Ниобий карбид, температура перехода

Ножевой коррозии могут быть подвержены и нержавеющие стали, содержащие титан и ниобий. Это связано с тем, что в узкой околошовной зоне, нагретой до высокой температуры (около 1300°С), карбиды титана, ниобия и хрома переходят в раствор, а при быстром охлаждении вследствие контакта с ненагретым металлом не [c.102]

Для предотвращения этого вида коррозии рекомендуется проводить последующий нагрев сварного шва до температур порядка 870—1150°. При таких температурах карбиды хрома переходят в твердый раствор, а выпадают гораздо менее растворимые при этих температурах карбиды ниобия. При этом устраняется возмол ность протекания как межкристаллитной коррозии, так и родственной ей коррозии надрезом. [c.511]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенитных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Карбиды ниобия и тантала применяются в твердых жаропрочных сплавах, а нитрид ниобия NbN — в радиотехнике и автоматике в качестве детектора радиоволн, в конструкциях трубок для передачи изображений,- для сверхпроводящих болометров (высокочувствительных приборов для измерения лучистой энергии). В этих случаях используется способность нитрида ниобия переходить в сверхпроводящее состояние при температуре 15°К. Добавление Nb к NbN повышает точку перехода в сверхпроводящее состояние до 17,8°К. [c.335]

При сварке сталь нагревается до температур, при которых все карбиды, в том числе карбиды титана и ниобия, переходят в твердый раствор. Прн последующем быстром охлаждении с высокой температуры карбиды титана и ниобия не успевают выделиться из твердого раствора, в то время как для выпадения карбидов хрома создаются благоприятные условия в узкой зоне, прилегающей к сварному шву. [c.59]

Из сравнения рядов летучести для элементов и окислов видно, что порядок расположения элементов в обоих рядах приблизительно одинаков. Это связано отчасти с диссоциацией многих окислов, восстанавливаемых углеродом при высокой температуре. Положение бора в конце ряда также объясняется способностью его окисла восстанавливаться углеродом с образованием карбида. Такие элементы, как уран, торий, цирконий, ниобий, имеют тугоплавкие и малолетучие окислы, разложение которых идет с трудом и также сопровождается образованием малолетучих карбидов. Положение Мо и У в ряду летучести окислов определяется тем, что высшие окислы Мо и Ш обладают сравнительно большой летучестью, но неустойчивы при высоких температурах в дуге и переходят в малолетучие низшие окислы или восстанавливаются до металлов, имеющих высокие температуры кипения и склонных к образованию карбидов. [c.318]

Другой путь борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих хромоникелевых сталей состоит в связывании углерода стабилизирующими элементами (титан или ниобий), имеющими к углероду большее сродство, чем хром. Эти элементы образуют с углеродом чрезвычайно прочные карбиды, которые с трудом переходят в твердый раствор даже при весьма высоких температурах. [c.28]

Полагают, что причиной ножевой коррозии является то, что основной металл в участках, непосредственно прилегающих к сварному шву, подвергается при наложении первого сварного шва нагреву до 1200—1300° С. При этом происходит переход карбидов титана и ниобия в твердый раствор. При охлаждении стали с температуры, превышающей предел растворимости этих карбидов, фиксируется структура аустенита, содержащего в твердом растворе титан и ниобий. При наложении [c.167]

При нагревании стали до очень высокой температуры (1300—1400° С) в зоне, непосредственно прилегаюш,ей к шву, значительно повышается растворимость карбидов титана и ниобия весь углерод переходит в твердый раствор и после охлаждения до 800—550° С весь карбид хрома переходит на межкристаллитные границы и содержание хрома в межкристаллитной зоне снижается. [c.255]

Температура перехода монокарбида вольфрама в сверхпроводящее состояние, как и карбида титана, довольно низкая. Более высокими сверхпроводящими свойствами при низкой температуре обладают полукарбид ШаС и карбид ниобия. Аналогично этому монокарбид вольфрама имеет максимальные по абсолютной величине коэффициент термо-э.д.с. и постоянную Холла. При этом значение последней у С значительно выше, чем [c.29]

Тем пература кипения карбида ТаС при атмосферном давлении принимается равной 5500°. Теплота образования ТаС из элементов составляет 38,0 ккал/моль, удельное электросопротивление (при 25°) 30,00 мком см, теплопроводность (при 23°) 0,0530 кал/см- сек. С, температура перехода в сверхпроводящее состояние 9,5° К. По химическим свойствам этот карбид очень сходен с карбидом ниобия он не раств101ряется в кислотах, восстанавливается в атмосфере водорода и окисляется на воздухе при нагревании до 800°. [c.371]

Гидриды, нитриды, карбиды. С водородом, азотом, углеродом, а также с бором и кремнием ванадий, ниобий и тантал образуют соединения интерметаллидного характера. Гидриды образуются при растворении водорода в ванадии, ниобии и тантале. Они обладают электронной проводимостью и способностью переходить при очеиь низких температурах в сверхпроводяп.1ее состояние. С металлами гидриды образуют твердые растворы. [c.278]

Следовательно, стали с очень низким содержанием углерода также подлежат испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии. Эффективным методом борьбы с межкристаллитной коррозией оказалось легирование стали элементами, обладающими гораздо большим сродством к углероду, чем хром (Ti, Nb, Та). Дело в том, что эти элементы как сильные карбидооб-разователи дают устойчивые карбиды при более высоких температурах (1100—1200°С), чем хром. Поэтому хром практически не участвует в процессе карбидообразования и не происходит обеднения прилежащих зон в местах выделения карбидов. Карбиды титана или ниобия, по мнению Г. В. Акимова [1], кроме того, устойчивы и не переходят в твердый раствор при закалке стали даже с очень высоких температур (1100—1200°С). [c.243]

В работе [132] изучалась пластическая деформация поликристаллов карбидов титана, ниобия, вольфрама с помощью четырехточечного изгиба и сжатия горячепрессованных образцов температура испытания достигала 2500° С. Установлено, что переход от хрупкого к пластическому состоянию наступает при температуре, равной примерно половине абсолютной температуры плавления для каждого материала (табл. 23). Выше этой температуры прочность уменьшается пропорционально увеличению температуры. [c.42]

В этой стадии можно также идентифицировать а-фазу, которая, однако, не влияет на стойкость к межкристаллитной коррозии карбидного типа. Эта фаза выделяется в той области температур, в которой скорость диффузии достаточно велика, поэтому возможное обеднение хромом уже при кратковременном нагреве может быть выравнено. После нагрева при 800° С и выше ст-фаза уже не обнаруживается. Выделение этой фазы значительно ускоряется в результате распада феррита, также образующегося в большем количестве при растворении специальных карбидов (см. гл. 3.6). Все же можно считать, что образование ст-фазы связано не только с распадом феррита, поскольку она появляется и там, где растворились карбиды МвззС, т. е. в местах, богатых хромом. А такое растворение происходит как раз у стабилизированных сталей, так как выпадение карбидов титана и ниобия снижает стабильность карбидов МеазС благодаря снижению равновесного количества углерода в твердом растворе. Наоборот, переход специальных карбидов в карбиды Ме зСв при 650° С невозможен. [c.132]

Переходные металлы IV—VI групп — титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал и при высоких температурах хром, молибден и вольфрам — образуют монокарбиды типа Na l с металлической проводимостью. Это объясняется передачей четырех электронов от атома металла к атому углерода и переходом остальных валентных электронов металла в свободное состояние. Ионы металла и углерода приобретают внешнюю конфигурацию р , которая и обусловливает структуру типа Na l. Металлическая проводимость карбидов Ti , Zr и Hf обусловлена тем, что эти карбиды представляют дефектные твердые растворы с дефицитом углерода, т. е. с избытком атомов металла. [c.184]

Температуры плавления рассматриваемых соединений изменяются сходным образом (рис. 88). Максимумы температур плавления обнаруживаются у карбидов и нитридов титана, циркония, гафния. При переходе к соединениям высоковалентных металлов VI—VII групп (хрома, молибдена, марганца) наблюдается интенсивное падение температур плавления, затем новый подъем температур плавления при переходе к соединениям железа и дальнейшее понижение температур плавления соединений никеля. Максимальные температуры плавления среди моноборидов имеют бориды металлов V группы ванадия и ниобия. Среди моноокислов и моносульфидов наиболее тугоплавкими являются соединения щелочноземельных металлов. [c.186]

Вследствие высокой твердости большое значение как абразивы приобрели карбиды бора. Использование нитрида бора основывается на его высокой огнеупорности (до 3000°) в нейтральной или восстановительной среде. Из него изготовляют, например, жаростойкие подставки и изоляторы для индукционных высокочастотных печей. Бориды титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама и других тугоплавких металлов характеризуются высокими температурами плавления и твердостью положительными температурными коэффициентами электросопротивления, способностью переходить в сверхпрово-димое состояние и другими ценными свойствами. Это обусловило разработку методов их получения Трехфтористый бор и его производные все шире используются как высокоактивные катализаторы в органическом синтезе, в частности в процессах переработки нефти, а также в гальванотехнике и литейном деле [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология