Надрезы, предотвращение

Для предотвращения возникновения в системе повышенного давления можно на линии ввода газа поставить клапан Бунзена. Он представляет собой Кусок резиновой трубки, на которой острой бритвой сделан тонкий продольный надрез, длиной 1—2 СЗА. [c.16]

Для предотвращения повышения давления в системе можно на линии ввода газа поставить клапан Бун.чена. Он представляет собой кусок резиновой трубки, на которой острой бритвой сделан тонкий продольный надрез длиной 1 2 см. [c.16]

Для предотвращения возможности того, что при вскрытии вакуумированной ампулы из-за слишком быстрого наполнения газом продукт будет загрязнен остатками реагирующих веществ, тонкостенный отросток (длина 2 см) иа конце ампулы надрезают и надевают на него кусок вакуумного шланга кончик отростка обламывают в вакууме и постепенно заполняют ампулу азотом. После зтого ампулу разрезают в нужном месте. [c.1546]

В связи с этим оценка склонности реакторных сталей к хрупкому разрушению по результатам испытаний стандартных образцов на ударную вязкость принималась необходимой, но недостаточной для предотвращения опасности хрупкого разрушения. В конце 50-х-начале 60-х годов в СССР, США и Англии бьши проведены испытания крупногабаритных образцов толщиной от 50 до 250 мм и шириной от 200 до 1200 мм [2, 7, 14, 16]. Этп образцы имели острые надрезы типа дефектов и трещин, сварные швы часть образцов подвергалась предварительному деформационному старению. Для испытаний таких образцов были использованы уникальные установки с предельными усилиями от 1500 до 8000 тс (15—80 МН). По результатам проведенных испытаний была определена область критических состояний, характеризуемых резким уменьшением прочности и пластичности реакторных сталей как дпя стадии возникновения, так и дпя стадии развития хрупких трешин. В последнем случае при температурах ниже критических разрушающие напряжения оказывались весьма низкими (0,05— 0,15 от предела текучести). При наличии высоких остаточных напряжений от сварки разрушения крупногабаритных образцов с дефектами также происходили при низких номинальных напряжениях от нагрузки. Этими 0п4)п ными данными была обоснована необходимость расчета прочности атомных реакторов [5] по критическим температурам хрупкости и разрушающим напряжениям в хрупких состояниях с введением запасов [ДГ] и Икр соответственно, а также важность проведения термической обработки для снятия остаточных напряжений. [c.39]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Л. и. извлекают путем надреза (т. наз. подсочки) наружного слоя коры дерева по диагонали — слева направо. Выделяющийся латекс стекает к нижнему концу надреза, а оттуда — в подставленный сосуд. Для предотвращения самопроизвольной коагуляции в Л. II. сразу после его получения вводят консервирующие агенты аммиак (0,5 —0,7"/о), пентахлор-фенолят натрия, едкий натр, буру и др. [c.20]

В тех случаях, когда металл режут вручную ножовочной пилой, необходимо следить за правильной заточкой зубьев ножовочных полотен, так как неправильная заточка требует больших затрат физического труда. Важно также, чтобы ножовка не скользила по металлу при первых резах, что может повредить руку. Для предотвращения этого в месте разреза с краю делают надрез трехгранным напильником. [c.118]

Чашку устанавливают в гнездо токоведущего стержня. Изогнутую петлей запальную проволоку прикрепляют одним концом к токоведущему стержню, а другим — к впускной трубке и продевают проволоку в надрез запальной полоски. При этом необходимо следить за тем, чтобы конец запальной полоски и запальная проволока находились над серединой чашки и касались пленки. Прокалывают тонкой иглой 1—2 отверстия в пленке для предотвращения ее разрыва во время подачи кислорода в бомбу. Наливают 10 мл дистиллированной воды в стакан бомбы, а затем на него навинчивают крышку бомбы до отказа. При завинчивании стараются вращать не крышку бомбы, а ее стакан. [c.173]

Гель образуется на пластинке при набухании зерен крахмала в буфере. Гель надрезают и в этот надрез вводят образец. Систему заливают воском для предотвращения высыхания. / — воск 2 — образец 5 — крахмальный гель 4 —проводник из бумаги 5 — буфер. [c.229]

Для предотвращения этого вида коррозии рекомендуется проводить последующий нагрев сварного шва до температур порядка 870—1150°. При таких температурах карбиды хрома переходят в твердый раствор, а выпадают гораздо менее растворимые при этих температурах карбиды ниобия. При этом устраняется возмол ность протекания как межкристаллитной коррозии, так и родственной ей коррозии надрезом. [c.511]

Для предотвращения коагуляции и гниения в Л. и., извлекаемый путем надреза коры дерева (т. наз. подсочки), вводят до 0,8% NHj, а также 0,2% пентахлорфенолята Na, 0-25% буры и др. Больщое содержание NHj затрудняет переработку, поэтому для нек-рых целей выпускают низкоаммиачные (до 0,2% NHj) сорта Л. н, с добавками 0,05% тетраметил-тиурамдисульфида или диэтилдитиокарбамата Na и 0,03% ZnO. Л.Н. иногда подвергают вулканизации (2-3 ч, 70 С, в присут. серы, ультраускорителя, напр, диметилдитиокарба-мата Zn или Na, и ZnO). Такой латекс, наз. вультекс, перерабатывают, не применяя вулканизации. В небольших кол-вах производится химически модифицированный, напр, карбоксилированный, Л. н. [c.579]

Для предотвращений подсушивания верхнего слоя насадки входящим в колонну воздухом к верхнему штуцеру присоединялась трубка, заполненная той же насадкой, что и исследуемая колонна. После выдержки в течение определенного времени в вертикальном положении колонна разламывалась на короткие куски по предварительно (до заполнения носителем) проточенным кольцевым надрезам, и в различных по высоте участках насадки путем сушки ели сжигания оврвдвяялооь оличеотво удержанной носителем жвдкости. Результата некоторшс опыте графически представлены на рио.1-3. [c.229]

Однако кроме указанного выше измене-ния химического состава поверхности, связанного со способом изготовления образцов,, важное значение могут иметь и физические воздействия. Пакстон и Проктер [8] в своем обзоре привели некоторые сведения о влиянии механической обработки и шлифовки на чувствительность к коррозионному растрескиванию. Это влияние обусловлено топографией поверхности и образованием внутренних напряжений в поверхностных слоях образцов. Первое наиболее важно для высокопрочных материалов, чувствительных к надрезу напряжения сжатия, возникающие в поверхностных слоях, по-видимому, оказывают обычный эффект,, способствуя торможению или предотвращению растрескивания. [c.317]

Для сохранения длины волокон и предотвращения ухудшения свойств материала необходимо подобрать определенные условия переработки — более высокая температура в зоне загрузки, более низкое давление и малая частота вращения червяка. Шпаннеберг [44, с. 30] исследовал наполненный стекловолокном поликарбонат Лексан 3414. На рис. 3.47 представлены данные об изменении прочности при разрыве и изгибе, ударной вязкости образцов без надреза и с надрезом и модуля упругости в зависимости от числа циклов переработки. Основная тенденция для всех этих характеристик— снижение. Увеличение модуля упругости при высокой кратности переработки может быть объяснено только изменениями геометрической формы наполнителя. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология