Очистка и охлаждение печного газа

Очистка и охлаждение печного газа........................97 [c.4]

Очистка и охлаждение печного газа [c.95]

Испытания выявили высокие показатели работы пенных аппаратов при очистке и охлаждении печного газа в условиях целлюлозно-бумажного комбината. Аппараты включены в нормальную эксплуатацию. [c.100]

ОЧИСТКА И ОХЛАЖДЕНИЕ ПЕЧНОГО ГАЗА [c.224]

Установленные выше оптимальные условия обжига колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пыли определили принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного агрегата печь — котел — циклоны — электрофильтр. Такая схема обжига колчедана является самой экономичной, так как позволяет наиболее полно использовать избыточное тепло процесса и обеспечить максимальный выход пара на 1 т сжигаемого колчедана. Все иные схемы (например, с охлаждением газов в теплообменниках, с отводом избыточного тепла горения за счет впрыскивания в кипящий слой воды или путем питания печи пульпой колчедана) [c.85]

Для охлаждения и тщательной очистки от пыли печной газ перед подачей его в карбонизационные колонны промывают водой в скрубберах и пропускают через электрофильтр. Темпера-т> ра газа при этом понижается ог 120—150° до 30°. Охлажденный и очищенный таким образом газ засасывают компрессорами, сжимают и подают в карбонизационные колонны. [c.272]

В контактном производстве серной кислоты печной газ после огарковых электрофильтров подвергают охлаждению и очистке от вредных примесей (мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли) в промывном отделении (о составе и количестве загрязняющих веществ и степени очистки см. раздел VII). Для этого газ последовательно пропускают через две промывные башни и затем через две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между ними (рис. 1). [c.429]

В сернокислотной промышленности штучные углеграфитовые материалы (блоки, кирпичи) применяются для футеровки аппаратуры отделения очистки печных газов, полученных от сжигания сернистого сырья, содержащего примесь фтора. В качестве связующего используется замазка арзамит-4 или 5. Футеровка, выполненная из кислотоупорного силикатного кирпича на силикатной замазке, разрушается от действия образующейся в этих условиях фтористоводородной кислоты. Оросительные холодильники из антегмитовых труб широко применяются для охлаждения циркуляционных кислот промывных отделений контактных систем. [c.197]

Повышенную интенсивность работы механической печи можно обеспечить внимательным наблюдением за ее работой. Необходимо следить а) за равномерным поступлением колчедана в печь б) за постоянством состава колчедана, поступающего в печь (по содержанию в нем серы) в) за концентрацией сернистого ангидрида в печном газе и температурой газа на выходе из печи г) за разрежением (тягой) в печи д) за подачей воздуха на охлаждение вала и гребков е) за состоянием гребков и зубьев (своевременно заменять их при поломке) ж) за состоянием отверстий и каналов внутри печи (регулярно очищать их от пыли и спекшегося колчедана) з) за своевременной очисткой газоходов от пыли и) за регулярным удалением огарка из печи к) за систематическим выполнением планово-предупредительно-го ремонта печи и всех ее механизмов. [c.82]

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

Вода в производстве алюминия и изделий из него используется для охлаждения агрегатов, охлаждения и очистки печных газов, гидротранспорта технологических твердых отходов, поверхностной обработки алюминиевых профилей, приготовления пара и др. Система водоснабжения— прямоточная и оборотная, состоящая из шести циклов охлаждающей воды и двух циклов для гидротранспорта. В производстве используется техническая вода, предварительно отстоенная и профильтрованная. При обработке поверхности профилей частично расходуется питьевая вода. [c.97]

Наука о физических и механических процессах, проводимых в химических производствах. В любом химическом производстве, наряду с химическими, проводятся многочисленные и разнообразные физические и механические процессы нагревание и охлаждение перерабатываемых материалов, растворение, выпаривание, кристаллизация и сушка, перегонка смесей жидкостей, очистка газов от примесей механическими и электрическими способами, перемешивание материалов, измельчение и отсеивание, перемещение материалов на всех стадиях их обработки. Так, производство серной кислоты из рядового колчедана включает измельчение и отсеивание колчедана, очистку печного газа, нагревание и охлаждение газов и жидкостей, перемещение их. Но все эти операции подчинены решению главной задачи — созданию наилучших условий для течения химических реакций, например в сернокислотном производстве для течения реакций обжига колчедана, контактного окисления двуокиси серы, образования серной кислоты и олеума. [c.8]

Цинковый циклический печной метод представляет интерес для извлечения и использования SO2, в особенности, из дымовых газов. Этот метод не требует глубокой очистки и охлаждения, как при паровых циклических методах, и может дать продукцию в виде 100%-ной и жидкой двуокиси серы, в отличие от магнезитового метода, дающего газ с 4—6% SO2. [c.165]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Рассмотренные выще оптимальные условия обжига колчедана в кипящем слое, требования к охлаждению и очистке газа от пыли определили принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного агрегата печь—котел—циклоны— многопольный электрофильтр (рис. УП-17). [c.372]

Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне /-60-75%, в башне 2—25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы [c.57]

Пробоотборное устройство содержит элементы, обеспечивающие охлаждение пробы, очистку его от механических примесей, отделение печного масла от воды и газа и его непрерывную подачу на вход датчика. Проба отбирается через задвижку / (рис. 2) и поступает в холодильник 2, где охлаждается до температуры 50 °С. Далее через вентиль 11, пластинчатый фильтр 10 и отстойник 3 печное масло попадает в сепаратор 4, где происходит его отделение от воды. Вода сливается через и-образную трубку, которой устанавливается уровень печного масла в сепараторе. Отделившись от воды, печное масло поступает в сборник 5 и далее проходит через дозатор КЗД хроматографа и сбрасывается. [c.135]

Полученные конденсаты стекают в отстойную емкость 16, где происходит расслаивание на водный и углеводородные слои. Верхний углеводородный слой, называемый печным маслом, самотеком поступает в сборник 19, где заправляется ингибитором гидрохиноном, и направляется на ректификацию. Нижний водный слой — химически загрязненный конденсат — собирается в емкость 17 и насосом подается на отмывку контактного газа в пенный аппарат 8, откуда конденсат после охлаждения в теплообменнике 1 направляется на очистку от механических примесей. Несконденсировавшийся газ-после конденсаторов компримируется и поступает в линию топливного газа. [c.99]

Н2ЗО4. Кроме того, в этой же башне происходит охлаждение печных газов и их окончательная очистка от механических примесей (пыли). [c.65]

Наблюдая за тиглем 8 через отверстие в танталовой оболочке 15, повышают температуру как можно быстрее (за 10 с) до 1150—1250 °С. Когда тигель нагреется до этой температуры, начинается эффузия избытка восста- новителя и одновременно улучшается вакуум в системе, так как пары ме- талла играют роль геттера. Указанную температуру поддерживают в тече-, ние 20—30 мин, затем тигель охлаждают в вакууме. К концу охлаждения печное пространство заполняют аргоном, который для очистки пропускают иад PiOio, нагретыми до 700 °С опилками U или Са и Mg( 104)2. Образовавшийся королек плутония после полного охлаждения тигля в боксе с инертным газом извлекают с помощью маленькой заостренной ложечки или иглы и механически очип[ают от захваченного шлака. [c.1380]

Мыщьяковистый ангидрид и селен не отделяются в электрофильтре, так как печные газы поступают на фильтр горячими, а мышьяковистый ангидрид и селен выше 300° находятся в парообразном состоянии. При охлаждении газа содержащийся в нем мышьяковистый ангидрид превращается в туман и полностью удаляется из газа при помощи так называемого мокрого элек-грофильтра, который применяют в контактном способе производства серной кислоты. Такие электрофильтры названы мокрыми потому, что подвергаемые очистке от мышьяковистого ангидрида 62 [c.62]

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

При подаче газов с температурой, выше обусловленной правилами тех1нической эксплуатации, возможно коробление электродов. С повышением температуры ухудшается также электропроводность газа, падает напряженность электрического поля и снижается аффект задержания пылеватых частиц. При установке электрофильтров для очистки тазов, выходящих из агрегата с более высокой температурой, применяют охлаждение газов перед подачей их в фильтр. Так, печные газы рекомендуется охлаждать в скрубберах или форкамерах (см. стр. 252). [c.122]

Полученные данные послужили основанием для проведения на Светогорском целлюлозно-бумажном комбинате промышленных испытаний пенной очистки печного газа [58]. Промышленная установка состоит из двух одинаковых двухполочных пенных аппаратов круглого сечения производительностью 12 ООО м"1час газа, работающих параллельно. Диаметр корпуса аппарата 1,63 м, высота 2,1 м, материал—винипласт. Решетки типа 5/2, высота порогов 80 мм. Перфорированная часть решеток после устранения допущенных при изготовлении недостатков имеет форму усеченного двумя сегментами круга и составляет только 77% от общего сечения аппарата, что нельзя признать рациональным. Улавливание тумана и одновременное охлаждение газа производят промывкой водой (аппараты могут работать как с рециркуляцией воды, так и без нее). [c.100]

Выбор схемы очистки печного газа и аппаратуры для нее зависит от типа применяемых печей. Унос пыли из различных печей колеблется в очень широких пределах. Так, в газе после шахтных печей содержится примерно 1 г/м пыли, после печей КС — 120 г/м , а после вращаюшихся печей — до 100 г/м . Если печной газ используется для технологических нужд (производства соды, сахара, сухого льда), он должен быть не только тщательно очищен, но и охлажден. Полнота очистки газа определяется конструкцией применяемых газодувок или компрессоров, которыми печной газ подается в производство. Так, мокрые поршневые компрессоры не требуют тонкой очистки газов, а сухие турбокомпрессоры, которые повсеместно заменяют малопроизводительные поршневые, требуют очень тонкой очистки газов. [c.224]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

НИКИ ДЛЯ охлаждения саже-газовой смеси и направлять в установки мокрого гранулирования. Причем для этих целей требуется сравнительно немного воды в производстве печной активной сажи мощностью 10 000 т в год расход воды на охлаждение саже-газовой смеси составляет 2,6 дм 1сек, а на приготовление смеси сажи с водой в установках мокрого гранулирования требуется всего лишь 0,6 дм сек, тогда как только из пенных уловителей будет удаляться воды до 90 дм [сек. Сбрасывать в канализацию загрязненную сажей воду нельзя. Поэтому в сажевых производствах, имеющих мокрую очистку газов, приходится сооружать специальные установки для выделения сажи из воды. Очищенную от сажи воду охлаждают, а затем повторно используют для подачи в аппараты мокрой очистки газов. [c.237]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]