Условия хромирования

Какие установлены в работе оптимальные условия хромирования для получения блестящих покрытий [c.132]

Меньшее значение имеют комплексы, в которых два атома металла связаны с тремя молекулами красителя. Образование комплекса того или иного состава и его строение зависят в основном от условий хромирования красителя. [c.106]

Для приведенного состава электролита соотношение между температурой, выходом по току и катодной плотностью тока представлено на фиг. 161, где линия АВ соответствует оптимальным условиям хромирования. [c.284]

Хром толщиной —1 мкм осаждают а) па блестящую после механической или электрохимической полировки поверхность медной фольги б) на образцах, покрытых блестящим никелем (см. работу 5). Выбор условий хромирования приведен в опыте 3. Рабочие размеры образца 2x2 см. Сравнивают внешний вид покрытия с покрытием, полученным на неполированной стали. Отражательную способность покрытий определяют с помощью фотометра (например ФМ-58). [c.46]

По сравнению с предыдущим изданием в брошюре развиты вопросы влияния хромирования на прочность деталей, расширено использование эффективных электролитов и технологических процессов, введен новый раздел по методам повышения экономичности хромирования. Основные разделы переработаны с учетом прогрессивных достижений технологии хромирования. Приведенные технологические указания и конструкции подвесных приспособлений являются примерными, ориентирующими читателя в вопросах выбора условий хромирования и в принципах конструирования подвесных приспособлений. [c.3]

Низкий коэффициент трения и высокая твердость хрома позволяют с успехом применять его для исключения задиров при трении вязких, склонных к схватыванию материалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов и др.). Этими же свойствами определяется высокая износостойкость хромового покрытия, которая зависит от режима хромирования и условий работы трущихся пар (прирабатывае-мости, обеспеченности смазкой, давления и относительной скорости). При правильно выбранных условиях хромирования и эксплуатации хромированных деталей износостойкость стальных деталей после хромирования возрастает в три — пять раз. [c.42]

Выбор условий хромирования [c.98]

Рис 4. Влияние условий хромирования на коррозионную стойкость хромированных образцов [c.101]

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ХРОМИРОВАНИЯ И ДЕХРОМИРОВАНИЯ НА ПОЛУЧЕНИЕ ПОРИСТОГО ХРОМА [c.147]

В результате изучения влияния основных факторов электролиза на пористость хрома предложены оптимальные условия хромирования и диаграмма для выбора режима электролиза, обеспечивающего электроосаждение покрытия необходимой пористости. [c.174]

Характер сетки каналов пористого хрома, являющейся основой для достижения высокой износостойкости хрома, как установлено исследованиями [3—6], зависит как от состава электролита и режима процесса хромирования, так и от количества электричества, расходуемого на анодное травление. Таким образом, формирование сетки каналов пористого хрома происходит в два периода первый — возникновение в осадке хрома тончайших трещин, характер которых зависит от условий хромирования, и второй — расширение и углубление этих трещин при анодном травлении. Как показали металлографические исследования, характер сетки каналов полностью создается в первый период, т. е. в процессе хромирования. Поэтому параметры сетки каналов пористого хрома зависят глав- [c.176]

При рассмотрении полученных результатов обращает на себя внимание большая зависимость структуры пористого хро.ма от условий хромирования, а также от места механической обработки в технологическом процессе покрытия, т. е. от того, производится ли она до или после анодного травления . [c.180]

Наряду с этим, на основании предыдущих исследований, установлено, что ширина и глубина сетки каналов пористого хрома зависят от условий хромирования. Поэтому понятно, что для хромовых покрытий, полученных в [c.186]

Как видно из табл. 4 и рис. 7, для одной серии образцов, условия хромирования которой были идентичны, уменьшение плотности тока прн анодном травлении требует соответственно большего времени для достижения стабильного значения потенциала. Так, например, кривые [c.188]

Снижение концентрации трехвалентного хрома — довольно трудоемкая операция. На анодных штангах оставляют полный комплект анодов, а на катодную вешают несколько стальных прутков. Плотность катодного тока должна достигать 60 А/дм , анодного — <10 А/дм а температура ванны —- бОХ. Переработка ванны длится от нескольких до десятков часов. С целью исключения этой длительной операции следует заботиться о стабилизации оптимальных условий хромирования ежедневно, т. е. поддерживать отношение поверхности анодов к поверхности загрузки 2 1. [c.86]

Ш л у г е р М. А. Влияние условий хромирования и дехромирования на получение пористого хрома. В сборнике Теория и практика электролитического хромирования . М. Изд. АН СССР, 1957, 232 стр. [c.189]

Образование комплекса того или иного состава и его строение зависят в основном от условий хромирования красителя. [c.140]

Определенная густота сетки, ширина и глубина каналов являются основой для достижения высокой износостойкости пористого хрома. В свою очередь эти факторы зависят от состава электролита, режима хромирования, а также от количества электричества, израсходованного на процесс анодного травления. К условиям хромирования, влияющим на характер сетки каналов, необходимо [c.19]

В осадках хрома, подвергнутых анодному травлению для создания пористости, величина внутренних напряжений меньше, чем в плотном хроме, полученном при одинаковых условиях хромирования. Снижение величины остаточных напряжений в результате анодного травления происходит вследствие развития трещин в покрытии. [c.37]

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов на автомобильном заводе им. И. А. Лихачева применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья . При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование осуществляется в разбавленном сульфатном электролите при температуре 54—57° С и катодной плотности тока 15—35 А/дм . Толщина слоя хрома обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180— 200 С в течение 2—3 ч. [c.75]

Образование того или иного хромового комплекса зависит от условий хромирования красителя Наибольшее значение для практики имеют комплексы состава 1 1 и 1 2. [c.202]

В условиях хромирования в кислой среде происходит образование СггОз. В окисле хрома СггОз хром является трехвалеит-ным, он и участвует в реакции комплексообразования, образуя тройное соединение с кератином шерсти и красителем по схеме [c.285]

Наименование и состав раствора, г/л Условия хромирования 3 о о с . X Я л о< > н вз о. с щу Но Режимы р о н Р 1боты о а о О. <у 3 з 0) о. и н к О Й 5 К К я 2 и Ьн га 5 я а Я и Особенности, преимущества и недостатки [c.113]

М. А. Ш л у г е р, В.тияние условий хромирования и дехромирования на получение пористого хрома, Теория и практика электролитического хромирования, изд. АН СССР, М. 1957. [c.170]

М. А. Шлугер рекомендует следующий состав электролита (г/л) и условия хромирования 250—300 СгОз 5,5—6,5 8г504 18—20 К251Рб температура 55— 65° плотность тока 40— 80 а дмР-. Аноды — сплав свинец—олово с 5—10 /о 8п. [c.21]

Оптимальный состав раствора г/л) и условия хромирования 350—400 СгОз 2,0—2,5 H2SO4 40—60 NaOH 1—2 сахара температура 20 3°, плотность тока 40—80 а/дм . Анод — перфорированный свинец или свинец с 3% сурьмы. Выход по току около 30%. [c.23]

О влиянии хромовых покрытий при непрерывных нагрузках имеется ряд данных, которые независимо от состава материала и его структуры позволяют считать, что при кратковременной растягивающей нагрузке (при испытании на растяжение) большее значение имеют коэффициенты относительного удлинения 5 и относительного сжатия г ), чем коэффициенты Сто.г и ст, характеризующие прочность. Виганд и Шеииост исследовали влияние твердого хромового покрытия толщиной 100 мкм (при плотности тока 50 а/дм и температуре 55°С) на прочность при растяжении образца из облагороженной стали, соответствующей современной стали марки ЗОСгМоУЭ, и установили на основании (несколько более высокого сопротивления растяжению, что слой хрома также воспринимал нагрузку. Удлинение и сужение шейки (с 60 до 33%) стали заметно меньшими. При электролитическом снятии хрома с образцов оба эти коэффициента лишь незначительно улучшились. Эти данные были подтверждены многочисленными испытаниями различных материалов для самолетостроения, а также работами Бильфингера со стержнями из стали 3160, хромированными на толщину 150 мкм. Позднее Логан при проведении широкого объема работ с облагороженной сталью (температура отпуска 495° С) марки 4130 (соответствует марке 25СгМо4) пришел к выводу, что предел текучести и предел прочности на растяжение с увеличением толщины покрытия уменьшаются на 10—20% и что остальные коэффициенты деформации в результате гальванической обработки заметно снижаются. Рыкова и Таушер независимо от условий хромирования пришли к этим же выводам. [c.196]

Фишер, так же как Верник и Пиннер, указали на решающее значение предварительной обработки и активирования поверхности основного материала (его травления). По данным Миссе-ля, условия хромирования титана для узеличенпя износостойкости оказываются более простыми. [c.211]

Для приведенного состава электролита соотношение между температурой, выходом по току и катодной плотностью тока представлено на рис. 74, где линия АВ соответствует оптимальным условиям хромировани . Иногда применяют малоконцентрированную, так называемую быструю ванну для хромирования следующего состава [c.178]

Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать необходимой глубиной и шириной, а покрытие — оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой канала-м 1, ко всей площади покрытия и обычно измеряется числом площадок между трещинами на 1 см поверхности. Густота сетки, ширина и глубина каналов пористого хрома зависят от условий хромирования отношения Сг0з Нг504 в электролите, катодной плотности тока и температуры электролита, а главным образом от количества электричества, израсходованного на процесс анодного травления. [c.31]

Рябой А. Ям Соловьева 3. А. Влияние условий хромирования на наводороживаиие основы.— В кн. Коррозия и защита металлов, Пермь. 1979. с. П7-118. [c.96]

Электрокристаллизация хрома сопровождается интенсивным выделением газов, которые уносят пары раствора, содержащие токсичные соединения металла. Это нежелательное явление в значительной мере устраняется введением в электролит препарата хромин . Эффективность его действия понижается с повышением токовой нагрузки на ванну и температуры раствора. Максимально допустимая температура 60°С, токовая нагрузка—до 1000 А на 1 м зеркала электролита. При декоративном хромировании вводят 1. 2 г/л хромина, при получении износостойких покрытий — 0,5—1,5 г/л. В последнее время для указанной цели начали применять более эффективный фторсодержащий препарат хро-моксан в количестве 0,12—0,15 г/л. Он отличается большей стойкостью в условиях хромирования и расходуется меньше, чем хромин. [c.154]

В процессе иллифования хромовое покрытие отслаивается,— если в отдельных местах — неправильная подготовка изделий на большой площадн или по всему изделию — несоблюдение или нарушение условий хромирования. [c.188]

Технологические указания и конструкции подвесных приспособлений, приведенные в брошюре, являются примерными, ориентирующими читателя в вопросах выбора условий хромирования и в принципах конструи-, р ования подвесных приспособлений. [c.3]

Защитная способность хромового локрытия определяется тем, что по отношению к обычно защищаемому металлу — стали — он является катодом при довольно значительной разности потенциалов этой пары (например, в 3%-ном растворе КаС1 около 0,5 В). Как и при других катодных покрытиях, защитная способность электролитического хрома определяется его пористостью, которая зависит от состава электролита, режима хромирования и толщины покрытия. Пористость хромового покрытия может быть полностью устранена подбором условий хромирования. Беспористое покрытие хорошо защищает от коррозии. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология