Барометрические трубы для фильтрации

Узел фильтрации экстракционной пульпы изображен на рис. 78. Пульпу из экстрактора подают через дозатор на первую зону фильтра. Отфильтрованная в этой зоне жидкая фаза (первый фильтрат) представляет собой продукционную фосфорную кислоту. Ее собирают в вакуум-камере первой зоны фильтрации, откуда далее направляют в сепаратор, где происходит отделение из кислоты воздуха и водяных паров. Из сепаратора кислота поступает по барометрической трубе в сборник, откуда ее частично подают насосом на склад, частично возвращают в качестве оборотного раствора в экстракционную систему (раздельно или в смеси со вторым фильтратом). [c.153]

Осадок, отдуваемый воздухом, поступающим под давлением 0,2—0,4 ати из ротационной воздуходувки, сбрасывается на ленточный транспортер. В случае фильтрации горячих суспензий вместо барометрической трубы устанавливается барометрический конденсатор. [c.67]

Пар и газы от верхней части сборника отводятся по трубе в барометрический конденсатор. Если центробежный насос не успевает перекачивать всей поступающей в сборник жидкости, последний может переполниться и фильтрат попадет в конденсатор. Чтобы предупредить это, на верху вакуум-сборника устанавливают автоматический клапан 7, связанный с поплавками 8. При поднятии жидкости в сборнике до определенного уровня поднимающийся вместе с жидкостью поплавок открывает клапан, и сборник сообщается с атмосферой при этом в него поступает воздух, вакуум падает, фильтрация замедляется и насос откачивает из сборника избыток жидкости после того как уровень жидкости понизится, поплавок опускается вниз, вследствие чего сборник разобщается с атмосферой и вновь соединяется с барометрическим конденсатором. [c.185]

Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163]

Описанная схема фильтрации экстракционной пульпы, применяемая почти на всех заводах производства экстракционной фосфорной кислоты, не совершенна вследствие необходимости установки фильтров (и экстракторов) на барометрической высоте (11—12 м) и неравномерной работы обычных насосов при недостаточном заполнении барометрических труб. Эти недостатки устранены в так называемой каскадной схеме с расположением экстракционной системы и вакуум-ф льтровальной аппаратуры на небольшой высоте [81 ]. В этом случае материалы передвигаются самотеком от подачи пульпы до вывода в Отвал отфильтрованного и промытого осадка. При этом значительно снижаются не только затраты энергии, но и сокращается высота зданий и обслуживающих площадок. [c.155]

Иногда обезвоздушивание проводится в двух аппаратах одинаковой конструкции, но из которых один выполняет функции предварительного обез-воздушивателя. Во время предварительного обезвоздушивания удаляется нерастворенный в вискозе воздух, который находится в ней в виде крупных пузырьков. Предварительное обезвоздушивание облегчает фильтрацию вискозы. Подобные аппараты создает фирма Маурер . Аппарат для обезвоздушивания состоит из конического сосуда, снабженного коллектором, из которого вискоза равномерно подается в периливной карман и равномерно тонким слоем стекает из кольцевой щели по стенкам сосуда. От коллектора вискоза подается в сосуд через ряд патрубков, в которых вискоза уже находится под вакуумом. Это препятствует случайному появлению воздушных пузырей в стекающей по стенке струйке вискозы. В противном случае может произойти разрыв потока с образованием пленки на стенке сосуда. На крышке аппарата находится смотровое стекло, осветительная арматура, штуцера вакуумных трубопроводов и регуляторы уровня вискозы в сосуде. От днища аппарата отходит барометрическая труба, поэтому аппарат устанавливается в самой высокой части здания. Непрерывный отбор вискозы осуществляется насосом. Перед прядильным баком установлен аппарат окончательного обезвоздушивания, вакуум в котором создается паро-эжекторной установкой, в результате чего вискоза полностью освобождается и от растворенного воздуха. [c.485]

Воздух вместе с парами воды откачивают вакуум-насосом 24. Соль из растворов начинает выпадать либо в первом, либо во втором корпусе. Вместе с раствором она последовательно переходит из корпуса в корпус. Из третьего корпуса первой стадии раствор со взвешенной солью (весовое отношение твердого к жидкому 1 3) по барометрической трубе стекает в приемный сборник 2 и оттуда передается насосом в отстойник 10. Здесь раствор осветляется и переходит в сборный бак 11. Донный осадок в отстойнике 10, содержащий раствор и соль в соотношении 1 1, поступает на фильтрацию в центрифугу. Фильтрат возвращается в бак И. Соль на центрифуге промывается последовательно электролитическими щелоками и водой. Промывную воду направляют в расходный бак 1. Промытая соль с центрифуги 13 поступает в бак для приготовления обратного рассола 22. Соль растворяется в конденсате соковых паров из барометрического конденсатора. Обратный рассол, содержащий 310—315 г/л Na I и 2—2,5 г/л NaOH, передают в цех очистки рассола. Средняя щелочь из бака 11 непрерывно самотеком поступает на вторую стадию выпаривания 12, где ее упаривают в однокорпусной установке до 42—50% NaOH. [c.113]

Обезвоздушиватель 4 (см. рис. 1.3) представляет собой сосуд в виде усеченного конуса. Верхнее основание конуса сферическое, нижнее соединено с барометрической трубой. Вискоза подается в кольцевой коллектор, из которого поступает внутрь обезвоздушивателя в кольцевой карман. Стекая через перелив по периметру кармана, вискоза по стенкам конуса попадает в барометрическую трубу и в смеситель 5. Из смесителя вискоза подается в намывной бак 6 установки фильтрации вискозы через намывной слой туда же загружается расчетное количество мелконарезанного волокна. Смесь тщательно перемешивается и подается в дисковый фильтр 8, состоящий из пакета с дисками, заключенными в корпус. Пакет приводится во вращение электродвигателем. Верхняя часть диска обтянута тремя сетками, располагающимися одна над другой. При заполнении дискового филь- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология