Кипятильник

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Поток паров в нпжней части колонны чан е всего создается в выносном кипятпльнико с паровым пространством, обогреваемом водяным паром пли любым другим теплопосптелем (например, горячим нефтеиродуктои). Остаток из колонны направляется в кипятильник, где он частично испаряется. Пары из кипятильника возвращаются в колонну иод нижнюю тарелку, а отпаренный остаток выводится из кипятильника. [c.220]

Здесь Ко — коэффициент, учитывающий наличие люков, не используемой тарелками части колонны (Ко=1.18) Цк —стоимость материала колонны, тыс. руб,/т Рп —плотность пара, кг/м нип — допустимая скорость пара в свободном сечении колонны, м/с т) — к. п. д. тарелки g — масса тарелки, отнесенная к 1 м ее поверхности, т/м р — плотность материала корпуса колонны, т/м Я — расстояние между тарелками, м г — удельная теплота испарения дистиллята. кДж/т 0 — продолжительность работы установки, ч/год Ц,- —цена теплоносителя, используемого при эксплуатации кипятильника и цена хладоагента в дефлегматоре, тыс./руб. т Дй,- — изменение энтальпии теплоносителя и хладоагента, МДж/т К1 — коэффициент теплопередачи в кипятильнике и дефлегматоре, МВт/(м -К) А ср — средняя разность температур при теплопередаче, С. [c.104]

Обычно количеством орошения задаются, а тепло, подлежащее подводу через кипятильник, определяют из уравнения теплового баланса. [c.217]

Сло кные колонны чаще всего применяются в тех случаях, согда не требуется очень высокая четкость погоноразделепия, т. е. когда надо отобрать сравнительно широкие фракции. Если требуется выделить узкие фракции либо индивидуальные углеводороды, например при выделении сырья для ароматизации, ири ректификации газов, при выделении продуктов нефтехимических производств и т. д., применяется система простых колонн. В этих случаях каждая колонна снабжается самостоятельным конденсатором и кипятильником. [c.224]

В качестве основного элемента технологических схем ректификации многокомпонентных смесей в большинстве случаев принимается полная ректификационная колонна, оборудованная кипятильником (подогревателем) и дефлегматором (конденсатором), в которую подается один поток питания и отбираются два продук- [c.105]

Десорбер, как п абсорбер, обычно представляет собой тарельчатую колонну. Теплота десорбции может подводиться с помощью кипятильника либо горячей струи . [c.248]

Тепловой баланс колонны составляется в предположении, что, потерями тепла в окружающую сроду можно пренебречь и все тепло,, внесенное в колонну сырьем и парами пз кипятильника, уносится из колонны ректификатом, остатком и орошением [c.217]

Схемы ректификации с тепловым насосом в настоящее время получают широкое распространение в промышленности. В них тепло передается с низшего температурного уровня в конденсаторе на высший в кипятильнике. Тепло передается циркулирующим жидким хладоагентом, испаряющимся в конденсаторе и отнимающим тем самым тепло парового потока в верху колонны, и затем — парами хладоагента, которые после сжатия в компрессоре, охлаждаясь и конденсируясь, испаряют часть жидкости в низу колонны [13]. В качестве циркулирующего хладоагента используют легколетучие испаряющиеся жидкости (внешний хладоагент), например легкие углеводородные газы, аммиак и фреоны. При этом хладоагент циркулирует по внешнему контуру (рис. П-6, aj. Пары хладоагента нагреваются в теплообменнике 2, сжимаются ъ компрессоре до температуры выше температуры испарения остатка и конденсируются в подогревателе 4, при этом создается поток отгонного пара в колонне. Жидкость из подогревателя 4 после охлаждения в теплообменнике 2 дросселируется в дросселе до [c.110]

При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно (в %) колонна —40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения —5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы. [c.102]

Для сравнения результатов во всех случаях была взята одна и та же чистота получаемых продуктов и одинаковое суммарное число теоретических тарелок, которое принято в схемах равным 36 (каждый дефлегматор и кипятильник принимался как равновесная ступень разделения). Числа тарелок по колоннам показаны на рис. П-16. Расчеты проведены на 100 моль исходного сырья, которое подавалось на разделение в виде кипящей жидкости питание во вторую н третью колонны подавалось в паровой фазе, благодаря чему была уменьшена нагрузка [c.119]

Для расширения возможностей и границ иопользования рассмотренного выше точного термодинамического расчета целесообразно комбинировать его с приближенным расчетом (линейной моделью процесса). Так, если заданы требования на содержание примесей в продуктах, то по специальной программе могут быть найдены параметры линейной модели, при которых эти требования выполняются. При расчете по линейной модели определяют также величины допустимых потоков, необходимые для получения заданных значений примесей. Полученную при этом четкость разделения используют для подбора числа тарелок, кратности орошения или тепловых нагрузок на конденсатор и кипятильник. [c.93]

После алкацидной очистки и щелочной промывки газ сжимается турбокомпрессором до 15 аг и вводится в колонну, с верха которой отбирают практически не содержащий пентана газ, а иэ обогреваемого водяным паром кипятильника — практически не содержащий бутана газовый бензин, который целиком используется в качестве компонента автомобильного бензина. [c.43]

Из равенства прихода н расхода находим массу парового оропн ипя в нижне части колонны (подводимого пз кипятильника) [c.239]

Сжатая до 15 ат смесь, поступающая в колонну частично в жидком, а частично в газообразном состоянии, разделяется на две фракции. В кипятильнике колонны собираются хлорированные продукты так как" температуру в нижней секции колонны поддерживают в пределах 60— 100°, хлорированные продукты практически не содержат растворенных углеводородов. [c.174]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

Кипятильники с паровым обогревом..... [c.160]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

В системах со связанными материальными и тепловыми потоками (рис. И-16, б и е) для сравнения принят поток флегмы, образуемый в единственном для этих систем дефлегматоре, в то время как в обычной многоколонной установке берется суммарная величина потоков жидкости по трем дефлегматорам, равная в первой колонне 61, во второй 43 и в третьей 40 моль. Аналогично потоки пара в системе на рис. 11-16, в берутся для сравнения из единственного кипятильника, а в схеме на рис. И-16, а и б — как суммарные величины, образуемые в первом случае в кипятильниках всех колонн— 121, 23 и 25 моль, а во втором случае в основной колонне—123 моль и в двух отпарных колоннах—10 и 12 моль. [c.120]

Аналогичным образом определяется стоимость кипятильников. Стоимость кипятильников с паровым пространством равна [c.103]

В качестве примера отметим технологические параметры деэтанизатора давление вверху и внизу 0,12 и 0,38 МПа температура середины колонны (конденсатора кипятильника) минус 78 °С температура низа колонны минус 68°С число теоретических Мг и реальных Л д тарелок в верху и в низу колонны Мт=23, Мя= =40 и Л т=15 и Л д=20. [c.299]

С —100 X пара в кипятильнике рецикла пропана потерь этилена [c.130]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

В схемах, использующих многосекционные колонны со связанными материалами и тепловыми потоками (рис. П-14), каждая колонна в точке питания, в концевой или промежуточной точках соединяется со смежными колоннами противоположно направленными паровыми и жидкостными потоками [21, 22]. В таких схемах необходимо иметь всего лишь по одному конденсатору и кипятильнику независимо от числа колонн. В подобных схемах энергетические затраты меньше, чем в обычных, простых схемах вслед, ствие снижения термодинамических потерь при теплообмене и при смешении потоков на конце колонны и на тарелке питания. Однако в этих схемах возрастает необходимое число секций и.тарелок для обеспечения одинакового разделения многокомпонентной смеси. В то же время общее число отдельных колонн в указанных схемах меньше, чем в обычной схеме. Так, дЛя разделения ше-стикомпонентной смеси минимальное число колонн равно трем вместо пяти в обычной схеме. [c.117]

Для синтеза схем ректификации с теплообменом между потоками в конденсаторах и кипятильниках разных колонн предложены следующие эвристики [43, 45]. [c.139]

Острое орошение подается при 38 °С, пары из кипятильника колонны К-1 имеют температуру 177—233 °С, теплоноситель в промежуточное сечение колонны К-1 поступает с температурой 93— 150°С и охлаждается до 93—116°С. [c.239]

Число кипятильников дефлегматоров. . . [c.263]

Технологическая схсма разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля (вместо водяного пара) представлена на рис. IV-13, а [13]. Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к.к. 204 °С и октановым числом 85—96 (и. м.) вместо 80—92 для этой фракции [13]. Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % (масс.) от массы легкого каталитического газойля. [c.223]

При определении числа тарелок необходимо учитывать, что пар-цнальньсй конденсатор и кипятильник эквивалентны каждый одной теоретической тарелке. [c.219]

Тепло, внесенное в абсорбер насыщенным абсорбентом п водяны1 г каром и подводимое через кипятильник, отводится отпаренным абсорбентом и газом. Из теплового баланса десорбера находим количество тепла, подлежащее подводу через кипятильник [c.248]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.136 ]

Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах (1983) -- [ c.61 , c.62 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) -- [ c.403 , c.493 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.32 , c.57 ]

Холодильные машины и аппараты Изд.2 (1960) -- [ c.603 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология