Сталеплавильные процессы

Непрерывные сталеплавильные процессы [c.101]

Использование дополнительного топлива в сталеплавильных процессах (кроме мартеновского) ограничивается потребностью предварительного подогрева скрапа в электродуговых печах н кислородных конвертерах, что облегчает процесс выплавки стали. Для выплавки стали в электродуговых печах или кислородных конвертерах можно использовать только чистое газовое топливо. Известно, что при подаче в воздушное дутье бессемеровского конвертера СНГ повышается стойкость распределительной решетки за счет охлаждения ее этими газами. Впервые конвертер, в котором использовались СНГ, был разработан в Швеции. В настоящее время их эксплуатируют во многих странах (так называемый Кю-БОП-процесс ). [c.308]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Каково влияние кислорода на сталеплавильные процессы [c.179]

В определенных случаях сталеплавильного процесса (при скрап-рудном процессе) при низких значениях ф приходится давать руду. Например, в обычном скрап-рудном процессе наибольшая интенсивность ее подачи может быть охарактеризована величиной около 2-2,5 кг/(м -мин). [c.439]

На пути к достижению бездымного сталеплавильного процесса, подавлению пыле-выделения и улучщению экологии металлургических предприятий определенная роль отводится природному газу. Это прежде всего применение так называемой факельной, или газокислородной, продувки. При факельной продувке применяют, как правило, водоохлаждаемые газокислородные продувочные фурмы. [c.504]

Следует, конечно, иметь в виду, что интенсификация сталеплавильного процесса как в мартеновских печах, так и в условиях электросталеплавильного производства глубинной подачей окислителя требует улучшения качества огнеупорных материалов, оптимизации условий подачи дутья и их взаимосвязи с технологическими периодами плавки. [c.510]

СКВОЗНАЯ ЭНЕРГОЕМКОСТЬ (технологическое топливное число) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБРАБОТКИ В ПЕЧИ-КОВШЕ (сталь углеродистая) [c.551]

Энергия активации основной физико-химической реакции сталеплавильных процессов — реакции окисления углерода — составляет 147—168 кжд моль (35— 40 ккал моль). Зависимость скорости реакции окисления углерода в сталеплавильной ванне от концентрации реагирующих веществ, температуры и величины энергии активации можно представить следующим уравнением [c.237]

В СССР извлечение серы из коксовых газов имеет благоприятные перспективы для развития. Все повышающиеся требования к качеству стали и увеличение доли коксового газа как топлива для мартеновских печей, а также ухудшение технико-экономических показателей сталеплавильного процесса при использовании газов с повышенным содержанием серы будут способствовать дальнейшему развитию очистки коксового газа от серы. Более одной трети серы, содержащейся в стали, переходит из коксовых газов. [c.300]

При температурах сталеплавильных процессов скорость движения атомов (ионов) углерода и кислорода составляет примерно 240 лг/сек. В этих условиях частица углерода имеет возможность около 100 раз в секунду столкнуться с частицей кислорода, т. е. реакция окисления углерода в сталеплавильной ванне имеет взрывной характер. [c.238]

Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [c.5]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ 8. Процессы получения стали (сталеплавильные процессы) [c.188]

Коэффициенты активности углерода кислорода 7о> растворенных в жидком железе при температурах сталеплавильных процессов [c.196]

На износ огнеупоров сильно влияет смачиваемость их соответствующими расплавами. В свою очередь, смачиваемость определяется краевым углом смачивания. Полная смачиваемость характеризуется краевым углом смачивания 0 = 0, а полная несмачиваемость—0=180°. В табл. 34 приведены краевые углы смачивания фаз, характерные для сталеплавильных процессов. [c.266]

Краевые углы смачивания, характерные для сталеплавильных процессов [c.267]

Окисление углерода является главной физико-химической реакцией сталеплавильных процессов. Образующиеся пузырьки окиси углерода перемешивают металлическую ванну и усиливают контакт между металлом и шлаком. При перемешивании лучше поглощается ванной тепло, более быстро нагревается металл, быстрее выделяются растворенные газы и неметаллические включения. [c.275]

В книге рассмотрены закономерности изменения окисленности металла в различных сталеплавильных процессах. Основное внимание уделено тем вопросам, которые в наименьшей степени освещены в монографиях и о которых имеются противоречивые мнения в периодической литературе. Рассмотрены также практические вопросы достижения оптимальной окисленности металла при выплавке стали в кислородных конвертерах и мартеновских печах, внепечном вакуумировании и при разливке. [c.2]

Книга может быть полезна инженерам, работающим в области совершенствования существующих и создания новых сталеплавильных процессов. Илл. 54. Табл. 31. Библ. 220 назв. [c.2]

Обработка жидкого металла в печи-ювше значительно улучшает качество слитка или литой заготовки для всех сталеплавильных процессов конвертерного, электросталеплавильного в дуговой печи, мартеновского скрап-рудного и мартеновского скрап-процесса. [c.550]

Кислород, растворенный в стали, оказывает большое влияние на ход сталеплавильных процессов, структуру слитка и качество готового металла. Вопросу о закономерностях, определяющих концентрацию кислорода в стали, посвящено много исследований, результаты которых опубликованы в технической литературе. Большинство этих работ относится к мартеновскому процессу. [c.3]

В настоящее время сталеплавильное производство претерпевает большие изменения. Кислородные конвертеры постепенно вытесняют мартеновский процесс. Разрабатываются новые сталеплавильные процессы, в которых рафинирование металла в значительной степени реализуется на границах контакта капель металла с газовой фазой или шлаком. Возрастает потребность встали с очень низким содержанием углерода. Повышаются требования к качеству металла, в том числе, к чистоте его по неметаллическим включениям. Возникает насущная необходимость в раскислении стали углеродом в вакууме. [c.3]

В этой книге рассматриваются закономерности изменения окисленности металла в различных сталеплавильных процессах. Основное внимание уделено тем вопросам, которые в наименьшей степени освещены в монографиях и о которых имеются противоречивые мнения в периодической печати. К ним относятся окислительные процессы, развивающиеся на границе раздела капель металла с газовой фазой и шлаком, поведение кислорода в конвертере и при вакуумной обработке металла, закономерности образования крупных неметаллических включений в слитках кипящей стали и др. [c.3]

Во всех сталеплавильных процессах металлический расплав непосредственно или через слой шлака контактирует с газовой фазой, имеющей окислительный потенциал выше уровня, отвечающего равновесию с метал- [c.36]

Концентрацией окислов в металлическом растворе можно пренебречь, так как равновесие сдвинуто при 1600—1700 °С (температурный интервал сталеплавильных процессов) в сторону Fe-fMnO, а МпО растворим в железе еще значительно меньше, чем FeO. Действительно, при 1600 С величина /( = 245, а при 1700 С величина К = 141. [c.296]

Пенообразование в некоторых случаях может происходить в мартеновских печах в конце плавления и в доводку при потере факелом светимости и уменьшении температуры склонного к пенообразованию шлака. При использовании мазутов, дающих плохо светящееся пламя, в мартеновской печи отмечались резкое снижение скорости нафева ванны, увеличение температуры отходящих продуктов горения и, как следствие, перефев насадок регенераторов, имелись симптомы у дшения при этом и массообменных процессов, например, резкое снижение скорости десульфурации металла (с 0,009 до 0,007 %/ч). Пенообразование в шлаке может вызвать и другие отрицательные явления в сталеплавильных процессах резко увеличивается выброс корольков металла из рабочего пространства конвертера, возрастают потери металла и уменьшается выход годного. [c.427]

Для решения задачи плавления тел в сталеплавильных процессах принималось характерное допущение о том, что расплавляющаяся часть немедленно стекает с поверхности тела. Иногда допускали, что наугаероживания поверхности плавящегося металла не происходит, т.е. температура остается в процессе плавления неизменной, а сам процесс плавления определяется этой одной температурой (а не интервалом температур). Существует приближенный метод расчета плавления тел правильной формы, при этом вводятся дополнительные допущения о неизменности формы тела в процессе плавления и о градиентах температур, возникающих на поверхности плавления. [c.430]

Интенсификация сталеплавильных процессов продувюй кислорода свер наряду с преимуществами имеет существенные недостатки — это прежде всего увеличение выноса пыли из рабочего пространства печей, приводящее при недостаточной мощности газоочистных сооружений к выносу повышенных количеств пыли и газов (бурый дым) в атмосферу и к резкому у дшению экологической обстановки. Кроме того, интенсивное разбрызгивание металла и шлака, увеличений концентрации пыли в газах приводят к повышению потерь железа и снижению стойкости футеровки. [c.504]

Влияние различных сталеплавильных процессов на энергетический баланс заводов, перевод с английского В. Д. и Д. А. Смоляренко, Металлургиздат, 1963. [c.232]

Отсюда следует, что при равновесии произведение [Si] [0] =/ si — есть величина постоянная. При температурах сталеплавильных процессов равновесие подобных реакций достигается быстро, поэтому, зная Kst можно вычислить количество кремния, необходимое для достижения той или иной степени раскисления. Полезно уяснить, что раскисление кремнием будет более эффективным, если продукт реакции SIO2 будет связываться в химическое соединение, так как это сопровождается дополнительным уменьшением свободной энергии. Пусть, например, раскисление стали производится одновременно и марганцем с образованием МпО. В этом случае процесс может быть представлен суммой трех уравнений [c.80]

Если процесс обезуглероживания протекает при давлении 1—2 ат и содержание углерода не опускается ниже 0,05%, что имеет место в больщинстве сталеплавильных процессов, то количество СОг в продуктах реакции пренебрежимо мало. В этих случаях расчет равновесия с достаточной точностью можно выполнять по уравнению (1-26). Однако в некоторых случаях факт образования СОз игнорировать нельзя. Например, после закупоривания слитка кипящей стали реакция обезуглероживания развивается при давлении, достигающем 15 ат [45, с. 323]. Высокое давление может иметь место также в тех случаях, когда реакция обезуглероживания встречает большие кинетические затруднения. Так, при плавке металла в кварцевых тиглях с оглазурованной поверхностью произведение фактических концентраций [С] (О] в 10—15 раз превышало равновесное значение при давлении 1 ат [35]. Это значит, что в зародышах газовой фазы, если таковые возникнут на стенках тигля, [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология