Вязкость паров в ректификационной колонне

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5 отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15. [c.26]

В этих колоннах происходит отпарка легких фракций водяным паром. Подобным образом достигают получения дистиллятов, отвечающих требованиям ГОСТ по температурам вспышки, начала кипения, вязкости и другим свойствам. Конструктивно отпарные колонны могут быть размещены внутри ректификационных колонн (внутренние) либо в виде самостоятельных колонок (выносные). [c.243]

Пример . Требуется рассчитать кипятильник ректификационной колонны. Кипятильник обогревается водяным паром физические свойства конденсата при температуре конденсации теплопроводность Хк = = 0,683 Вт/(м-К), плотность Рк=908 кг/м , удельная теплота испарения Гк = 2 095 ООО Дж/кг, вязкость Рк = [c.207]

Как известно, эффективность ректификационной колонны зависит от интенсивности массообмена пара и жидкости. В горизонтальной колонне жидкость троекратно участвует в массообмене с паром. Импеллеры горизонтальной колонны сходны с импеллерами центробежного насоса. Жидкость, попадая на лопасти импеллера, отбрасывается в виде мельчайших капелек. Решетки 1, разделяющие колонну, не дают капелькам жидкости попадать в примыкающие отделения, между тем как пары проникают туда свободно. Три импеллера обычно эквивалентны одной теоретической тарелке, независимо от вязкости ректифицирующей жидкости. Каждый импеллер имеет ширину 152 мм. Следовательно, то разделение, для которого требуется 3,5 м в колпачковой ректификационной колонне, осуществляется в горизонтальной колонне на отрезке всего 46 см. [c.58]

Поглотительное масло периодически направляется на регенерацию (около 20 дней в году) при повышении его вязкости до 7° Е, процесс регенерации заканчивается при снижении ее до 3° Е. При регенерации некоторое количество масла (около 10% от оборотного) выводят из цикла в сборник предварительного продукта, а затем в смеси с последним подают в трубчатую печь. Смесь, нагретая до температуры 240° С, поступает в эвапоратор, где в жидкой фазе отводятся полимеры (пек), а пары поступают в ректификационную колонну. [c.123]

Для различных условий перегонки и конструктивного оформления колонны к. п. д. тарелки колеблется в пределах от 0,2 до 0,9. Для ориентировочного определения к. п. д. тарельчатой ректификационной колонны, работающей в условиях оптимальной нагрузки по пару и жидкости, можно пользоваться графиком на рис. /.5. По оси абсцисс отложено значение суммарной молярной вязкости исходной жидкой смеси при ее средней температуре, которое определяется по формуле [c.186]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Остаток из камеры испарения переводят в другую камеру диаметром 1,8 лг. и высотой 9 ж, где давление понижается до 1,4 ат. Образующиеся здесь пары также поступают в ректификационную колонну. Новый остаток смешивают с соответствующим количеством промежуточной фракции из ректификационной колонны, чтобы довести его вязкость до вязкости котельного топлива, и используют в качестве последнего. В особых случаях термический крекинг проводят так, чтобы конечными продуктами были только бензин и газ при этом в остатке образуется нефтяной кокс. Ниже приводятся данные по работе установки парожидкофазного крекинга (табл. 164), [c.242]

В качестве ингибиторов гидратообразования обычно используют водные растворы эт Иле(ШУ11ик оля или д иэ тиленглйколя концентрацией 60—80% (масс.), в зависимости от температуры замерзания раствора и необходимой депрессии температуры гидратообразования. Чем ниже плотность гликоля, тем меньше растворимость его в углеводородном конденсате и меньше вязкость, что опособствует лучшему распылению гликоля при вводе его в зону контакта. Растворимость гликолей в конденсате возрастает с увеличением концентрации гликоля в растворе и понижением температуры. Вместо гликолей предложено впрыскивать в газовый поток метанол с последующим извлечением его из газового потока и регенерацией в ректификационной колонне [21]. Однако высокое парциальное давление паров метанола обусловливает значительные его потери с газом. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология