Колена трубные

Для присоединения огнепреградителя к трубопроводам следует выбирать прямые патрубки. Допускается применять трубные колена, радиус изгиба которых должен быть не меньше пятикратного внутреннего диаметра трубопровода. Как исключение можно использовать боковой отвод тройника, при этом терцовый фланец [c.34]

Теплообменник ТН состоит из цилиндрического кожуха i, трубного пучка 2 и крышек 3. На кол<ухе и крышках теплообменника расположены штуцера 4. Одна из сред, участвующих в теплообмене, движется по трубкам, другая — по межтрубному пространству. [c.161]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также засорение и закупоривание трубных пучков и межтруб-ных пространств теплообменников отложениями кокса и накипью. Хотя такое засорение нельзя назвать износом, но оно влечет за собой те же последствия, что и настоящий износ. Это особенно важно потому, что теплообменные аппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники) составляет более 40% общего коли чества аппаратуры НПЗ. [c.195]

Сопло закреплено на трубном колене 7, шарнирно соединенном с приводным коленом 9. На шарнирном соединении 8 для разворота колена 7 в необходимое для чистки положение установлены пружина и ограничитель (на схеме не показаны). [c.30]

Колено 9 через червячную передачу приводится во вращение электродвигателем. Сопло скользит по спиралевидным пазам направляющей решетки 3, перемещаясь по окружности и радиусу от периферии к центру трубной решетки, и очищает трубы струей воды. При включении реверса сопло скользит в противоположном направлении — от центра к периферии трубной решетки, вторично очищая трубы. [c.31]

Рис. 6А. Заводское сварное соединение трубный блок—колено трубопровода

А — трубное колено иа двух болтах с гибким соединением для подогревателя, изображенного на фиг. 21 В — ротативный газовый двигатель, непосредственно соединенный с бронзовыми ротативным насосом для перекачки горячей воды С 1— нагреватель циркуляционной воды 2— вертикальный теплообменник. [c.61]

Коническое днище сепаратора соединено с циркуляционной трубой, которая посредством колена переходной камеры подключена к нижней трубной решетке греющей камеры. [c.38]

В. Теплообменник с неподвижной трубной решеткой, отъемными штуцерами и съемной крышкой днище кол- [c.256]

Кожухотрубчатые теплообменники выпускают жесткой конструкции и с плавающей головкой. В теплообменниках жесткой конструкции пучок труб закреплен в трубных решетках, приваренных к кожу- ху аппарата. При значительной разности температур кол<уха и труб последние удлиняются неодинаково. Это вызывает значительные напряжения в трубных решетках и может нарушить герметичность аппарата. Теплообменники жесткой конструкции применяют при сравнительно малой разности температур между теплоносителями (не более 50°С). [c.127]

На ОДНОМ из заводов эксплуатировался стальной теплообменник, служащий для подогрева спирто-водного конденсата теплом фузельной воды. В трубное пространство подавался спирто-водный конденсат с температурой 32—40° С, который нагревался до 70— 80° С за счет фузельной воды с температурой 100—105° С. Этот теплообменник приходилось останавливать из-за коррозии на ремонт каждые полгода, причем ремонт продолжался 3 дня. У теплообменников, изготовленных из углеродистой стали, наиболее сильно корродировали трубки, что и понятно, так как здесь коррозионная среда находится в быстром движении. Отмечались случаи появления свищей уже спустя 3—4 месяца после установки новых труб. В меньшей степени корродируют соединительные колена стальных аппаратов коррозия сосредоточивается здесь главным образом по линии сварных швов. [c.180]

Кожухотрубный испаритель (фиг. 154, б) представляет собой цилиндрический горизонтальный барабан-кол<ух с двумя трубными плитами, в которые вварены трубы диаметром 38/50 мм. Кожух испарителя изготовляется из стали Ст. 2 и Ст. 3, трубные плиты — из стали Ст. 4. [c.357]

Подлежащий конденсации пар поступает в него сверху в межтрубное пространство, где конденсируется теплый конденсат с нижней трубной решетки трубчатки перетекает через штуцер и соединительное колено в змеевик, где дополнительно охлаждается. Вода движется противотоком, снизу вверх. Над штуцером для входа воды имеется зонт для равномерного распределения воды по сечению корпуса аппарата. [c.113]

Удлинение пути прохождения измельчаемого материала пропусканием его через все четыре трубных корпуса мельницы, последовательно соединенных между собой, позволяет значительно увеличить степень измельчения (рис. 4). Опыты относятся к получению кварцевой муки из песка крупностью до 0,25 мм, причем подача исходного материала была постоянной. Размах колебаний 3,5 мм частота 1450 кол/мин диаметр шаров 10— Амм степень заполнения 80% производительность 53 кГ. При работе [c.439]

Фасонные части (фитинги) — детали для трубных соединений. Они необходимы для соединения труб и для разветвления трубопроводов для уменьшения диаметра трубопровода для установки контрольно-измерительных приборов. При изготовлении фасонных частей предусматривают различные варианты их соединений (резьбовые, фланцевые, раструбные, сварные и др.), К фасонным частям относятся тройник, крестовина, отвод, колено, переход, патрубок, вставка, заглушка, муфта, ревизия и др. [c.143]

Л — кожухотрубный теплообменник б — теплообменник типа труба в трубе в — пластина пластинчатого теплообменника г — спиральный теплообменник / —входная камера 2, 17 — перегородки 3 — выходная камера 4 — трубная решетка 5 — кожух 6 — наружная труба 7 —внутренняя труба 5 — колено 9, // — отверстия для теплоносителя I 10, 13—прокладки 12, 14 — отверстия для теплоносителя II 15, 16 — крышки 18. 19 — спирали. [c.47]

Как правило, колена изготовляют штампованными из трубных заготовок. В качестве заготовок используют кованые трубные заготовки с последующим сверлением или утолщенные трубы. Штамповку производят в две стадии после нагрева трубу-заготовку изгибают до заданного радиуса, при этом колено сплющивается в плоскости изгиба после второго нагрева производят осадку колена в перпендикулярной плоскости (до превращения сечения в круглое) и калибровку его размеров. При этом на стенках внутри колена могут образоваться небольшие наплывы, практически не препятствующие движению среды. Сечение [c.802]

Цд— номинальная длина труб для всех пучков, за исключением и-образных труб. Для пучков (Л-образных труб эта длина различна для внутренних и внеин1их рядов и должна быть установлена изготовителем в зависимости от типа пучка и радиуса поворотного колена. Конструктор отсчитывает длину труб от наружной поверхности трубной доски до последней перегородки на прямом участке наружных труб (рис. 2). [c.32]

ГОСТ 15119—79. Испарители кол<ухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры и размеры. [c.577]

Модель аппарата определяется следующими параметрами внутренним диаметром и колИ теством трубок в трубном пучке наружным диаметром дисков (для аппаратов типа П, исполнение 1) матер( алом трубок и материалом корпуса (для Аппаратов типа К). [c.740]

Котел-рекуператор фирмы Бабкок-Атлантик составлен из четырех теплообменников с дымогарными трубами и резервуара для воды и пара. Все теплообменники установлены параллельно на газовой линии, каждый из них снабжен двумя и-образными трубками, расположенными одна в другой. Нижняя и-образная трубка — экономайзер, верхняя —испаритель. Коллектор подвода газа питает четыре верхних ветви испарителей. Каждая и-образная петля имеет 24 газовых трубки. Промежуточное колено не снабжено трубками. Каждый теплообменник имеет одну газовпускную коробку, две промежуточные коробки на каждом соединительном колене и одну газовыпускную. Вода подводится в один коллектор снизу в четыре нижние ветви экономайзера до трубных досок выхода газа. После входа в обечайку вода проходит через трубную доску и циркулирует в кольцевых камерах между дымогарными и кипятильными трубками. Барабан котла — общий для четырех теплообменников. Диаметр барабана 1371 мм, длина обечайки 900 мм. В барабане находятся 10 циклонных пароотделите-лей и осушающие элементы. [c.13]

Рис. 22. Схема гидроочиститсля с механическим перемещением сопла по площади трубной решетки 1 — очищаемые трубы 2— трубная решетка 3 — направляющая решетка 4— кожух 5 — пазы направляющей решетки 6 — сопло 7 — трубное колено 8— шарнирное соединение 9 — приводное колено 10— корпус очистителя

Коническое днище сепаратора соединено с циркуляционной трубой, которая посредством колена и нижней камеры подключена к трубной решетке греющей камеры. Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубкам, поступает в сепаратор, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Вторпч-иый пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, освобождается от капель раствора и выходит из аппарата через штуцер Б. Раствор опускается по циркуляционной трубе вниз и поступает в нижнюю часть трубок, где подогревается греющим паром и по мере подъема вверх вскипает. Греющий пар через штуцер А поступает е межтрубное пространство аппарата, где конденсируется. Конденсат удаляется через штуцер В. [c.8]

Греющая камера предстз вляет собой пучок труб, заключенный в цилиндрическую обечайку. Верхние и нижние концы труб завальцованы в трубные решетки, приваренные к торцам обечайки. К фланцу, расположенному на обечайке греющей камеры, прикреплен сепаратор с коническим днищем и верхней эллиптической крышкой. Брызгоотделитель расположен в верхней части сепаратора. Коническое днище сепаратора соединено с циркуляционной трубой, которая посредством колена переходной камеры подключена к нижяей трубной решетке греющей камеры. Конструкция сепаратора позволяет устанавливать циклонный или жалюзийный брызгоотделитель в зависимости от конкретных условий выпаривания. [c.26]

Греющая камера предстаеляет собой пучок груб, заключенный в цилиндрическую обечайку. Верхние и нижние концы 11руб завальцованы в трубные решетки, приваренные к торцам обечайки. В верхней части греющая камера соединена с сепаратором посредством колена. [c.38]

В кожухотрубчатых теплообменниках чаще всего используются бесшовные или сварные гладкие трубы с наружным диаметром 15,9 19,0 22,2 и 25,4 мм. Существуют стандарты ASTM на трубы, охватывающие большую часть выпускаемой продукции. Во всех теплообменниках, за исключением теплообменников с U-образными трубами, длина труб равна 4,9—7,2 м. Трубы, предназначенные для теплообменников с U-образ-ными трубами, примерно в два раза длиннее труб других типов теплообменников с выемными трубными пучками, хотя средняя длина каждой ветви U-образной петли плюс половина поворотного колена сравнимы с длинами труб, используемых в теплообменниках с плавающей головкой. При использовании некоторых менее употребительных металлов и сплавов предельно допустимая длина труб для теплообменников с U-образными трубами составляет 13,7—15,2 м. Применение труб большей длины из таких металлов может создать трудности при их механической и термической обработке и транспортировке. Современный процесс производства труб для теплообменников представляет, как правило, комплекс высокоскоростных высокопроизводительных операций, обеспечивающих получение труб приемлемой стоимости с необходимыми допусками. [c.347]

При изготовлении узлов трубопроводов приходится перемещать тяжелые и громоздкие грузы. Внутризаводские подъемнотранспортные механизмы приспосабливают для подъема и перемещения самых крупногабаритных и тяжелых грузов. В цехах трубных заготовок применяют мостовые краны, кранбалки, электротельферы, вагонетки широкой и узкой колеи, поворотные краны-укосины. Мостовые краны и кранбалки используются для подъема, перемещения и раскладывания заготовок, деталей и узлов, подачи их к рабочим местам, кантования и перемещения элементов при сборке, погрузки готовой продукции. Поворотные консольные краны обычно обслуживают одно рабочее место. Вагонетки в основном используются для транспортировки деталей и заготовок внутри цеха от одного рабочего места к другому. Перемещение вагонеток осуществляется электрокарами, легкими пневмоколесными тракторами или при помощи бесконечного стального каната, приводимого в движение от электролебедки. [c.209]

Внешние и выносные теплообменники выполняются в виде кожухотрубных аппаратов с сегментными перегородками, без перегородок или с перегородками типа диск-кольцо. Кол гхотрубчатый теплообменник (рис. 14) состоит из пучка длинных труб 2, развальцованных в трубных решетках 3 и заключенных в металлический кожух I. Для увеличения скорости газа и придания газу перпендикулярного направления к осям трубок устанавливаются обычно сегментные перегородки. Коэффициент теплопередачи таких теплообменников 8-10 Вт/(м -К) (ккад/(ч-м -°С)). Для контактных узлов производительностью 360-1000 т моногидрата в сутки в кожухе теплообменника обычно оставляют сегменты, незаполненные трубками. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология