Очистка технологическою газа от оксида углерода

Почему возникает необходимость очистки технологического газа от оксида углерода перед синтезом аммиака Какой дая этого используется способ очистки [c.426]

Среди разнообразных процессов очистки технологических газов можно назвать, например, очистку природного газа от высших углеводородов каталитическим деструктивным гидрированием (гидрокрекингом) каталитическое гидрирование, гидрогенолиз сероорганических соединений и каталитическое окисление сероорганических соединений каталитические методы удаления оксидов углерода и кислорода из синтез-газа (каталитическое гидрирование, тонкая каталитическая очистка), очистку коксового и природного газа от оксидов азота и ацетилена каталитическим гидрированием и т. д. [c.88]

На промышленной установке адсорбционной очистки жидких парафинов в движущемся слое алюмосиликатного катализатора в высокотемпературных газах, сбрасываемых в вытяжную трубу, содержались пары н-парафиновых и ароматических углеводородов (фракция 210-370°С) - суммарно 500-1700 мг/м , 1 000-6 ООО мг/м оксида углерода и до 10 ООО мг/м пыли катализатора основного технологического процесса. [c.198]

Заслонки служат для регулирования подачи первичного и вторичного воздуха. Горелка опорожняется через трубопровод 14. Подача газа для разжигания осуществляется от баллона с пропаном. Фильтр для очистки воды имеет диаметр 800 мм и загружен слоем щебня и гравия высотой 800 мм. К технологическим недостаткам следует отнести то, что отходящие газы содержат токсичные продукты оксид углерода, оксид азота, формальдегид и пр. Поэтому для снижения концентрации этих загрязнений в воздухе до предельно допустимых требуется большое разбавление газов атмосферным воздухом. Себестоимость сжигания [c.291]

В Советском Союзе и за рубежом существуют технологические схемы производства метанола, которые фактически являются очисткой конвертированного газа от оксида углерода, например в процессе получения водорода. В этом случае соотношение Н2 СО в циркуляционном газе очень высокое и достигает 16—25. Для подобных схем присутствие диоксида углерода в исходном газе вредно, так как увеличивается расход водорода в отделении синтеза метанола, повышается содержание воды в метаноле-сырце и одновременно снижается производительность агрегата. Очистка газа от диоксида углерода в данном случае необходима. [c.77]

Для любой схемы получения технологического газа для синтеза аммиака характерно наличие нескольких операций по очистке исходного сырья — технологического газа — от примесей диоксида углерода, оксида углерода, оксида азота, кислородсодержащих и сернистых соединений, масляных аэрозолей и т. д. [c.19]

Использование в этих процессах тепла атомных реакторов имеет безусловную перспективу. Газификация угля является одним из первых крупнотоннажных химических процессов, которые стали объектом для использования тепла атомного реактора [635, 636]. Газификация угля с естественной влажностью, без сушки и брикетирования, дает возможность обойтись без подвода пара и газифицировать угольные шламы, получаемые при гидравлической добыче. Газификация угля с использованием тепла атомного реактора привлекательна и тем несомненным технологическим преимуществом, что, как видно из рис. 8.25, газогенератор для использования тепла может быть любого типа, причем возможно использование твердого горючего различных видов. Что же касается оборудования для улавливания золы, смолы, конверсии оксида углерода, очистки газа от диоксида углерода, то оно может быть однотипным при использовании различного типа газогенераторов. Как видно из схемы, представленной на рис. 8.25, вся аппаратура и мащины, касающиеся конверсии оксида углерода, очистки газа, его разделения и компрессии не требуют никаких технических корректив по сравнению с ныне принятыми в промыщленности. [c.433]

Открыть дистанционно или вручную выхлоп на линии конвертированного газа после котлов-утилизаторов или конверсии оксида углерода, закрыть задвижку перед конверсией СО или абсорбером очистки газа от СО2 (последнее в агрегатах синтеза аммиака и получения технического водорода) включить дистанционно или вручную регулирующий клапан на линии выхлопа конвертированного газа. Закрыть запорные задвижки на линии синтез-газа после сепаратора технологического конденсата и на линии очищенного конвертированного газа перед реактором метанирования. [c.147]

Технологическая схема переработки в аммиак природного газа предусматривает сжатие его до 4,5—4,9 МПа, очистку от сернистых соединений одним из известных методов (до содержания серы не выше 0,5-10 %), паровоздушную двухступенчатую конверсию природного газа (до остаточного содержания метана 0,3%), средне- и низкотемпературную конверсию оксида углерода [до его содержания 0,2—0,5% (об.)], отмывку конвертированного газа от диоксида углерода [до (10-2—10- )% в очищенном газе], метанирование остатков оксида и диоксида углерода [до их содержания (5н-- 10)10- %], сжатие азотоводородной смеси до давления 20,0 —32,0 МПа с промежуточным отбором части азотоводородной смеси на стадию сероочистки, собственно синтез аммиака и выделение его из циркуляционного газа. [c.112]

Технологические схемы производства водорода по тому и другому вариантам предусматривают полную конверсию образующегося оксида углерода в Нг и СОг и очистку газа от остатков СО методом хемосорбции или каталитического гидрирования в метан. [c.245]

Процесс селективного каталитического окисления СО используется в схемах производства аммиака после низкотемпературной конверсии оксида углерода. Образовавшейся диоксид углерода удаляется из газа на следующей технологической стадии — очистки газа от СОг. В результате сокращается расход водорода на гидрирование (метанирование) оксидов углерода и снижается содержание метана в азотоводородной смеси, поступающей в цикл синтеза аммиака. [c.160]

Предложено несколько вариантов технологических схем для одновременного производства метанола и водорода, аммиака и водорода для целей гидрирования. При сочетании производства метанола с процессами гидрирования более рациональной является схема, при которой использованный на синтез метанола газ очищается от остаточного содержания оксида углерода и направляется на гидрирование. При сочетании производств метанола, аммиака и водорода (в зависимости от положения в схеме процесса синтеза аммиака) требуются специальные методы очистки газа, переходящего из одного синтеза в другой. Так, при указанной последовательности производств после синтеза метанола газ необходимо очищать от оксида углерода, эфиров, паров метанола и углеводородов. [c.247]

Важным направлением катализа является очистка промышленных отходящих газов. В состав отходящих газов различных процессов сжигания технологических отходов (например, масел) входят сажа, оксиды углерода, азота, серы, а также механические примеси. Как указывается в [1], Варьирование режимов сжигания не дает необходимого эффекта по снижению их содержания. Установка каталитических фильтров на выходе из печи технически нецелесообразно, так как наличие в отходящих га- [c.312]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Обычно, это процессы с небольшой концентрацией исходного реагента, к которым относятся процессы каталитической очистки обезвреживание отходяших газов, очистка технологических газов, например, азотоводородной смеси от оксида углерода. Адиабатический процесс также применяют для обратимых процессов, когда разофев ограничен равновесием. В промышленности это экзотермические процессы окисления 802, синтеза ННз, эндотермические процессы дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука. Для достижения полного преврашения эти процессы проводят в многослойных реакторах. [c.221]

Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной ДГад, не превышает допустимый для данного процесса. Обычно это процессы с небольшой концентрацией исходного реагента - процессы каталитической очистки обезвреживание отходяших газов, очистка технологических газов (например, очистка азотоводородной смеси от оксида углерода). Адиабатический процесс используют также для обратимых процессов, когда разогрев ограничен равновесием. В промышленности это экзотермические процессы окисления 802, синтеза ЫНз, эндотермические процессы дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука. Для полного превращения в этих процессах используют многослойные реакторы. [c.170]

При выборе метода удалания с роводо рода из технологических или отходящих газов прежде всего необходимо учитывать исходную концентрацию и требуемую степень очистки, наличие других примесей, а также решить вопра с — следует ли одно1Времвн о удалять оксид углерода (IV). Стоимость электроэнергии и пара, реагентов, а также капиталовложения, которые зависят от сложности установки и применения особых конструкционных материалов — Bi e эти вопросы необхо Димо учитывать при выбо ре самого экономически выгодного процесса. [c.150]

Все реакции протекают с участием катализатора, и здесь записаны только основные стехиометрические уравнения. Технологические подсистемы включают очистку природного газа от серосодержащих соединений, которые являются каталитическими ядами, и очистку азотоводородной смеси от оксидов углерода. Функциональная схема [c.397]

Технологический газ для синтеза метанола и других высших спиртов должен содержать водород и оксид углерода в отношении Нг СО = = 2,2-2,4. Для получения газа с таким соотношением к исходньпи потокам, поступающим на конверсию исходного газа, добавляют диоксид углерода. Из цеха конверсии метана технологический газ поступает на компремирование, проходит грубую очистку от избытка диоксида углерода, затем сжимается до 5,0-30,0 МПа и подается на синтез метанола. [c.9]

Разработанная в ИВТ РАН технология пирогазификации угля хорошо вписывается в парогазовый цикл электростанции. Сочетание процесса быстрого пиролиза с газификацией в кипящем слое улучшает технические показатели процесса газификации повышается теплота сгорания газа, сокращаются тепловые потери, упрощается технологическая схема очистки продуктов газификации. При этом остается достаточно высоким выход ценной товарной продукции. Схема подобной переработки угля высокоэкологична, так как при ее реализации резко снижаются выбросы оксидов серы в результате глубокой очистки продуктов газификации от сернистых соединений при высоком давлении стандартными технологическими приемами и выбросы оксидов азота, так как энергетический газ состоит в основном из водорода и оксида углерода, сгорающих по механизму, не сопровождаемому окислением азота топлива. Наконец, что также важно, при таких технологиях подготовки топлива на базе ПГУ сокращаются выбросы СО2 в расчете на 1 кВт ч выработанной электроэнергии вследствие существенного роста энергетического КПД. [c.154]

Агрегат промывки газа жидким азотом производительностью 20000 №/ч [131]. На рис. 111-64 приведена технологическая схема агрегата. Конвертированный газ после очистки от диоксида углерода и оксидов азота под давлением 2,6—2,8 МПа и при температуре 303—318 К поступает в предаммиачные [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология