Барабанные сушилки интенсивность сушки

Для интенсивного обезвоживания мирабилита сушкой необходимо осуществлять процесс при температурах, значительно превышающих температуру его плавления. Его можно вести в барабанных сушилках с использованием значительного количества ретура при температуре поступающего в сушилку газа 650—850 °С, а уходящего 170—190 °С, [c.362]

Материал движется вдоль вращающегося барабана вследствие наклона барабана к горизонтальной плоскости, а также под действием газов, проходящих через сушилку. Процесс сушки в барабанной сушилке протекает весьма интенсивно вследствие развитой поверхности соприкосновения высушиваемого [c.38]

Низкотемпературное обезвоживание мирабилита сушкой заключается в искусственном выветривании его воздухом при температурах ниже точки плавления мирабилита (32,4°) в полочных или барабанных сушилках. Процесс аналогичен естественному выветриванию. Интенсивность сушки в этих условиях очень низка, процесс идет медленно и требует применения аппаратуры с большими габаритами. [c.121]

Для интенсивного обезвоживания мирабилита сушкой необходимо осуществлять процесс при температурах, значительно превышающих температуру плавления мирабилита. Для этого используются вращающиеся барабанные сушилки. Предотвращение схватывания й комкования за счет плавления достигается путем смешения поступающего на сушку мирабилита с обезвоженным сульфатом, выходящим из сушилки. Такой способ сушки называется ретурным (возвратным)—часть готового продукта циркулирует через сушило. Кроме того, для раздавливания комков и сдирания материала, прилипшего к стенкам, внутри сушильного барабана помещают длинную цепь, только один конец которой закреплен [c.121]

Процессу сушки подвергаются все продукты, получаемые в содовом цехе (сода I, сульфат калия, сода И, хлорид калия и поташ). С этой целью используют аэрофонтанные и барабанные сушильные аппараты. Сушка сыпучих материалов в аэрофонтанной сушилке отличается высокой интенсивностью. Непрерывность процесса, возможность использования жидкого или газообразного топлива, механизация транспортирования материала и топлива создают предпосылки для автоматического управления процессом. [c.292]

Чем выше температура топочных газов на входе в сушильный барабан, тем интенсивнее идет сушка колчедана и тем выше производительность сушильного барабана. Но высокая температура газов (выше 700° С) на входе в барабан может вызвать воспламенение колчедана, особенно в тех случаях, когда он подается в барабан неравномерно. Поэтому необходимо тщательно следить за температурой газов на входе в сушилку. При уменьшении подачи колчедана в сушилку температуру газов надо снижать, разбавляя его вторичным воздухом в камере смешения. [c.57]

При входе в сушильный барабан дымовые газы имеют темпе - ратуру 600 700°. Так как колчедан поступает влажным, он не загорается при такой температуре газа. На выходе из барабана газы имеют температуру 120—150°, а сухой колчедан — около 70°, Чем выше температура дымовых газов на входе в сушильный барабан, тем интенсивнее идет сушка колчедана и тем выше производительность сушилки. Но высокая температура газов на входе в барабан может вызвать воспламенение колчедана, особенно в тех случаях, когда подача колчедана в барабан неравномерна. Поэтом необходимо тщательно следить за температурой газов на входе в сушилку. При уменьшении подачи колчедана в сушилку температур газов необходимо снижать, разбавляя их вторичным воздухом. [c.48]

Если испарение влаги происходит во всем объеме сушильной камеры, среднюю интенсивность сушки (напряжение по влаге) относят к 1 м3 рабочего объема аппарата (в барабанных, распылительных, шахтных и других сушилках) и обозначают Av [в кг/(м3 ч)]. Если испарение влаги происходит в небольшом слое материала или с поверхности тонкого листового материала, напряжение по влаге относят к 1 мг условной поверхности AF [в кг/(м2-ч)]. Например, для ленточных и камерных с лотками сушилок количество испаряемой влаги относят к площади сетки, а при сушке бумаги в цилиндрических сушилках или пасты на вальцовых (кондуктивная сушка) — к обогреваемой рабочей или полной поверхности. При сушке инфракрасными лучами это количество относят к площади [c.111]

Проведенный анализ условий тепло- и массообмена в барабанных сушилках позволяет подойти к выявлению теоретических функциональных зависимостей объемного коэффициента теплообмена от различных факторов и к выбору рационального внутреннего устройства, обеспечивающего максимальную интенсивность сушки. [c.184]

Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

В одновальцовой формующей сушилке удаляется не более 30% влаги, содержавшейся в исходном материале, но процесс досушивания протекает интенсивно вследствие большой поверхности испарения влаги с палочек, приобретающих пористую структуру за время соприкосновения с горячей поверхностью барабана. В вальцово-ленточных и вальцово-барабанных сушилках достигается интенсивная непрерывная сушка пастообразных материалов, не чувствительных к действию температур до 100° С. [c.783]

Наиболее эффективно сушка протекает во взвешенном (кипящем) слое. Аппараты с кипящим слоем работают в несколько (2—5) раз интенсивнее, чем барабанные сушилки. Кроме того, в них возможно сочетать процесс сушки с гранулированием и классификацией, а также с охлаждением продукта. [c.352]

Стремление увеличить интенсивность сушки вызвало появление высокотемпературных способов сушки — при температурах, значительно превышающих температуру плавления мирабилита. Предотвращение схватывания и комкования за счет плавления достигается при этом путем смешения поступающего на сушку мирабилита с обезвоженным сульфатом, выходящим из сушилки. Такой способ сушки называется возвратным (ретурным)—часть готового продукта циркулирует через барабанную сушилку. [c.161]

В пневматических сушилках древесина высушивается во взвешенном состоянии в потоке движущегося газа. Хорошее омывание частиц агентом сушки обеспечивает интенсивный конвективный теплообмен между ними, а следовательно, и весьма интен- сивную сушку. Наиболее рациональная область их применения предварительная сушка материала с последующей досушкой до требуемой влажности в барабанных сушилках. [c.154]

Обычно в барабанных сушилках сушильный агент и материал движутся в одном направлении. При этом достигается высокая интенсивность процесса, что обусловлено возможностью использования высокотемпературного теплоносителя даже для сравнительно термочувствительных материалов, поскольку с наиболее горячими газами соприкасается влажный продукт и его перегрева не происходит. Противоточное движение газов и материала применяют при необходимости совмещения сушки с прокаливанием. [c.45]

Проведенные исследования показали, что сушка техниче ского хлорида бария протекает достаточно интенсивно. Сушку вещества с содержанием гигроскопической влаги до 5,0% можно вести в полых барабанах без насадки, а также с насадкой в виде продольных лопастей. Сушилка может работать но принципу прямотока или противотока. В случае прямоточного движения материала достигаются более мягкие условия сушки и предупреждается возможность возникновения условий перегрева кристаллов хлорида бария. [c.52]

По классификации П. Г. Романкова и Н. Б. Рашковской, к первой группе относятся сушилки с фильтрующим слоем (барабанные, ленточные, петлевые и др.), ко второй — сушилки со взвешенным слоем (кипящим и фонтанирующим), а также пневмосушилки. В сушилках второй группы сушильный агент имеет гораздо более полный контакт с частицами высушиваемого материала. Поэтому интенсивность сушки в этих аппаратах выше, а продолжительность процесса меньше, чем в аппаратах первой группы. [c.155]

Иная картина в барабанных сушилках потери теплоты через стенки барабана происходят по всей длине сушилки, достигающей 22—25 м поверхность барабана не имеет теплоизоляции, температура стенок изменяется в соответствии с изменением температуры теплоносителя от начальной до конечной. По мере удаления влаги интенсивность сушки в барабанных сушилках, как известно, снижается, поэтому для интенсификации процесса и достижения низкого содержания влаги в готовом продукте приходится поддерживать температуру газов в конце барабана выше температуры материала иногда перепад температур достигает 100—150°, термический КПД процесса при этом снижается. В аппаратах КС глубокая сушка протекает при равенстве температур газов и материала это свойство процесса обеспечивает дополнительное снижение удельного расхода топлива. [c.121]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

В последние годы в промышленности начали применяться новые интенсивные методы сушки сушка инфракрасными лучами и сушка токами высокой частоты, которые в определенных условиях позволяют значительно интенсифицировать процесс сушки. Наиболее широкое применение в химической промышленности получили сушилки барабанного типа и гребковые сушилки. [c.321]

Выбор размеров сушилок зависит от конструктивных особенностей их. Так, например, барабанные гребковые сушилки, которые обогреваются паром, подаваемым в паровую рубашку, выбираются по данным об интенсивности удаляемой влаги с 1 м поверхности нагрева сушилки. Зная общее количество удаляемой в процессе сушки влаги W и напряжение поверхности нагрева по влаге, аналогично предыдущему рассчитываем требуемую поверхность нагрева сушилки и выбираем ближайшую сушилку по нормалям Главхиммаша либо по заводским каталогам. Напряжение поверхности нагрева по влаге зависит от коэффициента заполнения сушилки и от влажности материала. [c.329]

Готовая пульпа с влажностью 35—20% собирается в обогреваемом сборнике 2 и поступает затем в сушилку-гранулятор (сферодайзер) 3, представляющий собой вращающийся барабан диаметром 4,25 м и длиной 12 м (объем 168 В барабане имеется насадка, создающая равномерную завесу из падающего материала по всей его длине. Вследствие этого увеличивается поверхность соприкосновения топочных газов с пульпой и ее сушка протекает с высокой интенсивностью при относительно низкой температуре [c.408]

В настоящее время такие продукты химической технологии как криолит, кремнефторид натрия, окись хрома сушат в барабанных и шнековых сушилках. Однако эти аппараты обладают рядом существенных недостатков. Основным из них является мало развитый контакт газообразного теплоносителя и высушиваемого материала при относительно низком полезном использовании рабочего объема сушильного аппарата, достигающего в лучших случаях 50—60%. Отсюда следует пониженная интенсивность процесса сушки [1]. Соответственно возрастает расход топлива, громоздкость установок, их металлоемкость и объем капиталовложений. [c.118]

Условия сушки В вихревых сушилках очень благоприятные. Находясь в рассеянном (взвешенном) состоянии, зерна материала со всех сторон омываются с большой скоростью проходящими газами, что создает наиболее интенсивный теплообмен между газом и материалом. В результате удельная производительность вихревых сущилок в 2,5—3 раза выше барабанных. Так, в 1 сушильного пространства вихревых сушилок испаряется до 125— Г50 кг влаги за 1 ч (при сушке шлака), а в сушильных барабанах — 50—60 кг. [c.184]

Влажные гранулы сажи из гранулятора попадают в сушилку, где они дополнительно обкатываются и высушиваются до влажности не более 1%. Обычно применяемая сушилка представляет собой довольно большой вращающийся барабан диаметром 1,7—2,5 м и длиной 15 —20 м. Барабан окружен тонкой оболочкой, облицованной огнеупорным материалом, под которой расположен ряд горелок. У входного отверстия на внутренней поверхности барабана укреплены спиральные скребки, которые при вращении барабана быстро передвигают влажные гранулы к нагреваемой зоне. При этом гранулы интенсивно перемешиваются небольшими выступами на внутренней поверхности нагреваемой зоны. Пар удаляется из барабана потоком дымовых газов, движущимся через барабан навстречу гранулам. Температура гранул контролируется на входе и выходе сушилки на выходе она поддерживается в пределах 150—200° С. Любое отклоненное от оптимального соотношения приводит к увеличению размера гранул и к соответствующему уменьшению скорости сушки, в результате чего температура на выходе из сушильного барабана может понизиться, давая гранулы с повышенной влажностью. Попытки отрегулировать температуру могут привести к повышению ее иа выходе из сушильного барабана, что может вызвать окисление сажевых частиц и даже привести к воспламенению. Поэтому необходим точный контроль для избежания потерь сажи и дорогостоящей переработки продукта, не соответствующего стандарту. [c.243]

Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (Bi s 3), когда градиентами температур и влажности внутри тела можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа и т. д.), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька и т. д.) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, пневмо-газовых, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. Например, при сушке зернистого материала в спокойном слое с продувкой через него агента сушки при малых скоростях средняя интенсивность процесса определяется подводом тепла к поверхности испарения. При сушке этого же материала в пневмо-газовой установке при больших скоростях агента сушки и высоких температурах внутри частиц возникают большие градиенты температур, и интенсивность процесса будет обусловлена внутренним сопротивлением переносу тепла и массы. [c.90]

Сушилки с псевдоожиженным слоем. Такие сушилки применяют не только для удаления поверхностной и слабосвязанной влаги, но и для глубокой сушки мелкозернистых и гранулированных полимеров до остаточной влажности 0,03% (масс.). Применение сушилок с псевдоожиженным слоем для сушки гранулированных полиамидов 6 6,6 и др. позволяет при интенсивном перемешивании частиц значительно интенсифицировать шроцесс за счет повышения температуры теплоносителя и сократить продолжительность сушки по сравнению с сушкой в барабанных сушилках. Проведение сушки в псевдоожиженном слое позволяет, кроме того, удалять из полимера низкомолекулярные соединения, в частности при сушке полиамидов. [c.122]

На основании проведенных опытов выбран следующий режим сушки пербората натрия. Начальная температура воздуха ПО— 120° С, температура в зоне загрузки порядка 60°, рабочая скорость воздуха 24—25 м/сек. При более высоких скоростях наблюдался повышенный пылеунос. Производительность установки по готовому продукту при этом режиме составляла 500—600/сг/ч, а вдагонапряжение 50—130 кг/ч-м . Длительные опыты (по 3 Ч), проведенные при этом режиме с перборатом натрия, полученным химическим способом, показали, что установка работает устойчиво. Интенсивность процесса сушки в трубе-сушилке в 20—30 раз выше, чем в барабанной сушилке. Повышение температуры сушильного агента до 160° на модельной установке позволяло получать влагонапряжение сушилки до 380 кг/м ч. [c.45]

Проведенные исследования в сушильном барабане показали, что сушка технического хлористого бария протекает достаточно интенсивно. Для сушки хлористого бария с соде ржанием гигроскопической влаги до 5,0% применимы полые барабаны без, a aдки, а также барабаны с насадкой в виде продольных лопастей. Сушилка может работать по принципу прямотока или противотока. [c.123]

Приведены результаты обработки экспериментальных данных по сушке аммонизированного суперфосфата и диаммонитрофоски в барабанных сушилках. Исследовано изменение характеристик гранулометрического состава удобрений за время пребывания в суишлке и установлено наличие достаточно тесных связей между изменениями первых двух моментов гранулометрического состава (математического ожидання Лi и среднеквадратичного отклонения 0 диаметров гранул) и интенсивностью тепловой обработки при сушке. [c.297]

От интенсивности перемешивания. Значение этого фактора также очень велико. Если, например, при сушке угля в шахтной сушилке мы имеем длительность порядка 1 — 2 час., то тот же уголь в барабанной сушилке сохнет 15—20 мин. Объясняется это тем, что при перемешивании весь воздух обтекает большее количество частичек, и таким образом, на единицу объема материала приходится большая поверхность испарения. Кроме того, действие струи воздуха на лобовую сторону больше, чем на заднюю, где создается мешок газов, и поэтому изменение положе1шя поверхности по отношению к воздуху также увеличивает интенсивность испарения. [c.148]

Для интенсивного обезвоживания мирабилита сушкой необходимо осуществлять процесс при температурах, значительно превышающих температуру плавления мирабилита. Для этого используются вращающиеся барабанные сушилки. . Предотвращение схватывания Л и комкования за счет плавле- ния достигается путем смеше- 1 ираб1 лит ния поступающего на сушку мирабилита с обезвоженным сульфатом, выходящим из сушилки. Такой способ сушки называется ретурным (возвратным) — часть готового продукта циркулирует через сушило. [c.69]

В обычных воздушных суц1илках влажный товар получает тепло для подогрева и испарения путем конвекции ог горячего воздуха, и такого рода сушилки могут быгь названы сушилки с подогретым воздухом . В сушилках для сушки тонкой деревянной фанеры тепло доставляется путем соприкосновения с горячими металлическими плитами, между которыми зажимается фанера. Аналогичным образом в каландровых сушилках или сушильных барабанах для те1 стиля, бумаги- и другого листового материала тепло доставляется путем теплопроводности горячего металлического барабана, внутренность которого обогревается паром. В подобных сушилках товар не отнимает тепло от горячего воздуха напротив т го, воздух может быть холоднее товара и тепловой поток имеет обратное направление, а именно от товара к воздуху. Влажный материал, помещенный в сушилку, может также получать тепло путем излучения, хотя этот способ передачи тепла обычно встречается только в сушилках, работающих при высокой температуре. Как было указано В1 ше, излучение от окружающей среды повышает температуру влажного материала и таким образом повышает скорость сушки. Так как давление водяного пара в материале быстро возрастает с температурой, высокая интенсивность излучения вызывает лишь небольшое повышение температуры товара, поэтому повышение скорости сушки, особенно в периоде постоянной скорости, заслуживает большого внимания. [c.462]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

В производственных условиях при интенсивном перемешивании материала в сушилке со взвешенным слоем или во вра-щаюш,емся барабане, большой скорости топочных газов и значительном перепаде температур между греющими газами и нагреваемым материалом процесс сушки, по-видимому, можно будет осуществить с большей скоростью. [c.199]