две операции с базированием при окончательной обработке отверстия по обработанной наружной поверхности или наоборот по обработанному отверстию при окончательной обработке наружных поверхностей [c.321]

Высокое геометрическое совершенство образца и правильное расположение отверстий получались относительно легко в результате соответствующей механической обработки [5]. Этот тип зажима всегда обеспечивает соосность системы напряжений без появления изгибающего момента. Приложенная сила передается образцу через шпильки, и возникает небольшое поперечное давление на собственно зажимающие пластины. Однако эта конструкция оказывается неудобной для сильно анизотропных образцов, таких как композиционные материалы с одноосно ориентированными волокнами. Например, у образца, ориентированного вдоль направления волокон, отсутствует сдвиговый механизм в шпильке зажима при наличии заметной упругой деформации (отношение сдвигового усилия на внутренних стенках к модулю упругости вдоль направления ориентации волокон грубо равно 1/2000 для типичного композиционного материала из углеродистых волокон, пропитанных эпоксидной смолой). На рис. 5.2 дана фотография такого типа зажима и образца композиционного материала с углеродистыми волокнами, у которого край разрушился подобным образом. [c.84]

Восьмая операция — расточная. Рама устанавливается на столе расточного станка на призмы кривошипной частью в сторону задней стойки. Соосность борштанги с главной осью рамы проверяется иглой, вставленной в борштангу, по контрольным окружностям, намеченным на фланцах отверстий под цилиндр и переднюю крышку. До начала обработки правильность установки рамы проверяется работником ОТК. [c.150]

Обработка за один установ обеспечивает при изготовлении деталей высокой жесткости малые отклонения от соосности и перпендикулярности торцов оси детали. Сказанное относится и к обработке валов с установкой на центры, хотя эта обработка соответствует третьему способу. При зацентровке вала можно обрабатывать и отверстия. Переустановка вала не вызывает больших отклонений расположения поверхностей. Рассмотренные второй и третий способы относятся к обработке деталей, закрепляемых в патроне и на оправке. [c.234]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последова-тельным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономиче-ским расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072—0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Отверстия в сплошном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках. При этом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность (для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обточить наружную поверхность. При обратной последовательности [c.258]

Коэффициенты умножения отклонения от соосности двух отверстий по смежным пере-ходам при обработке заготовки с двух сторон [c.483]

Экспериментальные данные, характеризующие отклонения от соосности при обработке отверстий в сплощном металле и отливках, приведены в табл. 11. [c.483]

Для ориентировочных расчетов при разработке технологических процессов можно использовать экспериментальный коэффициент /су. вс уменьшения отклонений от соосности при многопереходной обработке отверстий fey.не = = Дне(о/Две(,-1), где Дней Днс( -1)- [c.483]

Примечания 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — прн заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15. [c.484]

Упругое сжатие инструмента определяют расчетом при известных условиях обработки (значениях и точках приложения сил, вылетах инструментов и т. д.). Погрешность Дне. с определяют как разность отжатий инструмента в средних сечениях обоих отверстий. Разнонаправленное действие сил вызывает большее отклонение от соосности (случай 4 на рис. 42). [c.484]

TOB изготовления и проверить чистоту обработки торцевых и цилиндрических поверхностей полумуфт, отверстий под пальцы и самих пальцев— все поверхности должны быть гладкими наощунь. Затем проверяют размеры пальцев, соосность отверстий и их диаметры в обе- [c.62]

Отклонение от соосности отверстий при миогопереходной обработке заготовки с двух сторон [c.483]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструм ент направляется в кондукторных втулках, для уменьщения отклонения от соосности следует уменьщать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [c.485]

С увеличением объема серии точность межосевых расстояний обеспечивают обработкой по кондукторам. Кондукторы представляют собой приспособления, в которых обязательно содержатся плиты или стойки с кондукторными втулками. Кондукторы могут иметь одностороннее переднее или заднее направление для инструмента или оправки, переднее и заднее или двойное переднее направление. К недостаткам кондукторов с односторонним направлением относят необходимость совмещения осей оправки с осью отверстия кондукторной втулки. Эту соосность при настройке стапка достигают с помощью центроискателя или специального [c.268]

С целью повышения производительности при двухцикловой обработке фланца в наладке восьмишпиндельного полуавтомата (рис. 127, а) на позициях III, IV применена комбинированная цековка-зенковка, а на позициях V, К/— специальная многоножевая головка типа тюльпан . В наладке для обработки поверхностей i и 2 на позициях III и /Ктого же флан--ца с другой стороны (рис. 127,6) применены специальные ступенчатые головки. Обработку фланца (рис. 128, а) осуществляют в два цикла (обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпиндельном полуавтомате. Деталь напрессовывают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях I и II пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 к 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позициях III и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей S и 70 и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. Для компенсации упругих деформаций поверхности 6 и 7 обрабатывают на позициях III и V одновременно в процессе подрезания обтачиваются также поверхности 5 и 12. Возможна обработка этой детали по схеме, показанной на рис. 128,6. Однако такая наладка не обеспечивает нужной точности размеров при обработке поверхностей 6—8, 10. В связи с большой разницей размеров обрабатываемых поверхностей [c.299]

Полужесткие муфты (фиг. 19). Биение торцовых поверхностей этих полумуфт допускается до 0,5 мм. Соединительные болты должны плотно входить в отверстия обеих половин муфты под легкими ударами свинцовой кувалды. Для этого после проверки соосности валов отверстия в обеих полумуфтах обрабатывают цилиндрической разверткой. Окончательную обработку соединительных болтов производят по диаметрам отверстий после их развертки. [c.478]

Дефектировку и ремонт остовов делают на кантователях. Трещины в остовах обнаруживают визуально или с помощью цветной дефектоскопии и устраняют сваркой. Чтобы не допустить коробления, трещины в лапах подшипникового щита тягового генератора и двухмашинного агрегата заваривают на кондукторе. При незначительной выработке (не более 0,15 мм) в подшипниковом гнезде посадку подшипника восстанавливают гальваническим наращиванием наружной обоймы, при большой выработке — наплавкой подшипникового гнезда, желательно вибродуговой сваркой, не вызывающей коробления, с последующей обработкой под нормальный размер. Посадочные места в станине двухмашинного агрегата, чтобы сохранить соосность двух горловин, обрабатывают на расточном станке с одного прохода при сочлененных станинах. Горловины остова под подшипниковые щиты и моторно-осевые горловины тяговых электродвигателей измеряют микрометрическим или индикаторным нутромером. Диаметр моторно-осевых горловин измеряют при плотно привернутых шапках. При значительных дефектах горловины наплавляют под слоем флюса или в нейтральной среде углекислого газа с последующей обработкой до чертежного размера. Изнощенные посадочные поверхности горловин под шейки моторно-осевых подшипников восстанавливают электронаплавкой с последующей обработкой на строгальном станке. Трещины, износ посадочных поверхностей щитов устраняют заваркой и наплавкой с последующей обработкой по размерам остова. Изношенные лабиринтовые уплотнения в щите допускается вырезать на станке и устанавливать втулку с последующей ее приваркой и обработкой по чертежу. Поврежденную резьбу в отверстиях заваривают, затем сверлят и нарезают новую. Дефектные пластины опорных выступов подвески тягового электродвигателя заменяют. Допускается приварка ослабших пластин по контуру. Ослабшие или лопнувшие заклепки заменяют, подтяжка их запрещается. [c.215]

При механической обработке крышек необходимо обеспечить соосность центрирующего выступа, сопрягающегося с отверстием в корпусе и отверстиями для установки втулки диска и шарикоподшипника в пределах 0,02мм. [c.87]

Механическую обработку фонарей производили таким образо.м. чтобы обеспечить соосность базовых отверстий фланцев и параллельность оси этих отверстий с направляющей параллелью и контрольных бонок. Для этого привалочные отверстия и направляющую поверхность обрабатывали с одной установки. Поэтому направляющая параллель должна быть устаповлс а в корпус до расточки. [c.156]

В наладке для обработки шкива идентичной конструкции (рис. 130,6) также применена копирная обработка на позициях II и IV, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности канавок обрабатывается специальными резцами на позициях VI и VII. На рис. 131 показана наладка для одноцикловой обработки чугунной ступицы, в которой для получения соосности поверхностей 2, 3 я 4 ш. предварительную [c.300]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и больщой глубины при /. =2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на щпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03—0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в) если отклонение от соосности щпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирнос крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285, г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси щпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосности щпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- [c.430]

При обеих разновидностях односторонней схемы обработки точность расположения соосных отверстий существенно зависит от зазора между сменными втулками и инструментом (большему зазору соответствуют большие отклонения от соосности) и от неравномерности распределения припуска по сторойам обрабатываемых отверстий. При односторонней обработке с увеличением расстояния между отверстиями отклонение от соосности существенно возрастает особенно при переднем, и заднем направлениях инструмента, что объясняется снижением жесткости инструментальной наладки. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология