Кипятильник колонны изопентановой

I, 18, 20 —ректификационные колонны 2, 19, 24 — кипятильники 3, 2/— дефлегматоры 4, 29 —холодильники 5, 7, 23, 25, 23 —насосы 5, 3, /5, 22, 27 — сборники 9 —насос высокого давления /О —компрессор —теплообменник /2 —трубчатая печь /3 —реактор изомеризации 14, 25 — конденсаторы /5 —сепаратор 17—емкость / —н-пентан Я —водород III — на склад IV —ъ топливную сеть V —изопентан. [c.149]

Разделение возвратных продуктов (рис 52). Возвратные продукты после щелочной отмывки поступают в подогреватель 1, где нагреваются до 42 °С горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство, и направляются в верхнюю часть колонны 2. Эта колонна обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 3. Пары изопентан-изопреновой фракции вместе с водяными парами отбираются из верха колонны 2 и поступают в межтрубное пространство конденсатора 4, охлаждаемого промышленной водой с температурой [c.65]

Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа (6 кгс/см ), подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С5 из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть [c.66]

Конденсат, состоящий в основном из изопентана и пентана, из емкости 15 через теплообменник 12 направляется в колонну 22 для отгонки легколетучих компонентов. Колонна 22 обогревается паром через кипятильник 23. Пары из верха колонны 22 направляются на конденсацию в дефлегматор 24. Конденсат собирается в емкость 25 и возвращается в колонну в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ стравливается в топливную сеть. Изопентан-пентановая фракция из куба колонны 22 поступает в колонну 27 для выделения изопентана-ректификата. Кубовая жидкость колонны 27 — пентан освобождается в колонне 33 от углеводородов и выше и возвращается на изомеризацию. [c.55]

Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С5 из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть конденсата из емкости 20 насосом 21 подается на орошение колонны 17 в виде флегмы, а часть тем же насосом через холодильник 22 откачивается на склад для последующего приготовления шихты. [c.138]

Кубовая жидкость колонны 17, содержащая изопентан, изопрен, толуол и тяжелые углеводороды,- поступает в сборник 23, откуда насосом 24 через холодильник 25, охлаждаемый промышленной водой, направляется на ректификацию в колонну 26. Эта колонна обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, который подается в межтрубное пространство выносного кипятильника 27. Отходящие из верха колонны 26 пары конденсируются в аппарате 28, охлаждаемом промышленной водой. Конденсат сливается в сборник 29, откуда насосом 30 частично возвращается в виде флегмы в колонну 26, частично в колонну 17. Кубовая жидкость колонны 26 поступает на охлаждение и выделение толуола. [c.138]

Это объясняется тем, что разделяемые компоненты смеси (изопентан и н -пентан) имеют очень близкие температуры кипения и, следовательно, мало отличаются по относительной летучести. Поэтому, если в изопентановой колонне температура куба ниже, то изопентан уходит с кубовым продуктом и в дистилляте его содержание незначительно, то есть отбор изопентана от потенциала, а, следовательно, и выход изопентановой фракции малы. В случае же завышения температуры куба происходит повышение содержания н-пентана в дистилляте и уменьшается чистота целевой изопентановой фракции. Таким же образом, если в дебутанизаторе температура низа ниже, то в кубовый продукт, являющийся сырьем изопентановой колонны попадает большое количество бутанов, которые затем оказываются в изопентановой фракции и понижают ее чистоту. Если температура в кубе дебутанизатора выше, то значительные количества изопентана уходят с пропан - бутановой фракцией и его содержание в целевой изопентановой фракции уменьшается. В работе [13] изучено влияние температуры куба предтоварной колонны на качество и энергоемкость ректификации действующей установки разделения алкилата в производстве изопропилбензола и найдено, что повышение температуры куба от 164 до 165 °С приводит к 2 - х кратному росту энергозатрат в кипятильнике и сокращению потока ИПБ - сырца от 6000 до 3500 кг/ч. [c.211]

Возвратные продукты после щелочной отмывки поступают в подогреватель 1, 1де нафеваются до 42°С горячей водой, и затем в верхнюю часть колонны 2. Эта колонна обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 3. Пары изопентан-изопреновой фракции ме- [c.88]

Углеводородный конденсат из емкости 12 подогревается в теплообменнике 14 горячей водой и подается в колонну 31 для отгонки углеводородов Са—С4. Пары углеводородов из верха колонны конденсируются в дефлегматоре 33. Полученный конденсат стекает в емкость 35 и возвращается в колонну 31 в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в аммиачный конденсатор 34. Конденсат собирается в емкость 43 и направляется в колонну 46 для выделения фракции С4. Кубовая жидкость колонны 31 самотеком за счет разности давлений поступает в колонну 37 для выделения изопентан-изоамиленовой фракции колонна 37 обогревается паром через кипятильник 38. Пары изопентан-изоамиленовой фракции конденсируются в дефлегматоре 39. Конденсат собирается в емкость 40, откуда часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 37 возвращается в десорбционную колонну 24. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология