Горизонтальная колонна непрерывного действия

На практике разделение смесей проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией. Она осуществляется в ректификационных колоннах непрерывного или периодического действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны, где осуществляется непрерывный контакт движущегося вверх пара с жидкостью (флегмой), находящейся на тарелках. Ректификационная колонна (рис. 6.13) имеет ряд горизонтальных полок 8 той или иной конструкции, называемых тарелками. Число их зависит от свойств разделяемых компонентов. В работающей установке на каждой тарелке находится кипящая жидкость определенного состава. Уровень жидкости определяется высотой выступа сливной трубы 2. Раствор, подлежащий перегонке, предварительно нагревают до кипения и подают через кран 3 на одну из верхних тарелок. При этом уровень жидкости на данной тарелке превышает высоту сливной трубы и жидкость течет по трубке 2 на следующую тарелку, где температура выше (так как нагреватель находится внизу, в кубовой [c.101]

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

В колоннах непрерывного действия куб служит лишь для испарений части стекающей вниз жидкости и является, таким образом, кипятильником. По устройству такие кипятильники. сходны с кипятильниками выпарных аппаратов. При небольших поверхностях теплообмена применяют кипятильники с обогревом при помощи змеевика или в виде горизонтальной трубчатки, пронизывающей нижнюю часть колонны, причем греющий пар пропускается по трубам (рис. 19-18, а). [c.688]

Горизонтальная колонна непрерывного действия [c.39]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Хотя в области промышленного использования непрерывной термической диффузии опубликовано значительно меньше сведений, чем по аналитическому применению этого метода, все же описаны многочисленные колонны непрерывного действия различных типов. Эти колонны изготовлялись горизонтального или вертикального конвекционного типов. [c.39]

Действительно, неизменность во времени составов и температур жидких и паровых потоков, пересекающих один и тот же горизонтальный уровень непрерывно действующей ректификационной колонны, позволяет сделать важный вывод о постоянстве разности весов и теплосодержаний встречных разноименных потоков на любом уровне по всей высоте колонны. Этот вывод, имеющий существенное значение для последующего построения теории непрерывной ректификации, недействителен [c.363]

Метилметакрилат отгоняют с водяным паром из горизонтально расположенного сосуда цилиндрической формы, снабженного кислотоупорной футеровкой и железной эмалированной трубой, по которой подводится острый пар. Остатки после перегонки используют Б производстве удобрений. Сырой мономер промывают в медных промывных аппаратах и подвергают ректификации в алюминиевой колпачковой отпарной колонне непрерывного действия диаметром 50 см и высотой 12 м. [c.27]

Экстракторы непрерывного действия. К осн. экстракторам относятся шнековые и ленточные аппараты. Шнековый экстрактор (рис. 2) представляет собой трехколонный аппарат с транспортирующим органом шнекового типа. Твердая фаза последовательно перемещается через зафузочную, горизонтальную и экстракц. колонны навстречу движу-ще1(1уся экстрагенту. В верх, части зафузочной колонны имеется сито дая отделения экстракта от твердой фазы. Достоинства аппфата - малая металлоемкость и небольшая занимаемая площадь. Недостатки обусловлены конструкцией шнека, вокруг вала к-рого закручивается твердый материал поэтому иногда шнек заменяют цепным транспортирующим органом. [c.415]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

Для любого сечения непрерывно действующей ректификационной колонны (в горизонтальной плоскости) разность весов пара и жидкости Постоянна и равна весу дистиллята (для укрепляющей части колонны) или кубового остатка (для исчерпывающей части). [c.586]

Для производства окисленных битумов используют горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, змеевиковые реакторы и аппараты колонного типа периодического, полунепрерывного и непрерывного действий. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расходов сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значите.пьно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах страны в основном используют два типа установок. На заводах старой постройки еще применяются установки по производству битума в вертикальных кубах-окислителях периодического действия, а на современных — действуют установки по производству окисленного битума в колонных аппаратах непрерывного действия. [c.346]

Особенности периодических и непрерывных процессов подробно рассмотрены в специальной литературе [76—80]. К.п. д. аппаратов непрерывного действия может быть существенно повышен за счет секционирования зоны реакции [81, 82]. Секционированная. схема имеет вид последовательно соединенных аппаратов с мешалками, колонны, разделенной на ряд секций, или горизонтального реактора с внутренними перегородками. Наиболее значительное возрастание к. п. д. наблюдается при числе секций 6—8. Дальнейшее увеличение числа секций заметно не сокращает продолжительность процесса, но усложняет конструкцию реакторного, устройства, повышает его массу. Кроме того, увеличивается занимаемая им площадь. Поэтому на практике число реакторов в каскаде обычно составляет 4—6, а число секций в колонных аппаратах не превышает 10—12. [c.22]

Рециркуляция маточника благоприятно отражается на процессе опреснения при увеличении потока Мр, как правило, наблюдается рост размеров кристаллов льда, что снижает захват солей кристаллической фазой и облегчается процесс последующего разделения суспензии. Однако сильное увеличение потока Мр требует больших рабочих объемов кристаллизаторов, возрастают объемы перекачиваемой жидкости. В результате удельные затраты на процесс могут резко возрасти. Выбор оптимального значения Мр может быть сделан на основании технико-экономического анализа работы всей установки. Стадию кристаллизации в промышленных установках проводят в горизонтальных или вертикальных кристаллизаторах непрерывного действия. Разделение суспензии и промывку кристаллов льда осуществляют чаще всего с использованием промывных колонн. Степень извлечения опресненной воды зависит от содержания соли в исходной воде и режимов процесса разделения. Она обычно составляет 0,5—0,8. Производительность промышленных установок по опресненной воде достигает 1000 м в сутки и более, а удельные затраты энергии составляют 4—7 квт-ч/м [53, 173, 185]. [c.151]

Основными типами аппаратов непрерывного действия, применяемых при экстракции делящегося материала и для производства вторичного ядерного горючего, являются насадочные колонны, пульсирующие колонны и смесители-отстойники. Наса-дочный экстрактор для улучшения контакта между фазами заполняется насадкой (кольца Рашига). В пульсирующей колонне прохождение водной и органической фаз противотоком через ряд горизонтальных перфорированных тарелок дополняется одновременной пульсацией жидкостей. Пульсация позволяет значительно уменьшить высоту колонны по сравнению с высотой насадочной колонны обычного типа. [c.623]

Аппараты взвешенного слоя непрерывного действия обеспечивают хороший контакт поверхности твердых частиц с растворителем на протяжении всего процесса. В зависимости от способа организации растворения (прямоточный, противоточный или смешанный) и требующихся характеристик взвешенного слоя аппараты выполняют в виде вертикальных колонн, вертикальных или горизонтальных труб. [c.454]

Это цилиндрический аппарат высотой до 20 м, собранный из отдельных чугунных царг диаметром 2,2 м (рис. 22). Колонна состоит из испарительной и известковой частей и является основным непрерывно действующим агрегатом аммиачного отделения. Внутри по высоте колонны на расстоянии 350 мм одна от другой установлены 13 чугунных горизонтальных тарелок. В каждой тарелке 10—12 продольных прорезей, края которых возвышаются над тарелкой в виде горловин высотой 75 мм. [c.58]

Периодическая ректификация является процессом нестационарным, поэтому количества вещества и энергии, поступающие в единицу времени в произвольный объем колонны, не равны количествам вещества и энергии, покидающим этот же объем за то же время. Чтобы применить к анализу периодического процесса соотношения, полученные нри исследовании работы непрерывно действующей колонны, принимается следующая гипотеза в каждый данный момент времени мгновенное значение разностей весов фаз, пересекающих один и тот же горизонтальный уровень колонны и мгновенное значение разностей их полных теплосодержаний сохраняют по всей высоте колонны одно и то же-значение. [c.222]

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Ос обое положение занимает случай, когда пересечение рабочих линий колонны произойдет в точке 5, лежащей на кривой равновесия. Очевидно, что в этом случае для разделения смеси на ее компоненты потребуется бесконечно большое количество тарелок, так как число ступеней (горизонтальных площадок), проведенных между пересекающимися линиями, в данном случае — между линией концентрации и кривой равновесия, теоретически может быть бесконечным. Количество флегмы, при котором пересечение рабочих линий ректификационной колонны непрерывного действия произойдет в точке, лежащей на кривой равновесия, является минимальным. [c.29]

Извлечение брома по этому способу осуществляют в колоннах непрерывного действия при одновременном хлорировании рассола и отгонке выделяющегося брома водяным паром. Часто применяют колонны системы Кубиершского — башни высотой 5,5—6 м, сложенные из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или беш-таунитовых плит и имеющие внутреннее сечение 1,5x0,8 м. Внутри колонна разделена горизонтальными перегородками на.7—8 камер. Для сообщения камер между собой в перегородках имеются отверстия, перекрытые керамиковыми колпачками, образующими гидравлические затворы. Для свободного прохода газа в двух отверстиях каждой перегородки установлены широкие керамиковые трубы. В каждой камере горизонтально уложены керамиковые дырчатые плиты (на расстоянии 4—5 см), служащие насад кой. [c.210]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевикоиые реакторы перп0дическ010, полунепрерывного и непрерывною действия, оборудованные устройствами для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контро [я и регулирования расхода, темнературы и уровня. Предусмотрен также съем тепла экзотермических реакций окисления. [c.275]

Аппараты непрерывного действия. Они делятся на два типа горизонтально-шнековые и колонные. К первому типу относятся аппараты ПАН-9 и СВП-8,5, предназначенные для переработки герани и базилика эвгенольного (сырья слеживающегося и трудно перерабатываемого). Ко второму типу относятся аппарат системы Пономаренко-Поколенко, УРМ-2 и НДТ-ЗМ. [c.121]

Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

В настоящее время процесс окисления проводят на кубовых установках периодического или непрерывного действия (в кубах-окислителях) в непрерывно действзтацих трубчатых реакторах в колонных аппаратах. Разработан также и успешно внедряется бескомпрессорный метод получения окисленных битумов - окисление проводят в горизонтальном ци- -линдрическом аппарате, разделенном на несколько секций, в которых установлены турбинки-диспергаторы. Воздух для окисления засасывается из атмосферы при вращении турбин-ки. Вследствие отсутствия специального компрессора для подачи воздуха и сравнительно малой производительности реакторы такого типа применяют непосредственно у потребителей, например на асфальто-бетонных заводах. [c.6]

Наибольшее количество экстракторов непрерывного действия разработано для процессов переработки растительного сырья. В основном это аппараты с механическими тpaн пopтньx ш органами колонные, наклонные и горизонтальные (шнековые и лопастные), ротационные, оросительные (карусельные, ленточные, ковшовые, шнековые). [c.510]

Экстрактор фирмы Олье (рис. 72) — вертикальный, непрерывно действующий аппарат, в который растворитель поступает противоточно движению экстрагируемого материала. Аппарат состоит из одной экстракционной колонны 1 с разгрузочным пластинчатым элеватором 2. Рядом с экстрактором установлен бункер 5 для приема избыточного материала. Для вывода избыточного материала бункер 3 сообщается через горизонтальный транспортер 4 с вертикальным загрузочным транспортером 5, предназначенным для транспортирования в экстрактор масличного сырья. [c.178]

Представляют интерес дисковый непрерывно действующий аппарат и вертикальный шнековый аппарат непрерывного действия (рис. 53). Вертикальный шнековый экстрактор состоит из одной горизонтальной соединительной трубы и двух вертикальных (загрузочной и экстракционной) труб, внутри которых расположены шнековые валы с перфорированными перьями (витками), служащими для перемешивания и передвижения растительного сырья по экстрактору. Экстракционная и загрузочная колонны снабжены рубашками для обогрева. Принцип работы аппарата противоточ-ный. Горячая вода поступает из подогревателя в верхнюю часть вертикальной трубы и движется навстречу растительному сырью, которое через бункер поступает в загрузочную вертикальную трубу и двйжется противоточно. Для устранения проворачивания материала шнеками по длине труб приварены шесть прямоугольных планок. Вверху загрузочной трубы устроен фильтр для выходящего экстракта. Для распределения растительного сырья на внутренней поверхности крышки загрузочной трубы прикреплена распределительная планка. [c.536]

Выщелачивание дизельных дистиллятов осуществляется на установках непрерывного действия (рис. 2) [3]. Сырье, нагретое в трубчатой печи 3 до 100-115 °С, поступает в последовательно работающие горизонтальные кубы 4, заполненные до определенного уровня раствором щелочи. Перед входом в кубы сырье проходит через инжекторы 5, где смешивается со щелочью, засасываемой с низа куба. Дистиллят в первом по ходу кубе встречается с отработанной щелочью, во втором кубе-с полуотработанной, а в третьем-со свежей щелочью и затем через систему отстойников 10 и 11 направляется на сушку в сушильную колонну 13. [c.18]