Вискоза удаление воздуха обезвоздушивание

Установки обезвоздушивания вискозы. Удаление воздуха из вискозы осуществляется на специальных установках с максимальной производительностью по вискозе 15,0 м /ч. [c.166]

Резкое ускорение обезвоздушивания вискозы возможно только при удалении воздуха и газов из тонкого слоя кипяшей жидко- [c.20]

В настоящее время в производство внедряется метод непрерывного удаления воздуха из вискозы в тонком слое. Так как продолжительность удаления пузырьков зависит от глубины вакуума и толщины слоя вискозы, при применении аппаратуры для создания тонкого слоя вискозы длительность процесса обезвоздушивания сокращается. [c.69]

Скорость удаления воздуха из вискозы при прочих равных условиях зависит от величины пузырьков воздуха и стабильности пены, образующейся при обезвоздушивании раствора. [c.299]

Чем меньше величина пузырьков, тем труднее они удаляются из раствора. Поэтому поверхностно-активные вещества, обусловливающие диспергацию пузырьков воздуха в растворе, значительно замедляют обезвоздушивание вискозы. Наличие двуокиси титана в прядильном растворе повышает стабильность пены и также замедляет удаление воздуха. [c.299]

Значительное ускорение удаления воздуха достигается при проведении этого процесса в тонком слое под вакуумом при непрерывном, протекании раствора. Этот метод интенсификации обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на большинстве заводов, является наиболее перспективным. Вискоза, поступающая в аппарат для непрерывного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам [c.300]

Знач тельное ускорение процесса удаления воздуха достигается также при проведении его в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании раствора. Этот вариант интенсификации процесса обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на многих заводах, является наиболее перспективным. При работе по такому способу вискоза, поступающая в аппарат для непрерьшного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам бачка. Вместе с воздухом удаляются свободные СЗг и испаряется некоторое количество воды. В результате испарения воды вискоза охлаждается и при выходе из аппарата имеет нормальную температуру. Обезвоздушенный раствор стекает по-барометрической трубе в бачок и затем поступает на прядильную машину. [c.375]

Один из вариантов непрерывного метода обезвоздушивания вискозы осуществлен на Калининском комбинате искусственного волокна " Здесь (в производстве штапельного волокна) в течение нескольких лет успешно работает установка для непрерывного удаления воздуха (рис. 94). [c.376]

Удаление воздуха из вискозы (обезвоздушивание). [c.145]

Ускорить удаление воздуха из вискозы можно подогревом прядильного раствора до 50—60°С. При этом вискоза после первой фильтрации при 14—16°С пропускается между пластинами в аппарате типа фильтр-пресса, в котором раствор нагревается до 54— 60 °С водой, циркулирующей внутри полых пластин. Нагретый раствор попадает в бак, в котором создается разрежение 600 мм рт. ст. В этих условиях вода, находящаяся в прядильном растворе, закипает. Образующиеся пузырьки пара поглощают растворенный воздух. Обезвоздушивание вискозы длится 10—15 мин. После удаления воздуха вискоза забирается из бака зубчатым насосом и подается в аппарат такой же конструкции, в котором охлаждается рассолом до 14—16 °С. Охлажденный раствор направляется на вторую и третью фильтрации и затем непосредственно на прядильую машину. При таком кратковременном нагреве зрелость вискозы почти не изменяется. [c.299]

К числу наиболее эффективных пеногасителей относятся кремнийорганические соединения, В качестве таких веществ предложено применять полидиметилсилоксаны в виде эмульсий в изооктиловом спирте . Эту эмульсию целесообразно заливать (поверх вискозы) в бак, в котором производится обезвоздушивание прядильного раствора, непосредственно перед началом процесса удаления воздуха. [c.377]

Для проведения первой фильтрации вискозы все большее распространение получают дисковые намывные фильтры [скорость фильтрации 100—120 л/(м ч , фильтры-сгустители типа вискоматик [скорость фильтрации 8—10 м /(м ч)]. Заключительную фильтрацию на большинстве производств осуществляют на фильтр-прессах со скоростью 20—30 л/(м ч). Обезвоздушивание вискозы проводят периодическим (путем создания пониженного давления в баках) и непрерывным способом (удаление воздуха в тонком слое при глубоком вакууме). [c.118]

Вискоза после растворения содержит 3-4 % (об.) диспергированного и 0,8-1 % растворенного воздуха. В процессе подготовки вискозы к формованию в присутствии воздуха протекают окислительные процессы кроме того, при фильтрации из-за наличия воздуха нарушается структура капилляров в фильтр-материале, что может вызвать проскок гель-частиц. При формовании диспергированный воздух приводит к обрыву нитей или образованию дефектов на них. Растворенный воздух может также вызвать повышенную обрывность. Поэтому обезвоздушивание вискозы, т. е. удаление диспергированного и частично растворенного воздуха, является важной те.хнологической операвд1ей. [c.17]