Периоды плавки технологический

По результатам исследований, проводившихся на протяжении многих лет, коэффициент избытка воздуха перед котлами-утилизаторами различных мартеновских печей колеблется в зависимости от качества ремонта, состояния оборудования и периода кампании, обеспечения тягой, периода плавки и др. причин от 2,2 до 2,8, прирост коэффициента избытка воздуха в котле-утилизаторе составляет 0,5-1,2, а коэффициент избытка воздуха перед дымососом составляет 2,7-5,0. Сопоставляя эти данные с вышеприведенными значениями коэффициента интенсификации тепловой работы агрегатов, можно оценить, в каких сложных условиях работают технологические агрегаты (табл. 8.11). [c.123]

Теплопотреблением сырьевых материалов называют величину численно равную количеству тепла, усваиваемого единицей массы шихты (или концентрата) в период протекания технологического процесса, составной частью которого, помимо нагрева материала, служат идущие с эндотермическим эффектом физико-химические и фазовые превращения, завершающиеся при температуре соответствующей оптимальным условиям разделения продуктов плавки. В печах для плавки на штейн ее, как правило, принимают равной 1250 °С. Количество потребляемого шихтой тепла обычно рассчитывают при составлении материального и теплового балансов плавки. Однако когда нет исчерпывающих данных о минеральном составе сырья и не ясны все детали механизма протекающих в печи тепловых процессов, его теплопотребление [c.454]

Следует, конечно, иметь в виду, что интенсификация сталеплавильного процесса как в мартеновских печах, так и в условиях электросталеплавильного производства глубинной подачей окислителя требует улучшения качества огнеупорных материалов, оптимизации условий подачи дутья и их взаимосвязи с технологическими периодами плавки. [c.510]

Организация внутреннего процесса горения газо-воздушной смеси (газо-кислородной смеси в расплавах), по-видимому, позволит создать новые элективные технологические схемы производства стали или интенсифицировать традиционные способы передела чугуна. Например, введение дополнительного тепла за счет внутреннего горения в конвертерную ванну позволит увеличить долю перерабатываемого скрапа. Подача горючей смеси в период плавления в мартеновскую ванну будет способствовать сокращению длительности плавки, повышению производительности мартеновской печи. [c.143]

Если сохранить для отложений из технологических пылей существующую классификацию на сыпучие и связанные, то отложения мартеновской пыли больше напоминают связанные. При этом их механическая прочность в зависимости от температуры, состава исходной шихты, вида сжигаемого топлива, периода плавки определяется или только силами взаимного притяжения, или комбинированным действиям этих сил и вяжущего эффекта при образовании различных сульфатов или легкоплавких компонентов. [c.16]

Тепловые потери с газами, связанные с изменением их энтальпии, зависят от количества и состава образующихся технологических газов, от количества подсасьшаемого в рабочее пространство ДСП воздуха и от средней температуры отходящих газов по периодам плавки (рис. 3.7). Интенсивность газовьщелений из ДСП зависит от многих технологических факторов, изменяется по ходу плавки, составляя 50 — 500 м /(т ч) при 1700 — 1800 К. Газовая фаза ДСП, создаваемая подсасываемым воздухом, вдуваемым ьсислородом (в окислительный период) и кислородом оксидов различных элементов, углеродом щихты, графитированных электродов и науглероживающих добавок, а также водородом (при диссоциации водяных паров), состоит из оксида (40 — 50 %) и диоксида (25 — 30 %) углерода, азота (25 - 30 %), кислорода (до 10 % в окислительный период), водорода (до 1 %). Наличие в печных газах оксида углерода делает их горючими и взрывоопасными объемная теплота сгорания составляет 3,5 - 5 МДж/м . Такие газы при 1500 - 1900 К уносят в виде тепловых потерь до 2,5 МДж/м (Приложение 12). [c.76]

В соответствии с технологией плазменной плавки и условиями работы ПДП наделяют каждый интервал периода соответствующей технологической функцией с учетом стадий периода и возможного изменения температуры футеровки (см. рис. 11.4). В пределах каждого интервала принимают (Т ф) = onst и (i/д),- = onst. [c.247]

На рис. 75 приведена технологическая схема непрерывной плавки едкого натра в батарее плавильных котлов на рис. 75, а — период пуска (топочные гаЛ1 обогревают все элементы установки) [c.221]

При конструировании дуговых сталеплавильных печей принято составлять тепловой баланс лишь за период расплавления или перегрева жидкой завалки до заданной температуры. Это объясняется тем, что полезная энергия периода рафинировки существенно зависит от технологии металлургического процесса, а печь может работать в самых разнообразных технологических режимах. Исходя из теплового баланса периода расплавления, определяют мощность трансформатора и удельный расход электроэнергии на расплавление. Тепловые потери периода расплавления складываются из тепловых потерь включенной печи (или потерь за время расплавления) и тепловых потерь межплавочного простоя, т. е. от момента выключения печи по окончании предыдущей плавки до момента включения печи для последующей плавки. [c.214]

В соответствии с требованиями технологического режима в процессе плавки производится неоднократное переключение ступеней вторичного напряжения печного трансформатора. Например, в большую часть периода расплавления выгодно работать на максимальных значениях напряжения цечи. К концу расплавления в целях защцты футеровки стен и свода от излучения длинных дуг целесообразно переходить на пониженное напряжение. В зависимости от характера технологического процесса число необходимых переключений ступеней напряжения печного трансформатора бывает различным — от двух-трех при выплавке простых марок стали кислым процессом до десяти и более при выплавке сложных марок стали основным процессом. [c.330]

Состав сточных вод от скрубберов очистки газа флюсоплавильного производства резко изменяется по этапам технологического процесса в период загрузки печи, в процессе плавки до и после введения плавикового шпата, при выпуске плавки из печи. Концентрация взвешенных веществ в воде наибольшая (3—3,8 г/л) при загрузке печи и введении плавикового шпата. Титрирная реакция воды — кислая (от 7,6 до 80 мг-экв л) pH изменяется от 1,1 до 2,71. При этом концентрация фтора в воде также резко изменяется (от 0,69 до 8,2 г л). [c.56]

Длительность технологического периода определяется при двухшлаковом процессе плавки длительностью окислительного (т ) и восстановительного (т ) периодов. При частичном совмещении процесса расплавления металлошихты с окислительным периодом и при интенсивном ведении процесса удается провести окислительный период за 15 — 20 мин. С учетом операции скачивания окислительного шлака за 10 мин с применением электромагнитного перемешивания можно принять (независимо от вместимости ДСП) г 0,5ч. (1.15) [c.14]

Температура Тд в соответствии с рационалы1ым энергетическим режимом плавки в ДСП должна быть достаточной для проведения технологических операций восстановигелы ого периода и выпуска готового металла в ковш без дополнительного подогрева. [c.62]