Электролитическое обезжиривание металлов

Универсальная ванна для электролитического обезжиривания металла [c.31]

Существенное значение приобрели работы А. Н. Фрумкина и сотрудников по изучению зависимости краевых углов смачивания от потенциала электрода. Оказалось, что между пузырьком газа и металлом имеется тонкий слой раствора, под которым металл способен поляризоваться. Эти наблюдения позволили выявить природу флотационных явлений. Б. Н. Кабанов, исследуя смачивание металла электролитами, вскрыл особенности и механизм электролитического обезжиривания металлов. Измеряя краевые углы, П. А. Ребиндер определил значение потенциала нулевого заряда твердого металла. Он установил, что твердость металла связана с зарядом поверхности и что при этом зависимость твердости от потенциала выражается типичной электрокапиллярной кривой. [c.11]

Электрокапиллярные явления на твердых металлах позволили объяснить закономерности, сопровождающие процессы флотации, установить причины разрушения угольных анодов, разъяснить существо электролитического обезжиривания металлов, вскрыть механизм ряда других важных технологических процессов. [c.218]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Пятна и полосы Наличие в никелевом электролите иоиов Си, Zп, Ре и др. некачественная подготовка поверхности оригинала, загрязнение ваии электролитического обезжиривания катионами металлов (Ре, Си) нарушение режима обезжиривания [c.253]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, (НО еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Электролитическое обезжиривание. Обезжиривание производят в растворах, аналогичных только что указанным, но при катодной поляризации изделия. Катодная поляризация изменяет поверхностное натяжение на границе раздела металл/раствор/масло таким образом, что смачивание металла маслом сильно уменьшается и это облегчает отрывание капелек масла. К тому же пузырьки катодно выделяющегося водорода, прилипая к капелькам масла, отрывают их от металла и увлекают на поверхность раствора, где они собираются в виде пены. При электролитическом обезжиривании применяют железные или никелевые аноды. [c.541]

Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока на катоде выделяется водород, на аноде — кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве, одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5—12 В. [c.137]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Химическая подготовка травление кислотами, устранение органических жиров погружением в горячий щелочной раствор с добавкой смачивающих средств, удаление минеральных масел, электролитическое обезжиривание. Новейшим способом является распыление под давлением (обеспечивает наименьшее разъедание металла, минимальный расход кислот, незначительное поглощение водорода металлом). [c.663]

Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Если бы кратковременное насыщение материала водородом при обезжиривании вызывало заметную потерю прочности, то гальваническое покрытие вообще не следовало бы рекомендовать для лрименення. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, дюжет быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [c.156]

Плохое сцепление осадка свинца с основным металлом бывает при недостаточно тщательной подготовке поверхности, а также при наводороживании основного металла при травлении или электролитическом обезжиривании. Лучшие результаты по подготовке поверхности к свинцеванию дает гидропескоструйная обработка, которую следует предпочесть другим видам подготовки. Мерами борьбы [c.242]

Остатки жира и грязи удаляются электролитическим обезжириванием. При этом используют катодный, анодный или комбинированный катодно-анодный режим работы. В последнем случае предпочитают раздельные растворы, так как при анодном включении некоторое количество металла растворяется и этот металл при катодном включении загрязнял бы поверхность, осаждаясь на пей. Анодный режим не должен быть продолжительным, чтобы возможно больше ограничить разъедание поверхности. [c.377]

В качестве примера приведем описание процесса изготовления стальной эмалированной облицовочной ленты на одном из зарубежных специализированных заводов [232]. Материалом для эмалирования является тонкая рулонная холоднокатаная сталь толщиной 0,25—0,54 мм. Длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, 1220 м, ширина 60—120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительная очистка поверхности не производится. [c.231]

Едкий натр имеет высокую моющую способность, но он агрессивен к сплавам меди, цинка и алюминия. Кроме того, он трудно смывается. Карбонат натрия является универсальным и менее агрессивным компонентом обезжиривающей ванны и, следовательно, пригодным для обработки цветных металлов. Тринатрийфосфат уменьшает жесткость воды и легко смывается с поверхности металла. Метасиликат натрия имеет хорошую смывающую способность и является умеренным средством, менее агрессивным по сравнению с едким натром и карбонатом натрия. Его не следует применять в качестве добавки для анодного электролитического обезжиривания из-за возможности образования кремнезема на очищаемых изделиях. [c.31]

Некачественная подготовка поверхности оригинала. Загрязнение ванн электролитического обезжиривания катионами металлов (Ре, Си) [c.115]

Изделия следует выгружать из ванны при выключенном токе. Иногда на поверхности изделий остается белый налет, который может быть удален при помощи промывания изделий в 2—3%-ном растворе ортофосфорной кислоты. Налет, образующийся на шлифованной поверхности, ухудшает сцепление между металлом и наносимым покрытием. В отдельных случаях этот налет удаляется при помощи электролитического обезжиривания. [c.117]

Выполнение операции цинкования, а также и таких подготовительных операций, как электролитическое обезжиривание и травление, связано с выделением на поверхности обрабатываемых деталей водорода, который, проникая в металл, вызывает образование в нем добавочных внутренних напряжений, создающих так называемую водородную хрупкость. Это явление особенно отрицательно сказывается при покрытии тонкостенных термически обработанных деталей и изделий, работающих со знакопеременной нагрузкой (пружины, шайбы пружинные и т. п.). Устранение водородной хрупкости достигается прогревом оцинкованных деталей в течение одного-двух часов при температуре 230—250° С. [c.45]

Прочие вопросы технологии. Обезжиривание урана с поверхности наилучшим образом осуществляется паром с трихлорэтиленом при 82— 85 °С в течение 60—90 с. Для травления поверхности как правило применяют 50 %-ную азотную кислоту или смесь ортофосфорной и азотной кислот, для электрополировки — серную кислоту с оксидом хрома. Покрытия на уран наносят электролитическим или химическим способом, а также методом погружения, путем заливки в изложницы, облицованные изнутри металлом покрытия. [c.621]

Из.менение смачиваемости электрода водой с из.менением потенциала используется при электролитическом, или катодном, обезжиривании металлических изделий перед нанесением на них гальванических покрытий и перед другими отделочными операциями, требуюши.ми чистой поверхности. Для этого изделия поляризуют катодно в растворе щелочи. Большой отрицательный потенциал обеспечивает вытеснение водой пленок масла и других загрязнений с поверхности металла. При это.м они собираются в капли и покидают поверхность изделий. Этому способствуют и образующиеся на поверхности пузырьки водорода. [c.370]

На гальванических предприятиях для придания изделиям красивого внешнего вида, а также защиты их от коррозии осаждение металла на их поверхности производится электролитическим путем [1 ]. Для этого изделия прежде всего подвергаются предварительной обработке, назначение которой заключается в удалении ржавчины, грязи или жира. Такая обработка осуществляется либо механическим путем, либо в специальных обезжиривающих ваннах. Нередко обезжиривание производится в электролитических ваннах, содержащих 5—10 г/л цианистых соединений ( N). Эти ванны один-два раза в месяц обновляются, причем отработанная жидкость спускается залпом. [c.170]

Для работы собирают электролитическую ячейку (рис. 96). Свинцовый катод, армированный в полиме-тилметакрилат или в пластмассу на основе эпоксидной смолы, получают у преподавателя. Перед опытом его тщательно зачищают на стеклянной наждачной бумаге разных номеров, переходя от грубой к более тонкой затем промывают водопроводной водой, обезжиривают пастой из окиси магния и снова промывают уже дистиллированной водой. Для приготовления пасты помещают 1—2 г окиси магния на часовое стекло, добавляют несколько капель воды и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную пасту берут на вату и протирают поверхность металла. При хорошем обезжиривании поверхность металла должна полностью смачиваться водой. В противном случае операцию обезжиривания следует повторить. [c.174]

Несколько иной метод определения скорости диффузии водорода через металл предложили Ю. В. Баймаков и Г. И. Квинт [9], который заключается в следующем. Стальной катод, изготовленный в виде полого цилиндра, соединяется в верхней части с манометром для определения изменения давления внутри цилиндра при проникновении в него водорода. При нанесении различных электролитических покрытий на внешнюю поверхность цилиндра определяется относительная скорость проникновения водорода через различные металлы. Этим методом можно изучить скорость проникновения водорода, выделяющегося как в процессе электроосаждения, так и при катодной поляризации различных металлов в растворах кислот и щелочей (например, при обезжиривании, травлении и т. д.). [c.259]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий. Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с последующей электролитической металлизацией для обеспечения возможности пайки. Процесс химической металлизации включает последовательно операции обезжиривания, матирования, сенсибилизации, активирования и химического восстановления металла. Изделие обезжиривают в стандартных растворах, не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

Незаряженная поверхность ртути гидрофобна. В результате катодной или анодной поляризации можно уменьшить значения краевых углов и поверхность ртути становится гидрофильной. На этом основано электролитическое обезжиривание металлов. Процесс обезжиривания заключается в том, что металлическую поверхность предварительно подвергают воздействию растворов солей щелочных металлов или щелочей В качестве электродов применяют железо, платину и ртуть, а электролита — 1 н. Ма2504. На поверхности металлов находится бесцветное фармацевтическое масло. При опускании поверхности, покрытой слоем масла, в раствор электролита происходит разрыв пленки масла на капли. На границе между каплей масла и раствором может возникнуть пузырек водорода,, который растет за счет диффузии из пересыщенного водородом раствора. Достигнув определенных размеров, пузырек вместе с каплей масла переходит с поверхности в раствор. [c.195]

Специальный микрометр контролирует толщину движущейся полосы жести. Есть роликовые устройства, связанные с электромагнитной системой, сигнализирующей недопустимую толщину или выбрасывающей такие листы. Имеются и новые, рентгеновские устройства рентгеновский луч частично проходит через металл полосы, частично отражается или поглощается ею. Если полоса имеет постоянную толщину и структуру, то количество проходящей энергии остается неизменным, если толщина и структура меняются, возникает нарупдение равновесия и даются сигналы и т. п. Даль-ще лента поступает в натяжную станцию , затем следует электролитическое обезжиривание 8 в щелочной ванне, промывка и электролитическое травление 9. В агрегате производится очистка поверхности щетками. [c.361]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали. включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут пр,ивести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Если осаждение металла происходит в кислом электролите, то после операции изделия на короткое время погружаются в 10%-ную (по объему) соляную кислоту. Мелкие детали в барабанах голтуют с песком, затем обезжиривают в щелочи и обычно подвергают гальванической обработке без электролитического обезжиривания. Высокопрочные хромоникелевые стали тре- [c.341]

В зале гальванических покрытий устанавливают ванны для улавливания хрома, горячей воды, электролитического травления в серной кислоте (Н2504), никелирования, омеднения, цинкования, химического травления цветных металлов в 50%-ном растворе азотной кислоты (НЫОз), хромирования, осталивания, холодной воды, электролитического обезжиривания выпрямители селеновые [c.207]

Сократить время травления и электролитического обезжиривания Уменьшить плотность тока или увеличить содержан1 е металла в растворе. В отдельных случаях прибегнуть к нанесению медного или никелевого подслоя [c.208]

Обезжиривание. Минеральные масла удаляют растворителями. Широко применяют также обезжиривание в парах хлорсодер-жащих растворителей или эмульгирование. Жиры животного или растительного происхождения удаляют горячими водными растворами с высокими значениями pH щелочное обезжиривание). Они реагируют с щелочами, образуя растворимые в воде мыла. При наложении тока (электролитическое обезжиривание) очистка в щелочи происходит значительно быстрее, чем при простом погружении детали в раствор. При электролитическом обезжиривании изделие, погружаемое в раствор, обычно подключается к отрицательному полюсу источника тока, т. е. является катодом. Пузырьки водорода, в большом количестве образующиеся на границе металл — раствор, быстро разруша- [c.328]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]

В подобных случаях необходимо проверить возможность влияния таких продуктов на результаты измерений. При работе с точечными плоскими электродами в непереме-шиваемых электролитах следует предусмотреть правильное пространственное расположение рабочей плоскости электрода. Так, на плоскости электрода, обращенной вниз, задерживаются пузырьки газа и экранируют его. При поверхности, обращенной вверх, затрудняется удаление соли растворяющегося металла. При подготовке таких электродов также применяют механическую обработку (шлифовку), обезжиривание, катодное восстановление, отжиг, электролитическое полирование. [c.73]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, от сутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапиро- вания состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология