Алюминий плавление и горение

Боргидрид алюминия представляет собой при комнатной температуре бесцветную жидкость с экстраполированной температурой кипения 44,5° С и температурой плавления —64,5° С [2507, 2508]. По своему поведению боргидрид алюминия аналогичен диборану, но более реакционноспособен. При комнатной температуре боргидрид алюминия самопроизвольно воспламеняется во влажном воздухе и горит голубовато-белым пламенем (иногда с сильной детонацией). С воздухом он образует взрывчатую смесь. При комнатной температуре боргидрид алюминия выделяет водород, так что при хранении его в небольших емкостях может развиться давление. Скорость разложения падает через некоторое время, так как образующийся стеклообразный продукт разложения является стабилизатором [2500]. Температура самовоспламенения во влажном кислороде 20° С, в сухом кислороде 110° С [200]. Боргидрид алюминия инициирует горение олефинов в сухом кислороде 1-бу-тен взрывается после индукционного периода, 1,3-бутадиен — немедленно [460]. Без кислорода происходит гидроборирование олефина при 140° С [461]. Боргидрид алюминия имеет плотность [c.76]

В таких высокотемпературных процессах, как плавление стекла, обжиг кирпича, плавление алюминия и т. п., где температура уходящих дымовых газов неизбежно высока, количество полезно использованного тепла топлива в общем тепловом балансе горения составляет небольшую часть (в предыдущем примере — 36 % без учета потерь излучением от стенок печи). Следовательно, в данном случае экономии топлива можно добиться путем применения теплоутилизационных устройств, например рекуператоров для подогрева подаваемого на сжигание топлива воздуха или котлов-утилизаторов для выработки дополнительного количества пара, а также посредством улучшения тепловой изоляции для снижения потерь излучением, теплопроводностью и конвекцией с наружной поверхности стенок печи в окружающее пространство. [c.110]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

При помещении загрязненных брикетов в печь масло воспламеняется и в процессе плавления выделяется черный дым. Пламя при горении масла повышает поверхностную температуру брикетов и приводит к образованию дополнительного количества окислов, что обусловливает образование шлака и потери расплава. Потери происходят не только в результате превращения части металла в шлаки, но и за счет вкрапления металлического алюминия в шлак. Количество шлака может меняться, в среднем оно составляет 20 % (по массе) от количества перерабатываемого алюминия. По этой причине очистка лома от масла крайне важна, поскольку она значительно повышает выход алюминия. Кроме того, при предварительном удалении масел требования по качеству воздуха, установленные Агентством по защите окружающей среды (ЕРА), могут быть соблюдены, поскольку количество дыма, выделяемого при плавлении, значительно уменьшается. [c.37]

При горении в пламени конденсированной системы температура воспламенения и время задержки воспламенения алюминия зависят, прежде всего, от размера частиц и от параметров горения, таких, как температурный профиль факела и состав продуктов сгорания. Так, мелкие-частицы алюминия воспламеняются вблизи поверхности горения, при температуре около 1300 К, крупные — на значительном удалении от поверхности, при температурах вплоть до температуры плавления окиси алюминия [12, 22, 25]. [c.246]

В конденсированных смесях мелкие частицы алюминия воспламеняются вблизи поверхности горения смеси при температуре около 1300 К, крупные — на значительном- удалении от поверхности [18, 22] при температурах вплоть до температуры плавления АЬОз. [c.249]

Магний имеет практически одинаковую с алюминием температуру плавления, но значительно меньшую температуру воспламенения. Кроме того, составы с добавкой магния имеют большую скорость горения, чем с добавкой алюминия (при одинаковом содержании и размере частиц металла), поэтому у магния менее выраженная по сравнению с алюминием агломерация.. [c.316]

В США [10 ] фирмой Бабкок и Вилькокс на опытной установке проверялась эффективность различных присадок, повышающих температуру плавления золы, влияние их на количество и свойства отложений в интервале температур поверхностей 405— 735° С, характерном для условий работы пароперегревателей. Присадки смешивались с топливом до его сжигания. Считалось, что при этом увеличивается эффективность присадок вследствие равномерного диспергирования их в топливе и более тесного контакта с золой топлива во время горения. В качестве присадок опробованы алюминиевые металлические хлопья, алюминат натрия, алюминат кальция, окись алюминия гидратированная, алюминиево-магнезиальная смесь, каолин, силиций, этилсиликат, окись кальция, карбонат кальция, окись магния и карбонат [c.457]

Кроме того, если окисная пленка, образовавшаяся на металле, сохраняет защитные свойства до температуры его плавления, то металл может быстро гореть только при этой температуре, например алюминий. В противном случае быстрое горение может начаться до плавления металла, например, нагретый в воздухе магний. В сухом углекислом газе подобного явления не происходит. [c.71]

Газовая резка основана на сгорании металла в струе кислорода. Следовательно, газовая резка применима только для металлов, которые имеют температуру горения ниже температуры плавления. Таким металлом является малоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,4%. Стали с содержанием углерода более 0,4% режутся плохо. Чугун, алюминий, медь, а также большинство сталей аустенитного класса струей кислорода не режутся. [c.218]

Кислородной резке также не поддаются медь, латунь, алюминий и чугун, так как температура их плавления ниже температуры горения. Вследствие этого расплавленные частицы будут выдуваться из места разреза, не сгорая в кислороде, а кромки разреза начнут покрываться слоем тугоплавких окислов этих металлов. [c.84]

Добавки бериллия облагораживают сплавы на основе алюминия и магния. Это понятно удельный вес бериллия всего 1,82 г/см , а температура плавления — вдвое выше, чем у этих металлов. Самые небольшие количества бериллия (достаточно 0,005%) намного уменьшают потери магниевых сплавов от горения и окисления при плавке и литье. Одновременно улучшается качество отливок, значительно упрощается технология. [c.62]

Опыт 49. Плавление и горение алюминия. [c.42]

Для нормального протекания кислородной разделительной резки необходимо, чтобы температура плавления разрезаемого металла была выше температуры его воспламенения в кислороде, а температура плавления образующихся шлаков (окислов) — ниже температур плавления и горения металла. Этим условиям более полно удовлетворяют все виды малоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,5%, хрома до 5% и марганца до 4%. Температура воспламенения этих сталей составляет около 1350° С, а температура плавления — около 1500° С. Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу кислородной резки, так как этому препятствует высокая температура плавления окисла хрома (около 2000° С), который образуется на поверхности стали и препятствует процессу окисления нижележащих слоев металла. Не поддаются нормальному процессу кислородной резки и цветные металлы (медь, алюминий и их сплавы) как по причине высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности металлов, затрудняющей концентрацию тепла в зоне реакции, так и по причине относительно низкого теплового эффекта реакций окисления меди и ее сплавов. По этим причинам для высокохромистых и хромоникелевых сталей, меди, алюминия и сплавов цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, сущность которой заключается в том, что в струю режущего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая, выделяет значительное количество дополнительного тепла, способствующего расплавлению и разжижению образующихся окислов. [c.454]

В составах, -содержащих серу, алюминий при горении частично образует А Зз. Но -сульфид алюм-иния я1вляется только промежуточным продуктом реакции, так, как во внешней зоне пламени происходит его окисление кислородо-м воздуха. Температура плавления А Зз со-ставля-ет 1100° С. [c.147]

Натрий довольно широко применяется в качестве теплоносителя в различных энергетических установках. Он обладает достаточно хорошими физическими и теплофизическими свойствами, позволяющими осуществлять интенсивный теплосъем в различных теплообменных аппаратах (теплотворная способность 2180ккал/кг коэффициент теплопроводности, кал (см-с-град), 0,317 при 21 °С и 0,205 при 100 °С). Вместе с тем натрий характеризуется и существенными недостатками. Он обладает высокой химической активностью, благодаря которой он реагирует со многими химическими элементами и соединениями. При его горении выделяется большое количество тепла, что приводит к росту температуры и давления в помещениях. Он обладает большой реакционной способностью [температура горения около 900 °С, температура самовоспламенения в воздухе 330—360 °С, температура самовоспламенения в кислороде 118°С, минимальное содержание кислорода, необходимое для горения, 5 % объема, скорость выгорания 0,7—0,9 кг/ /(м2-мин)]. При сгорании в избытке кислорода образуется перекись NaaOa, которая с легкоокисляющимися веществами (порошками алюминия, серой, углем и др.) реагирует очень энергично, иногда со взрывом. Карбиды щелочных металлов обладают большой химической активностью в атмосфере углекислого и сернистого газов они самовоспламеняются энергично и взаимодействуют с водой со взрывом. Твердая углекислота взрывается с расплавленным натрием при температуре 350 °С. Реакция с водой начинается при температуре —98 °С с выделением водорода. Азотистое соединение NaNa взрывается при температуре, близкой к плавлению. В хлоре и фторе натрий воспламеняется при обычной температуре, с бромом взаимодействует при темпера- [c.115]

Бериллий. Бериллий, как и алюминий, обладает окисной пленкой с весьма высокими защитными свойствами (ф = 1,68). Это приводит к тому, что воспламенение частиц бериллия в неблагоприятных тепловых условиях происходит при высоких температурах. Для бериллия переходной является температура кипения бериллия, которая ниже, чем температура плавления его окисла. Близкая к. 2700 К температура воспламенения бериллия получена Мачеком [5, 6], который изучал горение одиночных бериллиевых частиц. Вместе с тем, в случае малых теплопотерь воспламенение бериллия может происходить при сравнительно невысоких температурах—до 1300 К [56]. [c.246]

НИЯ, прйвёденШй в раббТё [5UJ, при увеличении содержания ing сверх 70% начинается значительное повышение температуры (температурного интервала) плавления сплава. Это должно задерживать воспламенение и горение частицы, так как при плавлении металла внутри окисной оболочки происходит заметное увеличение объема металла для алюминия на 6,4%, а для магния на 4,2% [79] и возникают усилия, способные вызвать разрушения окисной оболочки, т. е. облегчающие протекание химических реакций. В результате более позднего плавления частицы, а также продолжающегося снижения теплоты сгорания, воспламенение и горение частиц с очень высоким содержанием магния несколько замедляются. [c.266]

Воспламенение частиц алюминия на ранних стадиях процесса горения (1300 К) можно объяснить не фазовым переходом плавления АЬОз, а скорее всего растреокиванием и частичными разрывами окисной оболочки парами металла и диффузией последних в газовую фазу. Этому в определенной мере способствует различие в коэффициентах объемного расширения металла и окисла (Ра1= = 33,5-10-6 K- в интервале Г=320ч-1300 К, =8,6-10-6 К" в интервале 7=8004-900 К). Относительные размеры зон горения частицы алюминия (6 = / факела/ частич) были оценены с помощью скоростного фотографирования горящей частицы и методом отбора ее из пламени на определенном расстоянии от поверхности горения (/г = 5 мм). Величина г] в интервале давлений 2—6 МПа для частиц размером 40 мкм изменялась в пределах 1,6—1,4. [c.292]

В состав золы входят соли щелочных и щелочноземельных металлов, окислы кремния, железа, алюминия, а также так называемая минеральная сера в соединениях Са304, MgS04. Состав золы влияет на ее плавкость. В углях могут также встречаться кусочки серного колчедана (ГеЗ ), которые стараются отделить путем сепарации, так как в процессе горения топлива они вместе с серой, входящей в его органическую массу, дают сернистый газ (ЗО. ), загрязняющий окружающий воздух, а в присутствии влаги образующий сернистую кислоту. Кроме того, присутствие колчедана понин-сает температуру плавления золы. Общее количество серы, находящееся в топливе, делят на горючую и негорючую (минеральную) части. К горючей относят органическую и колчеданную серу. [c.34]

На рис. 8 изображена схема регенеративной печи. Печь имеет небольшую топку 2 в середине камеры, а в полостях с обеих сторон насадку 1 и 3 в виде фасонных плиток из плавленной окиси алюминия, образующих сплошные каналы диаметром 6 м.м. После фазы пиролиза печь продувается паро 1 я в левую часть подается холодный воздух. Нагреваясь на насадке 1, возду> попадает в топочную камеру, где сжигает поступающее сюда холодное газообразное топливо продукты горения выходят с правой стороны печи и нагревают насадку 3. После нагрева, в регенератор 3 подается сырье, которое подвергается пиролизу. Проходя по регенератору 1 газы пиролиза нагревают насадку, а сами охлаждаются, зате.м система продувается паром и повторяется цикл разогрева в обратном направлении, т. е. оправа входит холодный воздух, нагревающийся на насадке 3, который сжигает топливо, а продукты горения нагревают насадку в регенераторе 1 и т. д. Таким образом, полный цикл состоит из 4-х фаз две фазы разогрева, две фазы пиролиза, протекающие с попеременным изменением направления. Печи этого типа обычно применяются для пиролиза газообразных углеводородов (метана, этана, пропана) с целью получения ацетилена, где образуете. также этилен. [c.46]

Антипирены-добавки, к которым относятся как органические (фосфаты, хлорированные алкановые углеводороды — хлорпарафины и др.), так и неорганические (оксид сурьмы (III), борат цинка, тригидрат оксида алюминия, соединения бора, бария, фосфора, олова и др.) вещества, относительно дешевы, легко вводятся в лакокрасочные композиции наряду с другими компонентами. При высоких температурах эти вещества могут выделять негорючие газы, разбавляющие пламя, или образовывать на горящей поверхности защитную стеклоподобную пленку. К их общим недостаткам относятся возможность потери вследствие миграции, испарения или экстракции растворителями, а также существенное отрицательное воздействие на физико-механические свойства покрытия. Последнее зависит от размера и формы частиц антипирена, его температуры плавления, совместимости с полимером, пластифицирующей способности и концентрации. К заметному снижению прочностных и эластических свойств покрытия приводят непластифицирующие добавки [оксид сурьмы(III), борат цинка, метаборат бария, гексабромбензол]. Пластифицируюище замедлители горения — жидкие хлорпарафины, фосфаты, галогенированные фосфаты, - растворяясь в полимере, напротив, могут увеличивать удлинение при разрьше и ударную прочность, но снижают прочность при разрыве. [c.54]

Теллур и водород. Водород непосредственно соединяется с теллуром при нагревании в соедгшение НгТе. Это же соединение можно получить действием кислот на сплавы теллура с магнием, цинком или алюминием, или при электролитическом выделении водорода на катоде из теллура. Соединение это неустойчиво и быстро разлагается при 0° или ка влажном воздуке особенно активно теллуристый водород разлагается под действием солнечным (или ультрафиолетовых) лучей ваиболее устойчив в красных лучах. При действии на растворы солей теллуристый водород осаждает многие металлы в виде теллуридов на воздухе медленно окисляется. Теллуристый водород легко сгущается в жидкость, кипящую цри—4°, и затвердевает при — 51,2°. Плотность жидкости при —17,7° равна 2,701 при —12,Г —2,681 и при —3,3° она составляет 2,649, тогда как для плотности газа дается величина 4,49 г/см . Реакция образования водородистого, теллура идет с поглощением- тепла Те рлстН" Н2=ТеН2 — —35 ООО кал. При горении водородистый теллур дает воду и теллуровый ангидрид. При переплавке в всдороде наблюдается понижение температуры плавления теллура на 0,15—0.2°. [c.530]

Получают магний электролизом расплавленного карналлита. Магиий I чистом виде — серебристо-белый легкий металл. Удельный вес его 1,74. Температура плавления 651°. На воздухе медлепно окисляется, образуя тонкую прочную пленку, предохраняющую его от дальнейшего окисления. Горит ярким пламенем с выдежчшем больиюго количества теила. При. i-ope-II ни образуется окись магпия MgO — порошок белого цвета. Реакцией горения магпия пользуются в фотографии для получения яркого освещения. Магний легко взаимодействует с кислотами, образуя соответствующие соли. Щелочи на магний ие действуют. Применяется магний для получения легких (плавов, среди которых особенно известен электрон (около 90%.магния остальное алюминий, ципк, марганец). Применяются сплавы магния в авиа- [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология