Сепараторы в производстве серной кислоты

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Технологическая схема производства представлена на рис. 2.71. В контур циркуляции анолита, отмеченный на рисунке жирной линией, непрерывно с помощью дозирующего насоса подается бензол в газоотделитель 3, смесь освобождается от кислорода и углекислого газа, выделяющихся в процессе электролиза. Циркулирующий в системе анолит представляет собой смесь 20%-ной серной кислоты и бензола в соотношении 2 1. Часть анолита непрерывно поступает в сепаратор 4J где бензол, содержащий хинон, отстаивается, отделяется и направляется в газоотделитель 5 катодного контура. Во второй камере сепаратора раствор серной кислоты очищается от шлама и возвращается на электролиз. [c.225]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см ) и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-(о ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают 1/3 в сепаратор С-3. Сероводород с верха сепаратора С-3 при давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см ) выводится на установку производства серной кислоты или свободной серы. Водяной конденсат с низа сепаратора С-3 насосом Н-6 5 подается на орошение К-4, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.17]

Для тяжелонагруженных деталей (сепараторы, центрифуги, сушилки) и другой химической аппаратуры, подвергающейся одновременному воздействию износа и агрессивных сред (растворы сер ной кислоты с концентрацией до 60% при темпе ратуре до 80° С, растворы фосфорной кислоты с концентрацией до 70% при температуре до 80° С, 10%-ная фтористоводородная кислота при 70° С, ПО—115%-ная полифосфорная кислота при 120— 135° С, сернистый газ при температуре до 400° С, обессоленная деаэрированная вода при 330° С и давлении 150 кгс/см ). Рекомендуется к применению в следующих производствах полиэтилена низкого давления (ионов хлора до 150 мг/л, pH до 2, температура до 90° С), двойного суперфосфата, капролактама, а также для оборудований коксохимических (отделение хлората натрия от твердых частиц графита) и металлургических (купоросные установки, работающие в водных растворах 20%-ной серной кислоты и 15%-ного железного купороса при температуре до 40° С) заводов [c.25]

Раствор бисульфита натрия из расходного бака 6 центробежным насосом 7 перекачивают в напорный бак 8, из которого он самотеком поступает в мерник 9. Из мерника раствор бисульфита самотеком по трубе, опущенной в слой серной кислоты, постепенно поступает в газовый аппарат 5. По пути в газовый аппарат бисульфит натрия проходит через автоматический предохранительный газовый регулятор 10. Образующийся в аппарате сернистый газ проходит через сепаратор-брызгоуловитель И VI поступает затем на производство гидросульфита натрия. [c.264]

При гидролизе этилового экстракта происходит разбавление серной кислоты до концентрации 38—43 вес. % с содержанием значительного количества органических примесей. Слабую серную кислоту очищают от органических примесей зеленым маслом (газойлем), которое смешивают с кислотой, а затем в специальном сепараторе разделяют путем отстоя. После очистки раствор серной кислоты поступает на выпаривание в концентраторы типа Хемико. Полученную серную кислоту с концентрацией 75—77% используют для производства суперфосфатных удобрений. [c.221]

Схема производства жидкого хлористого водорода изображена на рис. 271. Из контактной стальной печи I, где сжигается с.месь хлора и водорода, горячий НС1 (94 —95%) поступает в холодильник 2, где конденсируется небольшое количество водного раствора соляной кислоты (вода образуется вследствие присутствия в хлоре кислорода). Этот водный раствор НСЛ отделяется в сепараторе 3, откуда он непрерывно отводится, влажный же хлористый водород вентилятором 4 подается в сушильную башню 5, орошаемую концентрированной серной кислотой, где освобождается от остатков влаги. До этой стадии процесса включительно, вся аппаратура изготовляется из сплавов, стойких против действия влажного хлористого водорода. Так как сухой хлористый водород не вызывает коррозии металлов, далее может быть применена стальная аппаратура. [c.593]

Сырьем для производства фенола служат бензол, серная кислота и едкий натр. Основная масса сточных вод образуется при разложении фенолята натрия с серной кислотой. В этих водах содержится около 7 250 мг/л фенола и до 145 000 мг/л сульфата, бисульфита и сульфита натрия. При производстве фенола сточные воды образуются также и на стадии сульфирования бензола. Кислый бензол из верхнего переливного щту-цера сепаратора непрерывно поступает в колонку для нейтрализации сернистого газа. Вода из сепаратора с растворенным в ней сернистым газом периодически (один раз в сутки) сбрасывается в канализацию. Количество фенолсодержащих сточных вод составляет 7,0 м на 1 г продукта. Фенолсодержащие сточные воды перед сбросом в канализацию предварительно очищаются на локальных очистных установках. В зависимости от примененной схемы обесфеноливания в сточных водах содержание фенола может колебаться от 30 до 600 мг/л. [c.99]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Сероводород, двуокись углерода, пары воды, моноэтаноламина и этиленгликоля с верха десорбера 6 поступают в холодильник 4. Охлажденная паро-жидкая смесь стекает в сепаратор 8, конденсат из которого поступает на орошение верха десорбера, а отходящие газы выводятся на сжигание или в производство серной кислоты. Регенериров1анный абсорбент охлаждается в теплообменниках 5, холодильнике 4 и поступает на орошение абсорбера. [c.53]

Затем хлор присоединяется к трубе в 6 англ. дюйм. (152 мм) и идет в трап (сепаратор от серной кислоты). К 6-дюймовому коллектору перед сепаратором присоединяются 4 трубы в 3 дюйма. Сепаратор обслуживает 16 серий, т. е. 30 т хлора в сутки, он напо- ловину наполнен серной кислотой, Хлоргаз, войдя в сепаратор, оставляет унесенную с собой серную кислоту из насоса Наш Хайтор и затем выходит по труб]р в 6 дюймов (752 мм). Хлоргаз дальше, входит во второй такой же трап, где он окончательно освобождается от серной кислоты, и идет на производство. Этим кончается цикл хлоргаза в здании электролиза. [c.283]

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Выделение нитросоединений, если они жидки при обыкновенной температуре или плавятся при небольшом нагревании, в производстве осуществляется путем отстаивания всей реакционной смеси в больших железных разделительных воронках — сепараторах. Ннтропродукт через некоторое время отделяется от разведенной реакционной водой отработанной кислоты. Последняя по отделении может быть пущена на денитрацию и концентрацию или путем подкрепления серной кислотой (или олеумом) и азотной кислотой вновь войти в состав нитрующей смеси. Если нитрование давт в результате продукт твердый и не растворимый в холодной отработанной кислоте, то последнюю можно также отделить от него (фильтрацией, центрифугированием). Отработанная кислота в этих случаях всегда может извлечь с собой некоторое количество нитропродукта, частично в состоянии раствора. На эту потерю нужно обращать внимание. [c.56]

Чтобы предотвратить появление посторонних микроорганизмов на производстве, необходимо соблюдать все правила промышленной санитарии, периодически дезинфицировать аппаратуру, насосы и трубопроводы, а также следить за чистотой применяемых дрожжей. Если заражение посторонними микроорганизмами произошло, то можно применить следующие способы борьбы, не оказывающие отрицательного действия на жизнедеятельность дрожжей а) обработку антисептиками, которые угнетающе действуют на посторонних микробов, в качестве антисептиков чаще всего используют хлорную известь, формалин и др. б) способ, предложенный М. Я. Калюжным и Э. Э. Друблянец зараженную дрожжевую суспензию обрабатывают 1 и. серной кислотой в течение 1—2 часов при этом pH суспензии снижается до 3,7—3,5 в такой среде посторонние микроорганизмы погибают в) стерилизацию зараженной аппаратуры, посуды и трубопроводов острым паром в течение 1—2 часов этот способ можно применять только в том случае, если аппаратура герметически закрывается г) если на заводах применяют сепарационный метод отделения дрожжей от бражки, то в этом случае /з посторонних микроорганизмов уходит с бражкой. Можно также многократно промывать дрожжи водой на сепараторах. Более легкие бактерии уходят с промывной водой. [c.558]

Рис 96 Аппаратурно-технологическое оформление процесса ферментации в производстве пенициллина 1—сборник нативного раствора 2 3 7 11 13 15, 16 — эмульгаторы, 4 — сборник серной кислоты 5 — сборник бутилацетата 6 9 12 14 17 — экстракторы-сепараторы 8 —сборник обессоленной воды 10 — сборник I бутилацетатного экстракта 18 — сборник бикарбонатного раствора 19 — аппарат для вымораживания и обработки углем 20 24 25 28 — фильтры 21 — реактор для получения калиевой соли бензилпенициллина 22 — сборник раствора калия карбоната 23 — сборник раствора калия ацетата 26 — вакуум выпарной аппарат, 27 — теплообменник 29 — сборник бутанола [c.310]

Процесс сульфоокисления отличается от процессов сульфирования и сульфонирования, применяемых в производстве алкилбензолсульфонатов, сульфатов спиртов, олефинсульфонатов. Непрерывное сульфоокисление н-парафинов ведут в фотохимическом реакторе, внутри которого вмонтированы ртутные лампы — источник УФ-излучения. Газообразную смесь 502 и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю непрерывно подают м-парафин и воду. Смесь ЗОг и кислорода циркулирует в реакторе, часть газа при этом отдувается. После разделения реакционной смеси в сепараторе верхний слой, содержащий непрореагировавшие н-парафины, возвращают в реактор, а нижний—-водный раствор алкансульфокислоты и серной кислоты — концентрируют упариванием, отделяют в сепараторе и нейтрализуют раствором каустической соды. Водный раствор алкансульфоната натрия последовательно упаривают в двух колоннах, причем во второй колонне при 200—300 °С происходит отгонка непрореагировавшего н-парафина, который возвращают в раствор. Готовый продукт представляет собой плав алкансульфоната натрия, который поступает в продажу в виде 30%-ного водного раствора, либо 60%-ной водной пасты. Существует несколько промышленных модификаций синтеза к-ал- [c.227]

Гидразосоединение отделяют от гидрата окиси цинка по-раз-ному. Гидразобензол (в производстве бензидина) отделяют от гидрата окиси цинка на специальном сепараторе. Мелкие частицы гидрата окиси цинка проходят через сетку, а гидразобензол остается на сетке. Гидразоанизол в (производстве дианизиди-на) отделяют, добавляя к реакционной массе серную кислоту до слабокислой реакции. Цинк в форме сернокислого цинка переходит в раствор, а нерастворимый в этих условиях гидразоанизол отделяют фильтрацией. [c.86]

В последние годы сталь марки Х15Н9Ю широко применяют для изготовления уплотнительных колец и барабанов серийных сепараторов, вращающихся со скоростью 5 000 об1мин и предназначенных для разделения сред, содержащих соли серной кислоты, в том числе нефтяных эмульсий, а также для производства капролактама и др. [c.23]

Исходным сырьем для производства волокна меринова является молоко, которое для этой цели подогревают и пропускают через сепаратор для отделения сливок. Снятое молоко охлаждают и, подкисляя, осаждают казеин, который промывают, отсасывают и сушат. Отдельные партии казеина смешивают, размалывают в порошок и растворяют, по-видимому, в растворе соды. После созревания раствора его используют для формования волокна, применяя, по-видимому, в качестве осадительной ванны раствор серной кислоты. Сформованное волокно промывают, режут и обрабатывают в автоклавах раствором формальдегида для увеличения прочности волокна в мокром состоянии и повышения его устойчивости к действию слабых щелочей. После этого волокно сушат, кондиционируют и упаковывают в кипы. [c.246]

Блок очистки циркуляционного газа и газов стабилизации и блок регенерации раствора моноэтаноламина. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, в составе которого имеется сероводород, происходит параллельно в абсорберах при 40 ат и 35—50°С раствором моноэтаноламина (МЭА) 10—15%-ной концентрации. В нижнк)ю часть абсорберов подается газ, подлежащий очистке, а в верхнюю часть — раствор МЭА, который, стекая вниз по тарелкам (навстречу поднимающемуся газу), абсорбирует сероводород. Насыщенный раствор МЭА с низа абсорберов одним потоком проходит через теплообменники, где нагревается за счет, тепла МЭА, идущего после регенерации в десорбер. В десорбере при температуре 120—130°С (внизу) и давлении 1,5 ат происходит десорбция сероводорода, который с верха десорбера вместе с парами воды, пройдя через холодильник-конденсатор, поступает в сепаратор. Сероводород из него выводится на установку по производству серы или серной кислоты или (при отсутствии указанных выше установок)- на факел. Жидкость из сепаратора подается на орошение десорбера. [c.280]

При использовании компрессоров РЖК-600/1,5 весьма важно правильно рассчитать поверхность холодильника циркулирующей кислоты, а также величину сепарационного объема в кислотоотделигеле. Температуру циркулирующей кислоты необходимо снижать для уменьшения коррозии аппаратуры. Унос туманообразной серной кислоты хлором зависит от объема сепаратора. Попадание кислоты в хлор приводит к тому, что с течением времени в нар жных хлоропроводах и частично в аппаратуре цехов-потребителей (особенно в ресиверах на входе хлора в цехи) скапливается серная кислота. Это приводит к увеличению противодавления (особенно при наличии мешков в трубопроводах) и к усилению коррозии оборудования. В некоторых хлорорганических производствах загрязнение хлора серной кислотой недопустимо по технологическим [c.221]

Теперь рассмотрим высокотемпературный процесс производства а-олефинов, разработанный фирмой Gulf Resear h [18]. По этому процессу имеется очень мало информации. Известно, что его осуществляют при температуре 200 °С и давлении до 25 МПа в трубчатом реакторе (рис. II.10). Этилен и растворитель, содержащий триалкилалюминий, поступают в реактор, где происходит реакция роста цепи с образованием линейных алкильных радикалов Сю—Сго У атомов А1. При требуемой длине алкильной группы присоединяют дополнительную молекулу этилена и получают а-олефин и триэтилалюминий, возвращаемый в процесс. Степень конверсии этилена за проход составляет примерно 60%. Процесс характеризуется невысокой скоростью. Продукт из реактора в сепараторе отделяется от этилена, возвращаемого в процесс. Жидкий продукт далее промывают серной кислотой и разделяют на отдельные олефиновые фракции — узкие (от С4 до С20) и широкие (С22—Сгв или С22— Сзо). Во всех фракциях содержится примерно 1% (масс.) насыщенных соединений. [c.132]

Получение ПНДФА на производстве осуществляют, используя перегруппировку Фишера —Хеппа (см. гл. 3). Существует непрерывный способ получения ПНДФА, согласно которому вначале получают iV-нитрозо-дифениламин, который затем перегруппировывается в ПНДФА. Для этого раствор дифениламина в трихлорэтилене охлаждают и подают в реактор на нитрозирование, которое осуществляется при интенсивном перемешивании. В реактор поступает 19—21 ная серная кислота и 38-39 %-ный водный раствор нитрита натрия. Процесс ведут при 20— 30 °С. Реакционную массу подают из реактора в дозреватель, а затем -в сепаратор. Верхний слой после нейтрализации раствором едкого натра поступает на распылительную сушку. Раствор ТУ-нитрозодифениламина в трихлорэтилене подают в реактор, в котором под действием метанольного раствора соляной кислоты осуществляется перегруппировка Фишера-Хеппа. Для завершения реакции реакционную массу пропускают чераз ряд реакторов, а затем подают в нейтрализатор. Нейтрализацию в нем солянокислого раствора 20 %-ным раствором NaOH осуществляют при 20—30°С до такой степени, чтобы образовалась натриевая соль ПНДФА. Нейтрализованную массу подают в отстойник. Нижний слой (трихлорэтилен) идет на регенерацию, а натриевая соль ПНДФА — на получение ПНДФА или на восстановление в п-аминодифениламин [280]. [c.153]

НИИхиммаш проводит научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию комплектных технологических линий и нестандартного оборудования для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс нового автоматизированного химического оборудования фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аннаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионно-стойких материалов. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология