Металлы катодные для малых деталей

Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Если бы кратковременное насыщение материала водородом при обезжиривании вызывало заметную потерю прочности, то гальваническое покрытие вообще не следовало бы рекомендовать для лрименення. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, дюжет быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [c.156]

Так как пассивное состояние нержавеющей стали в морской воде не очень устойчиво и, в частности, может нарущаться от катодной поляризации, то поведение нержавеющей стали в контакте с медью сильно зависит, помимо интенсивности аэрации, также от соотношений площадей контактируемых металлов. В общем, сочетание нержавеющая сталь — медь является неблагоприятным. Например, контакт большой площади меди или медного сплава с относительно малой площадью нержавеющей стали в морской воде опасен для нержавеющей стали. В этом случае сталь вследствие наличия в морской воде значительного количества хлор-ионов может активироваться и становиться анодной по отношению к меди с последующим сильным контактным ускорением коррозии нержавеющей стали. Наоборот, контакт с нержавеющей сталью малых деталей из меди и медных сплавов опаснее для медных сплавов в этом случае более вероятным делается устойчивое катодное состояние стали по отношению к меди и возможно значительное ускорение коррозии меди за счет контактного действия со сталью. Поэтому недопустимо применение медной арми-ровки на обшивке из нержавеющей стали. [c.416]

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов на автомобильном заводе им. И. А. Лихачева применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья . При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование осуществляется в разбавленном сульфатном электролите при температуре 54—57° С и катодной плотности тока 15—35 А/дм . Толщина слоя хрома обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180— 200 С в течение 2—3 ч. [c.75]

При коррозии в морской воде или других нейтральных средах вследствие высокой электропроводности воды дальность действия контакта велика, поэтому соотнощение площадей поверхности контактирующих металлов существенно влияет на характер контактной коррозии. Например, сочетание медных образцов большой площади с относительно малой площадью образцов из нержавеющей стали в морской воде опасно для нержавеющей стали. В этом случае сталь, активируясь, может стать анодной по отнощению к меди, и тогда возможно сильное ускорение коррозии нержавеющей стали. Наоборот, контакт малых деталей с большими поверхностями нержавеющей стали более опасен для медных С1Тлавов в этом случае вероятнее устойчивое катодное состояние стали по отношению к меди и возможно значительное ускорение коррозии меди за счет контакта со сталью. [c.202]

Электролиты для хромирования имеют плохую рассеивающую способность. Это связано с тем, что с повышением плотности тока катодная поляризация мало изменяется, а выход хрома по току растет. Для улучшения равйомерности распределения металла по поверхности деталей сложного профиля применяют аноды, повторяющие форму катода, и защитные экраны из непроводящих ток материалов. [c.44]

При оценке совместимости различных металлов и сплавов в конструкции необходимо учитывать не только взаимное влияние от контакта, но и возможность изменения гюляриости даже при незначительном изменении свойств как электролита, так и самого материала при технологических операциях изготовления и сборки. Увеличение содержания кислорода может изменить потенциал коррозионно-стойкой сталн и сделать ее катодной по отношению к медным сплавам, и наоборот. В больиюй степени материальные потери при катодной коррозии зависят от соотношения поверхностей анода и катода. Часто можно без особого ущерба допускать контакт детали с малой катодной поверхностью с деталями значительно большего размера, ио анодными по отношению к ней. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология