Открытые технологические печи

Рис. 5.1. Схема развития пожара в открытой технологической печи

Рис. 5.2. Принципиальная схема установки противопожарной защиты открытых технологических печей

Печи открытых технологических установок оборудуют установкой для создания паровой завесы в случае аварий смежных аппаратов. [c.96]

Принцип работы паровой завесы трубчатых печей на открытых технологических установках (рнс. 51) основан на том, чтобы исключить возможность непосредственного контакта с огнем взрывоопасных паровоздушных смесей, образовавшихся при разливе горючих жидкостей и газов во время аварий технологических аппаратов, расположенных вблизи печи. [c.96]

Очевидно, что пожаровзрывоопасность отдельных блоков наружных технологических установок определяется характером сырья и готовой продукции, параметрами технологического процесса и особенностями оборудования. Отдельные элементы установок, например, открытые трубчатые печи, являются источниками не только образования взрывоопасных смесей, но и их зажигания. Распределение количества аварий по некоторым видам технологического оборудования представлено в табл. 2.4. [c.81]

Прч аварийных утечках жидкость испаряется и пары смешиваются с воздухом. Образование взрывоопасных зон имеет разнообразный и сложный характер. Наиболее простым является образование зоны загазованности при истечении н идкости в свободную от застройки часть территории предприятия. Однако значительная часть территории, как правило, застроена открытыми технологическими установками, печами, зданиями насосно-компрессорных станций и другими объектами. Эти объекты создают зоны аэродинамической тени, в которых в ветреную погоду образуются устойчивые вихри, способствующие накоплению паров до опасных концентраций. Изучение границ зоны аэродинамической тени показывает, что для отдельно стоящего объекта длина зоны загазованности равна восьми высотам здания. Рели на территории расположено несколько объектов и расстояние м жду ними меньше восьми высот стоящего впереди здания, то наблюдается многократное, затенение территории с образованием взрывоопасных зон между объектами. Возникновение множества зон аэродинамической тени на территории современного крупного предприятия значительно усложняет борьбу с загазованностью. [c.7]

В книге рассматриваются вопросы обеспечения пожарной безопасности открытых технологических установок пожаро-взрывоопасных производств химической и смежных отраслей промышленности (резервуар-ных парков для хранения горючих жидкостей и газов, ректификационных колонн, других емкостных технологических аппаратов, трубчатых печей и т. п). [c.310]

Пожарная опасность отдельных участков открытых технологических установок различна и зависит от характера сырья, полуфабрикатов и готовой продукции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (нефтеперерабатывающие, нефтехимические, химические и другие предприятия). При прочих равных условиях более высокую пож]арную опасность представляют участки установки, на которых обращаются легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы и пылевидные твердые материалы, и менее опасны участки, на которых перерабатываются твердые горючие материалы и негорючие жидкости и газы. Отдельные участки (например, открытые печи) являются довольно частым источником пожаров и взрывов и поэтому за ними необходим постоянный бдительный надзор обслуживающего персонала. В результате анализа условий возникновения пожаров и взрывов на открытых технологических установках в большинстве случаев можно разработать необходимые профилактические меры, снижающие пожарную опасность. Как правило, пожары возникают в какой-либо одной точке сооружения или технологического аппарата и затем уже распространяются. Исключение составляют случаи взрывов и разрушений производственного оборудования, в результате которых пожары могут одновременно возникнуть в нескольких местах установки или сооружения. [c.9]

Рис. 5.3. Принципиальная схема установки паровой завесы технологических печей на открытой установке ЛК-6у нефтеперерабатывающего завода

Полуфабрикаты из никеля, изготовленные по обычной технологии, содержат большое количество (более 15) различных примесей, отрицательно влияющих на их качество. Установлено, что примеси кобальта, железа, меди и кремния, образующие с никелем твердые растворы, содержащиеся обычно в небольших количествах, практически не влияют на его технологические свойства, но заметно повышают твердость, прочность и электросопротивление. Примеси углерода, серы и кислорода являются вредными, так как эти примеси мало растворимы в никеле и отрицательно влияют на его деформацию в холодном и горячем состояниях. Не менее существенным недостатком, присущим полуфабрикатам из никеля и его сплавов, выплавленных в открытых индукционных печах, является наличие в них большого количества неметаллических включений, раковин, пор и других дефектов, которые могут стать источником газовыделения или натекания. [c.25]

Отдельные пожароопасные участки (например, открытые печи) являются довольно частым источником пожаров и взрывов и поэтому требуют постоянной бдительности обслуживающего персонала. Анализ условий возникновения этих пожаров и взрывов позволяет в большинстве случаев разрабатывать необходимые профилактические меры, снижающие пожарную опасность. Как правило, пожары возникают в какой-либо одной точке сооружения или технологического аппарата и затем уже распространяются. Исключение составляют случаи взрывов и разрушений производственного оборудования, в результате которых пожары могут одновременно возникнуть в нескольких местах установки или сооружения. [c.10]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Для предотвращения возможности воспламенения от пламени нагревательных форсунок газового облака, образующегося при утечке газа в аварийных условиях, рекомендуется вокруг нагревательных печей предусматривать устройство для образования завес пара или инертного газа. Для этого вокруг печи прокладывают перфорированный трубопровод, в который вручную открытием задвижки подают технологический пар или инертный газ. Одновременно с открытием задвижки долл<ен автоматически или вручную включаться сигнал тревоги. Перфорированный трубопровод необходимо прокладывать по возможности ближе к защищаемой печи, но с соблюдением условия обслуживания этой печи, на высоте не более 100 мм от земли. [c.102]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т. д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промышленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернистых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную коррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что недопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в таких технологических котельных установках, как мартеновские печи, печи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т. д., не допускается применение высокосернистых котельных топлив. [c.82]

Технологическая установка представляет собой прямоугольную спланированную площадку, на которой располагаются технологические аппараты (аккумуляторы, холодильники и конденсаторы, колонны, печи, подогреватели и пр.) и насосные. В связи со взрывоопасностью производства и значительными габаритами аппаратов они, как правило, устанавливаются на открытом воздухе. Здания сооружаются только для насосов, компрессоров, контакторов и других машин и аппаратов, которые не могут работать на открытом воздухе. [c.36]

Установки тушения пожаров паром применяют для пожарной защиты закрытых технологических аппаратов или объектов с ограниченным воздухообменом, а также для. тушения небольших пожаров на открытых площадках. Пар используют также и для создания завес вокруг печей. [c.290]

Значительное число технологических процессов химических и нефтехимических производств проводятся при сжигании га зообразного или жидкого топлива. Нагрев открытым пламенем осуществляется в печах пиролиза, огневых подогревателях и другой теплообменной аппаратуре, размещенной на открытых площадках, а в ряде случаев и в производственных помещениях. Источниками открытого пламени являются периодически или постоянно действующие факельные системы, которые были источниками воспламенения аварийных выбросов горючих продуктов. Размещение теплообменной аппаратуры с открытым огневым обогревом в помещениях взрывоопасных производств в значительной мере повыщает их взрывоопасность. Однако до сих пор на некоторых предприятиях допускается ведение процессов с открытым огневым обогревом в производственных помещениях пожаро-взрывоопасных производств, даже тогда, когда это не вызывается производственной необходимостью. [c.377]

Следует обратить внимание на опасность технологического оборудования и аппаратов печей пиролиза, сжигания производственных отходов, огневого нагрева сырья и теплоносителей, расположенных вне зданий на открытых площадках, которые многократно являлись источником поджигания образующегося при авариях взрывоопасного облака на территории предприятий. Для исключения опасности воспламенения технологические процессы с открытым огнем следует располагать в местах с наименьшей вероятностью загазованности горючими продуктами. Вместе с тем, необходимо принимать меры, исключающие неорганизованный подсос воздуха из окружающей среды в полости с открытым пламенем. Для этого воздух, необходимый для сжигания топлива, следует подавать принудительно из безопасного места под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов с воздухом. Необходимо блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом его забора в топочное пространство. Другие мероприятия, исключающие возможность воспламенения от открытого огня технологических процессов, описаны в различной литературе. [c.378]

Для огневого обезвреживания сточных вод применяются шахтные, камерные, барабанные вращающиеся, циклонные печи, топки котельных агрегатов и др. На начальном этапе развития огневого метода специальные топочные устройства для обезвреживания сточных вод не разрабатывались. Незначительное количество сточных вод, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в существующие технологические и энергетические установки (топки котельных агрегатов, металлургические печи и др.) или уничтожали открытым способом на свалках в смеси с жидким топливом. [c.5]

Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные. печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания и утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.57]

Установка состоит из технологического корпуса и технологической этажерки. Все основные технологические процессы сосредоточены в корпусе. Узлы улавливания вредных газов, активаторы, реакторы, отстойные емкости и колонны для отгона растворителя от присадки вынесены на открытую площадку. Теплоносителем служит минеральное масло, нагреваемое в трубчатой печи. Подготовительное отделение сыпучих реагентов расположено на третьем этаже. Реагенты поступают самотеком. Чтобы исключить образование пробок в трубах и насосах, сыпучие реагенты подаются в виде суспензии в масле, приготавливаемой в специальных мешалках-дозаторах, которые размещены под основными технологическими мешалками. Таким образом, реагенты дозируются из мешалок при постоянном перемешивании. [c.172]

На рис. 5.1 представлена схема развития пожара в открытой технологической печи. Выливающаяся из прогоревщей трубы горючая жидкость не успевает полностью сгореть в камере печи и значительная ее часть попадает на под печи, проникает в боров (при разрыве труб в конвекционной части), образуя там слой жидкости. Таким образом, в печи происходит интенсивное горение струи жидкости и слоя ее, попавщего на под печи. Недостаток воздуха в объеме печи вызывает обильное образование дыма и сильное пламенное горение паров, выходящих через неплотности и щели печи. В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при интенсивном испарении жидкости (в результате сильного разогрева конструкций печи) в основном происходит горение паров, выходящих через отверстия, расположенные главным образом в верхних частях печи. В результате этого температура в печи не превышает рабочей температуры и не создаются условия, угрожающие целостности конструкций печи. Но вырывающееся из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает вредное воздействие на отдельные элементы конструкции печи и металлические конструкции рабочих галерей, каркаса печи, ферм и кровли. Под воздействием пламени металлические конструкции быстро прогреваются, а при продолжительном его действии теряют несущую способность и частично деформируются. Подобному воздействию пожара подвергается металлическая дымовая труба, когда трубы печи прогорают в конвекционной части и основная масса подогреваемой жидкости вытекает на под печи и проникает в боров дымовой трубы. В этих условиях горение жидкости [c.122]

Через образовавшееся отверстие наружу вышло большое количество газа. Вскоре из него образовалось облако, которое воспламенилось от технологической печи. Перед тем как был обнаружен прорыв газа, раздался звук, похожий на глухой удар, за которым последовало шипение. Оба вида шума были весьма неожиданными и это насторожило многих работников завода. Газовое облако, похожее на облако пара, было обнаружено на участке между ректификационными колоннами и компрессорной. Выброс газа был огромным. В месте выброса высоста газового облака достигла 12—15 м. Газовое облако прошло над ректификационным оборудованием, которое находилось на открытой площадке, затем распространилось по земле по направлению ветра. За 2 миа это облако под действием ветра достигло печи пиролиза, находившейся в 160 м от места выброса. Край облака загорелся и пла1мя через облако достигло места Выброса газа. В качестве вторичного явления возникло турбулентное движение газа, в результате которого образовалась взрывоопасная смесь последовал взрыв, а после него — по жар. По сообщению специалистов, первый эпицентр взрыва находился в подвале компрессорной. [c.84]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимического, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а такж1е в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов,, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности, во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. Для разработки системы противопожарной защиты открытых технологических установок необходимо знать основные закономерности теплового воздействия пожара, с помощью которых можно установить логическую связь с эффективностью разрабатываемой системы. [c.19]

Оборудовать открытые технологические установки, а также емкости складов сжиженного газа и ЛВЖ, хранящихся под давлением, лафетными установками Закончить замену ртутнонаполненных дифманометров на компенсационные типа ДМПК На всех битумных установках и производствах СЖК построить печи для сжигания продуктов окисления [c.159]

В процессе проектирования печи, прямоугольный проем которой оборудован форкамерой, рекомендуется следующий порядок расчета. Поскольку размеры проема нагревательной камеры и параметры технологического режима (температура, состав атмосферы) задаются или определяются на ранней стадии разработки печи, целесообразно вначале вычислить по формуле (8) с учетом степени открытия дверцы печи, если она предусмотрена. При этом могут быть рассчитаны несколько расходов для разных вариантов расположения уровня н. м. д. путем варьирования значения коэффициента Ку при сохранении неизменными остальных величин, входящих в формулу. Уровень н. м. д., как правило, должен быть ниже порога проема нагревательной камеры. Если в кожухе печи имеются отверстия, которые невозможно или нецелесообразно герметизировать, то уровень н. м. д. должен проходить ниже этих отверстий. Выбранное значение У должно быть таким, чтобы не происходило подсосов воздуха при возможных (в условиях нормальной эксплуатации) колебаниях уровня н. м.д. вследствие изменений расхода подаваемой контролируемой атмосферы, гидравлического сопротивления проема или форкамеры, а также ухудшения газоплотпости кожуха печи. [c.57]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При нспытан1ш трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной (1,5—2,0)рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему иод испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекциоино1 1 части иечи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать ири отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят ири открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. Если при этом не удается утечку устранить, то следует вынуть пробку из гнезда и вновь покрыть [c.262]

У печей, построенных до I960 г.., система подвески непрерывных самоспекающихся электродов и верхнее строение печи такие же, как и у открытых печей. Ванна печи имеет ряд конструктивных особенностеЦ, вызванных необходимостью крепления свода и особенностями технологического процесса. [c.161]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Для вновь строящихся заводов и цехов поиски должны идти по пути разработки новых конструкций печей в комплексе с механизмами для их обслуживания (туннельные печи для обжига мелкофасонных изделий, бес-сводпые печи открытого типа и т. д.), а также по пути разработки и внедрения новых технологических процес- [c.86]

К объективным источникам зажигания относятся воздействия атмосферного электричества, которые носят случайный характер. К субъективным источникам зажигания относится нарушение элементарных правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом, а именно курение на территории склада или применение открытого огня для освещения или отогревания замерзших элементов технологического оборудования и т. п. Появление данной группы источников зажигания становится возможным в результате низкой трудовой дисциплины обслуживающего персонала, притупления чувств потенциальной опасности ЛВЖ и ГЖ. Да, действительно возможно, что в 1000 случаях несоблюдение элементарных требований пожарной безопасности не приводило к серьезным последствиям, но на 1001 раз может произойти беда, как на Волховской нефтебазе. В результате халатности обслуживающего персонала произошел перелив бензина через край резервуара при сливе его из железнодорожных цистерн. Ночная теплая безветренная погода способствовала загазованности территории. Курение машиниста послужило источником зажигания паров бензина на загазованной территории. Взорвались железнодорожные цистерны, были сорваны взрывом крыши резервуаров, в которых хранилось дизельное топливо, У раздаточной станции в зоне огня оказались два бензовоза. Характерен и другой пример. В холодное январское утро один из рабочих Ташкентского электромаши- сстрс тельного завода решил подогреть 40-литровую флягу с раствором масляной эмульсии на тигельной печи литейного цеха. Жидкость воспламенилась, взметнувшийся вверх факел пламени достиг сгораемого покрытия. Ко времени прибытия пожарных подразделений огонь охватил перекрытие и покрытие литейного и смежного с ним механического участка на площади 800 [c.48]

Технологическая схема одного цеха, в основу которой положена двухсорберная схема с открытым циклом регенерации, представлена на рис.1. Оборудование технологических цехов идентично и состоит из трех блоков манифольдов входа сырого газа, горизонтального сепаратора, двух колонн адсорбции (адсорберов) с мани-фольдом адсорберов, подогревателя газа регенерации (печи БОРН), компрессора газа регенерации, вертикального сепаратора газа и выходного коллектора цеха. [c.3]

Безостановочная работа установки по линии осушки. Проектное решение установки фирмы ENSA предусматривало при незапланированных отключениях электроэнергии автоматическое закрытие запорных шаровых кранов на входе и на выходе установки и на адсорберах. По линии регенерации внезапное отключение электроэнергии приводило к остановке компрессоров газа регенерации, ABO газа регенерации и прекращение работы печей нагрева газа регенерации, хотя запорная арматура на время отсутствия электроэнергии оставалась открытой. Порядок остановки и запуска линий осушки не позволял даже при кратковременном отключении электроэнергии менее чем за 0,5 ч восстановить производительность установки. Рационализаторы ГПУ разработали и внедрили систему блокировок закрытия запорной арматуры на время отключений. При этом может применяться система пневматического аварийного управления кранами в случае необходимости. Данная система применяется до настоящего времени. Она значительно упрощает управление технологическими процессами, исключает потери при добыче газа и значительно улучшает работу транспортных систем товарного газа. Подобное решение было бы возможно и по линии регенерации, если бы циркуляция газа обеспечивалась без применения электроэнергии. Обеспечение циркуляции в линии регенерации при отключениях с использованием перепадов давления вход-выход установки или вход-выход адсорбера возможно при наличии этих перепадов в схеме. [c.43]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Первые печи со стальным сердечником с открытым каналом появились для переплавки стали. Однако в силу недостаточной удельной мощности, недостаточной стойкости футеровки при высоких температурах и холодного шлака, затрудняющего проведение химических реакций между металлом и шлаком, а также других технологических недостатков они оказались мало пригодными для стали. Широкое применение печи с сердечником с закрытым каналом получили для переплавки цветных металлов и сплавов. Для этих процессов, протекающих при более низкой температуре, с меньшими удельными мощностями, печи с закрытым каналом обладают существенными технологическими преимуществами по сравнению с печамн других типов. [c.91]

Переработка высокосерниотьас нефтей встречает ряд трудностей по всей технологической цепочке. Эти трудности должны тщательно учитываться при проектировании и строительстве новых заводов. При первич ной переработке сернистых нефтей должна быть предусмотрена защита печей от засоления, а зоны конденсации паров - от коррозии, гда она чаще всего наблюдается, необходимо добиться минимального применения открытого пара, учитывать газонасыщенность и другие особенности ук .-занных нефтей. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология