Формулы вала мешалки

Число турбин на валу мешалки определяют по формуле Вебера [4 [c.29]

Вал мешалки проверяют на прочность из условия совместного действия изгиба и кручения. Опасное сечение рассчитывают по формуле [c.405]

С учетом увеличения потребной мощности при пуске и из-за наличия в аппарате вспомогательных устройств (змеевик, поплавок сигнализатора уровня и др.) рабочая мощность на валу мешалки Ир (кВт) определяется по формуле [c.764]

Рис.5.34. К выводу общей формулы для расчета мощности на валу мешалки а — поступательное движение тела в жидкости и площадь миделева сечения, б — к выводу формулы (5.42)

В основе расчета необходимой мощности на валу мешалки лежат затраты энергии на преодоление силы сопротивления / . Найдем сначала общую формулу для определения требуемой мощности N. [c.454]

Если лопасть имеет фасонную форму, показанную на рис. 5.37,в, то мощность на валу мешалки тоже может быть рассчитана по разности — с использованием формул (5.44) и (5.46) [c.460]

В формулах (6.1.3.6) и (6.1.3.7) и Ив — масса мешалки и вала соответственно I — длина вала мешалки 4 — часть длины вала, погруженная в перемешиваемую жидкость и — локальная тангенциальная скорость жидкости на радиусе аппарата г - > -8т5. [c.319]

Крутящий момент на валу мешалки может быть вычислен по формуле [c.320]

Для конкретных условий опыта значение К постоянно и, следовательно, расчетная формула для вычисления мощности на валу мешалки может быть приведена к виду [c.77]

Диаметр вала мешалки определяется из условия прочности вала, работающего на кручение, по формуле [c.11]

Мощность (Вт) на валу мешалки рассчитывают по формуле [c.80]

Р е ш е н и е. Для определения диаметра вала воспользуемся формулами (3.36), (3.37), учитывающими одновременно массу мешалки и собственную массу вала. [c.183]

Приведенный эксцентриситет массы вала с мешалками согласно формуле (3.47) [c.190]

Процесс перемешивания в гидродинамическом отношении сводится к внешнему обтеканию твердых тел потоком набегающей жидкости. В общем случае лопасти мешалки при вращении выполняют работу, связанную с преодолением сопротивления сил инерции и сил трения перемешиваемой жидкости. Удельное значение этих сил различно в пусковой и рабочий периоды работы мешалки. Так, при пуске мешалки ее лопатки встречают особенно большое сопротивление со стороны жидкости, инерцию массы которой необходимо преодолеть. По мере приведения жидкости в движение работа мешалки все больше затрачивается на преодоление внутренних сопротивлений в жидкости (трения, вихревых движений, ударов жидкости о стенки и т. д.). Поэтому пусковая мощность всегда превышает рабочую. Поскольку пусковой период относительно небольшой, электродвигатель обычно подбирают по рабочей мощности мешалки, учитывая возможность кратковременного увеличения крутящего момента на его валу в пусковой период и используя в расчетах известную критериальную зависимость Еи = /(Ке ) [30, 31]. Однако существующие формулы для расчета мощности мешалок еще недостаточно совершенны в них не учитывается расход энергии, связанный с шероховатостью стенок и наличием дополнительных устройств в аппарате (змеевиков, гильз, перегородок и т. д.). [c.97]

Смещение оси вала от оси вращения за счет зазоров в опорах по формуле (24.54) составит в месте установки верхней мешалки [c.715]

Смещение оси вала от оси вращения за счет начальной изогнутости вала (радиальное биение вала) в месте установки верхней мешалки согласно формуле (24.49) е,, = у , где — начальная [c.715]

Разновидностью якорной мешалки является якорная эмалированная мешалка (рис. 24.72), выполняемая из полых труб, приваренных перпендикулярно к цилиндрической поверхности вала. При этом высоту Я, выбирают по формуле = 0,6 d , а толщину — по выражению b = Q, d . [c.768]

В литературе [18] можно также найти эмпирические формулы для расчета критического числа оборотов для случая крепления на одном валу нескольких мешалок. Они, однако, не учитывают влияния среды и типа мешалки. [c.76]

При выводе формулы (IV. ) было допущено, что жидкая среда неподвижна и имеет неограниченный объем, а лопасть перемещается прямолинейно по направлению нормали к ее поверхности. В действительности же перемешиваемый объем жидкости, ограниченный стенками аппарата, вовлекается лопастью во вращательное движение. По этой причине мощность на валу вращающейся мешалки в 2—3 раза меньше рассчитанной по формуле (IV. 1) последняя выражает, следовательно, мощность на валу лишь в начальный момент, т. е. пусковую мощность. [c.185]

Здесь — коэффициент сопротивления мешалки 2 — число мешалок на валу Рсц — критерий Рейнольдса, определяемый по формуле (4) ф — параметр высоты заполнения. Для аппаратов со свободной поверхностью жидкости (х < 1,0) [c.83]

Условие безопасной работы аппарата выполнено, так как по формуле (29) 1.73 < 2.0 м. В случае невыполнения этого условия необходимо изменить принятые характеристики аппарата и мешалки, уменьшив, например, частоту вращения вала п или диаметр мешалки d , и повторить расчет. [c.115]

Лопасти 1 мешалки изготовляют с переменным наклоном плоскости от О до я/2 рад и закрепляют на ступице 2, которую насаживают на вал 3. Во многих случаях используют вертикальные валы, расположенные по оси аппарата. Обычно применяют мешалки с тремя лопастями, но встречаются мешалки с двумя и четырьмя лопастями. Число лопастей на валу зависит от высоты слоя жидкости в аппарате и условий перемешивания. Лопасти, вращаясь в жидкости, перемешивают ее по спирали. Чтобы улучшить циркуляцию жидкости, пропеллер часто устанавливают внутри цилиндрического патрубка, открытого с торцовых сторон. Такие патрубки служат для создания направления движения жидкости и называются стаканами (диффузорами). Обычно радиус диффузора близок к радиусу лопастей пропеллера, поэтому скорость движения жидкости в осевом направлении в диффузоре можно определить по формуле [c.8]

Мощность на валу турбинной мешалки определяется по формуле [c.9]

Для определения мощности, необходимой для вращения вала пропеллерной мешалки, применяется формула [c.11]

В связи с этим и мощность на валу многоярусной мешалки Л общ имеет несколько меньшее значение, чем то, которое получается простым суммированием мощностей Л кг, рассчитанных по формуле (147) для каждой мешалки в отдельности. Н. П. Поповым установлено, что [c.121]

Методика подбора этих приводов состоит в следующем. В зависимости от давления и объема аппарата предварительно по табл. 16.6 выбирают исполнение стойки (рис. 16.16 и 16.17) и уплотнительное устройство (рис. 16.18—16.20). Затем из табл. 29 Приложения по частоте вращения выходного вала П2 и мощности электродвигателя /Уд (связанной с мощностью на мешалке формулой (16.56), см. ниже) находят габарит (типоразмер) мотор-редуктора, учитывая допускаемый момент [М2] на выходном валу. [c.308]

Р сшспие. 1. Согласно формуле (3.24), определяем критическую скорость вала а)к[,1 без диска (мешалки) [c.183]

Р е ш е н И е. 1. Согласно формуле (24.24), определяем критическую скорость вала без диска (мешалки) консольного (см. рис 24.20, а) d= 56,8 10 м = nef ( 14 = 3,14- 0,0568 х 7800/4 = 19,8 кг/м 1= Jtif/64= = 3,14 [c.708]

Приведенный эксцентриситет Ma iji вала с мешалками согласно формуле (24.47) [c.715]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология