Современный процесс производства метанола

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

Спирты, применяемые в производстве сложных эфиров. Для изготовления пластификаторов широко применяют первичные алифатические насыщенные спирты, содержащие от I до 10 атомов углерода. Метанол в настоящее время получают гидрогенизацией окиси углерода, этиловый спирт — гидратацией этилена или брожением, изопропиловый спирт — гидратацией пропилена. 2-Этилгек-санол получают по альдольной реакции из масляного альдегида, который в свою очередь синтезируют из этилового или бутилового спиртов. Однако наиболее важным современным процессом получения спиртов, используемых при синтезе пластификаторов, является гндрокарбонилизация или оксо процесс, когда оле-фин взаимодействует с окисью углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора с образованием альдегида, который сразу гидрогенизируется до первичного спирта последний имеет на один атом углерода больше, чем исходный олефин. Обычно используют олефины с 6—8 атомами углерода, образующиеся при крекинге парафина. Нониловый спирт (3,5,5-триметилгексанол- ) получают подобным же путем из диизобутилена, а изооктиловый и изодециловый спирты — из соответствующих олефинов. Необходимо отметить, что исходные углеводороды обычно представляют собой смеси изомеров, поэтому при синтезе получают эквивалентное количество изомерных спиртов, которые всегда являются первичными. [c.339]

Процесс проводится на медьсодержащих оксидных катализаторах, главным образом на основе оксидов меди, цинка, алюминия и хрома, при давлении 4—10 МПа и температуре 230— 260 °С. Преимущество этого процесса заключается в более высоких активности и селективности катализаторов. Получаемый метанол содержит меньше примесей, что позволяет упростить систему его ректификации и снизить расход синтез-газа примерно на 10%. Низкое давление обеспечивает меньший расход энергии на сжатие синтез-газа и его рециркуляцию. Кроме того, процесс прост и надежен в эксплуатации. В большинстве промышленных схем синтеза при низком давлении используются реакторы, в которых катализатор размещается в трубах, а меж-трубное пространство омывается кипящей водой. Медьсодержащие катализаторы чувствительны к сернистым соединениям и требуют высокой степени очистки сырьевого газа. Современные установки по производству метанола достигают единичной мощности до 2 тыс. т/сут и проектируются установки производительностью по 5—10 тыс. т/сут. [c.115]

Современный промышленный процесс получения МТБЭ основан на реакции метанола с изобутиленом. Блок-схема производства МТБЭ представлена на рис. 4.12. [c.462]

Первый том двухтомного издания, характеризующего современное состояние и экономику разнообразных каталитических производств в ряде зарубежных стран, посвящен описанию крупнотоннажных каталитических процессов гидрообработки нефтяного сырья, риформинга, производства полиэтилена и полипропилена, получения окисн этилена и дихлорэтана, карбонилирования метанола в уксусную кислоту, Особое внимание уделено переходу от лабораторного получения катализаторов к их промышленному производству, а также методам испытаний катализаторов в лабораторных и опытно-промышленных реакторах. Авторы — ведущие специалисты химических и нефтехимических фирм США. [c.5]

Б. СОВРЕМЕННЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.227]

Процесс тонкой очистки углеводородных газов от сероорганических веществ требует довольно значительных количеств водорода. Для этой цели используются газы, содержащие весьма малое количество (<0,1 мг/м ) сернистых и менее 0,005% кислородных соединений. В то же время современные крупные производства по получению метанола не имеют иных источников водорода, кроме конвертированного газа, синтез-газа или продувочных газов блоков синтеза все они содержат значительные количества СО и СО2. [c.132]

Многие современные промышленные процессы переработки нефти и получения синтетических материалов связаны с использованием окиси углерода либо проводятся в ее присутствии. К таким производствам относятся процессы получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза, получения метанола, процессы окисления. [c.229]

В химической промышленности в основном газифицируют кокс, чтобы газ не содержал примесей в виде продуктов сухой перегонки. До 1950—1955 г, этот процесс использовали в производствах синтетического аммиака и метанола, переведенных впоследствии на углеводородное сырье (природный газ), что позволило резко улучшить технико-экономические показатели. Газификация кокса в этих производствах почти повсеместно была прекращена. В настоящее время в связи с истощением ресурсов и ростом цен на нефть и природный газ необходимо возвращение к твердому сырью с использованием современной аппаратуры и технологии. В частности, возрастает роль газогенераторов. [c.278]

Третье издание (2-е изд. — 1979 г.) существенно переработано с учетом современного уровня развития технологии катализаторов. Описаны новые катализаторы, позволяющие интенсифицировать технологические процессы, в том числе производства серной и азотной кислот, метанола и др. Приведены сведения о катализаторах, используемых в процессах очистки газо ых выбросов, для решения различных экологических проблем. Рассмотрено новое высокопроизводительное оборудование для производства катализаторов. [c.2]

Современные промышленные процессы переработки нефти и получения синтетических материалов связаны с использованием окиси углерода, водорода и других газов. К таким производствам относятся получение альдегидов и спиртов (методом оксосинтеза), метанола, сложных эфиров, высших органических кислот и др. [c.441]

При выборе рабочих давлений учитывают, что, хотя низкие давления и благоприятствуют образованию СО + Н2, необходимость компримирования СО +11 (или Н2 ), которые в дальнейшем чаше всего используются при повышенных давлениях, удорожает весь процесс. В то время как на старых установках работают при давлениях 2-5 атм, на современных установках процесс ведут при давлениях 25-40 атм. Возможность проводить процесс при повышенных давлениях позволила значительно снизить затраты при производстве аммиака или метанола /2/. Более подробно эти процессы описаны в гл. 14. [c.160]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

Метанол. К числу токсических вешеств, содержащихся в сточных водах гидролизных заводов, относится метанол (Я. М. Грушко, 1949). Хотя на современных, передовых по технике гидролизных заводах это химическое вещество извлекается из сточных вод в процессе технологии производства, но часть его поступает на очистные сооружения канализации, где также извлекается микроорганизмами неполностью и попадает в водоемы. Концентрация метанола в сточных водах гидролизных заводов нередко достигает 20—80 мг1/л (С. В. Моисеев, 1952). [c.96]

В современных мощных химико-технологических системах (в том числе в производстве аммиака, метанола, серной кислоты) приобретает большое значение наиболее полная утилизация теплоты химических реакций для нагревания поступающего сырья (газов и жидкостей) до температуры начала реакции или для получения товарного водяного пара. Столь же большое значение имеет рациональное использование теплоты сжигания топлива для компенсации эндотермических процессов, а также электрической энергии на транспортировку газов и жидкостей. [c.67]

В последнее время большой интерес вызывает использование на автомобилях топливных элементов — устройств, генерирующих электроэнергию непосредственно на борту транспортного средства за счет процесса, обратного пиролизу [1.5]. При этом в процессе реакции водорода и кислорода образуется вода и вырабатывается электрический ток, используемый для привода колес автомобиля. В качестве водородсодержащего топлива, как правило, используется либо сжатый водород, либо метанол. Преимуществами топливных элементов являются их высокий КПД, низкий уровень шума, нулевой или близкий к нулевому уровень выбросов вредных веществ, возможность использования возобновляемых энергетических ресурсов. Однако существуют и серьезные недостатки. В настоящее время стоимость крупномасштабного производства топливно-элементных систем на порядок превышает стоимость, которую необходимо иметь для конкурентоспособности с поршневыми ДВС [1.66]. Стоимость только платины в современной системе с топливными элементами мощностью 50 кВт оценивается величиной 57 долл. США/кВт. Одна эта составляющая стоимости выше величины, которую должна иметь вся силовая установка к 2004 г. (50 долл. США/кВт). Потребности в платине, необходимой для создания каталитического покрытия электродов топливных элементов, слишком велики и не могут быть обеспечены промышленностью. Существует и еще ряд проблем, которые необходимо решить [c.24]

Извлечение из газовых смесей сернистых компонентов — важный технологический процесс, весьма распространенный в современной технике. Применение этого процесса определяется чисто технологической необходимостью и жесткими ограничениями, связанными с санитарной охраной чистоты воздушного бассейна. В промышленности в ряде случаев очистка газов от сернистых соединений вызывается требованиями обеспечить нормальное ведение основного производства. Например, присутствие серы в газах, используемых для синтеза аммиака, метанола и других органических веществ, ведет к отравлению катализаторов и остановке процесса. Поэтому газ должен быть тш,ательно очищен от всех соединений серы. [c.5]

Ряд важнейших производств современной промышленности основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. Результаты расчетов содействовали развитию новейших гонких методов химической переработки нефтепродуктов, производства синтетического каучука и многих других производств. [c.472]

В особую группу следует выделить синтезы на основе оксида углерода, водорода и азота метанола (3 процесса), муравьиной кислоты (2 процесса), метиламинов (2 процесса), метилформиата, аммиака (4 процесса), нитрата аммония (2 процесса), азотной кислоты (2 процесса), карбамида и одноклеточных белков. В каталог современных нефтехимических процессов последняя группа синтезов входит вследствие привязки к нефтяному углеводородному сырью через процессы конверсии метана и жидких нефтяных дистиллятов в оксид углерода н водород. Главным ядром данной группы процессов являются метанол и аммиак, которые потребляются в значительных количествах для производства эфиров различных алифатических и ароматических кислот, а также, аминонроизводных, поэтому входят в состав нефтехимической продукции и нефтехимического сырья. [c.358]

В докладе Зуппа и Джокеля 13] рассмотрено современное состояние и перспективы производства водорода. Уже в конце 1970 г. мировое производство водорода достигло 220 мтрд. м J 50% этого количества расходуется на производство синтетического аммиака, 13% - на производство метанола, 30% — на процессы гидрообессеривания в нефтепере — рабатывающей промьпиленности, остальное - на производство [c.87]

В соответствии с современными разработками получение диметилового эфира реализуется в реакционных аппаратах близких по конструкционному оформлению к аппаратам синтеза метанола, с использованием модифицированных каталитических систем. Практически существующая технология получения метанола может быть переориентирована на целевое производство диметилового эфира. Так же как и при производстве метанола основным фактором, ограничивающим конверсию исходного сырья за один проход, является высокий тепловой эффект реакции. Существенным образом должны отличаться подсистемы вьщеления продуктов из циркуляционных газов, поскольку метанол и вода могут бьггь достаточно просто отделены от газов конденсацией. В случае ориентации процесса на получение диметилового эфира это может оказаться затруднительным из-за высокой летучести последнего и большого разбавления конденсируемых продуктов инертными газами. [c.366]

Современные способы производства аммиака, мочевины, метанола, процессы переработки нефти и получения искусственного лсидкого топлива и т. п., создания и применения искусственных газозащитных сред при высокотемпературных процессах, получения и применения ряда огнеупорных материалов осуществляются не только при высоких температурах, но и при высоких и низких давлениях (в вакууме). [c.88]

Современные способы производства синтеза аммиака, мочевины, метанола, процессы переработки нефти и получения искусственного жидкого топлива, процессы гидрогенизации и т. п. проводятся не только при высоких температурах, но и при высоких давлениях. Некоторые газовые среды, которые при обычных температурах и давлениях не вызывают коррозии даже углеродистых сталей, при высоких температурах и давлениях становятся весьма агрессивными для многих металлов и высоколегированных сплавов. Так, технология получения синтетической соляной кислоты связана с воздействием на конструкционные материалы хлора при 800° С. Колонны синтеза аммиака работают при 500—600° С и давлениях до 100 Мн/л1 . Синтез метанола и изобутапола также осуществляется в аппаратах высокого давления и при высоких температурах и т. д. [c.148]

Синтезы аммиака и метанола относятся к классу достаточно сложных, чрезвычайно дорогих, крупнотоннажных производств. Это обратимые экзотермические процессы, которые на современных катализаторах реализуются с заметной скоростью лишь при относительно высоких давлениях (5—30 МПа) и температурах (200— 500°С). В главе обсуждаются нестационарные методы реализации этпх процессов на практике [1]. Осуществление их в режимах периодически изменяющихся направлений подачи реакционной смеси в неподвижный слой катализатора позволит значительно упростить и удешевить конструкции реактора, а также полнее утилизировать тепло, выделяемое при химических превращениях. [c.210]

Новые требования к качественным характеристикам моторных топлив выдвигают новые требования к современным НПЗ. Существенное снижение содержания ароматических соединений, олефинов и показателя летучести топлив означает, что технология производства таких компонентов товарных бензинов, как крекинг-бен-зин, риформат должна претерпеть существенные изменения. Значительному влиянию новых норм подвергнутся и процессы риформинга, алкилирования, изомеризации, полимеризации. Расширение производства РМТ приводит к необходимости углубления процесса гидродесульфирования и к повышению жесткости режимов установок гидроочистки. Установление нижнего предела по содержанию кислорода потребует ввода в эксплуатацию большого объема мощностей по производству МТБЭ, ЭТБЭ, ТАМЭ, метанола и других кислородсодержащих соединений. [c.384]

В современных высокопроизводительных агрегатах синтеза аммиака и метанола среднего давления с большими объемами циркуляционного газа поршневые циркуляционные компрессоры постепенно вытесняются центробежными. При давлениях же выше 380—400 ат иногда возникают ограничения к применению ТЦК. Это относится (см. главу 15) к установкам синтеза со сравнительно небольшим объемом циркуляционного газа или с рабочим перепадом давлений менее 12—14 ат, а также к производствам, в которых необходимо снижение объема циркуляции в 2—3 раза (некоторые процессы органического синтеза). В то же время использование инжекторов (СЦК) ограничено перепадом давления до 7—8 ат и зависит от возможности выбора типового компрессора для свежего газа с необходимым конечным давлением. В подобных условиях применяют вертикальный бессмазоч-ный ПЦК. [c.348]

Большое число современных технологических процессов и оборудования для новых заводов и производств закуплены у прогрессивных в техническом отношении зарубежных фирм (комплекс производств ам-миаш, метанола, карбамида, фосфорной и уксусной кислот, полихлорвиниловой смолы, полиэтилена, хицических волокон, шин). [c.73]

Из проблем современной химии катализ имеет огромное промыш-лйшбё значение. Он завоевал себе почетное место в области как неорганической, так и. органической прикладной химии. Мы не мыслим себе получения серной и азотной кислот, аммиака, метанола, формальдегида, синтетического каучука (совпрена), гидрогенизации жиров, некоторых окислительных процессов в анилинокрасочной про-мшпленности, синтетической уксусной кислоты, катодного электрохимического восстановления некоторых веществ и пр. без участия катализаторов. В 1928 г. известный немецкий химик Габер оценил мировую годовую продукцию каталитических производств основной и синтетической промышленности примерно в миллиард золотых рублей. Мы не сомневаемся однако, что оценка Габера значительно преуменьшена, так как стоимость только синтетических аммиака, азотной и серной кислот, выработанных в указанном году, почти достигает миллиарда рублей. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология