Надрезы

Некоторые тропические растения выделяют млечный сок, который называется латексом. Он сочится из растения, если на нем сделать надрез. Латекс состоит преимущественно из микроскопических частиц полимеризован-ного изопрена, плавающих в воде. Если латекс обработать определенными веществами, эти частицы слипнутся и выпадут в осадок. Получится сырой каучук. [c.44]

Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов с V-образным надрезом на ударный изг иб при различных температурах (КСУ ). Критерий оценки - критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению или порог хладноломкости. Т р соответствует темературе достижения определенной минимальной ударной вязкости, например, равной 200 кДж/м Чем выше Г р, тем больше склонность метшша к хрупкому разрушению. Т р служит для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой. Применительно к испытанию сварных соединений V-образный надрез наносится в исследуемой зоне соединения по оси сварного шва, зонам сплавления или термического влияния. [c.179]

Задача 4.1. В Народной Республике Бангладеш, как утверждает статистика, 13 миллионов финиковых пальм. За сезон каждая пальма может дать 240 литров сладкого сока, идущего на изготовление пальмового сахара. Но для сбора сока надо сделать надрез на стволе под самой кроной. А это 20 метров высоты ... Как быть [c.56]

Модуль упругости 10 , кгс/см2 0,1—0,15 0,04—0,35 0,04—0,1 0,01—0,03 Ударная прочность с надрезом [c.302]

Прочность при разрыве образца с надрезом, [c.303]

I - с центральным надрезом для осевого растяжения [c.181]

II - с боковым надрезом для бокового растяжения [c.181]

III - с боковым надрезом дая внецентренного растяжения [c.181]

IV - с боковым надрезом для трехточечного изгиба [c.181]

Иногда для разрезания трубок большого диаметра делают царапину ио окружности трубки, затем накаленной докрасна проволокой, согнутой в виде небольшой полуокружности, обводят вдоль царапины. При этом почти всегда образуется глубокая треш,ина и трубку уже легко сломать. Перед тем, как прикладывать раскаленную проволоку или стеклянную палочку, полезно смочить место надреза холодной водой. [c.68]

Относительно высокая стоимость мартенситно-стареющих сталей ограничивает их применение в конструкциях, где на первый план выдвигается необходимость обеспечения повышенной удельной прочности, в том числе и при сварке закаленных элементов, при низкой чувствительности к наличию надрезов и трещиноподобных дефектов. Типичные области применения оболочки летательных аппаратов, корпуса двигателей, сосуды высокого давления, изделия криогенного назначения и др. [6]. [c.263]

Рекомендуется использовать остекленные поворотные переплеты, закрываемые на специальные замки, которые обладают малой инерционностью и срабатывают при минимальном давлении на внутреннюю поверхность сооружения. В качестве замков можно применять магнитные и пружинные запоры различной конструкции. Чтобы снизить давление внутри помешения при взрыве, в глухих переплетах рекомендуется надрезать стекло алмазом снаружи по диагонали в виде X с разрывами 50 мм в середине каждой линии. Нарезка ослабляет прочность стекла до Чв от прочности целого стекла. [c.273]

Лаборант, знакомый со схемой аппарата, сумеет его легко собрать. При сборке прибора часто приходится пользоваться стеклянными палочками и особенно трубками различной формы, для чего нужно уметь их резать, оплавлять и гнуть. Чтобы отрезать кусок трубки, следует сделать на ней надрез ножом или напильником, предварительно смочив место надреза водой или щелочью. По месту надреза трубка обламывается легко и ровно для этого необходимо держать ее обеими руками и слегка сгибать в сторону, противоположную надрезу, одновременно слегка растягивая. Острые концы отрезанных трубок и палочек затупляют напильником и оплавляют на горелке. Чтобы согнуть трубку, ее нагревают на сильном пламени горелки, все время поворачивая. Когда стекло размягчится, трубку вынимают из пламени и изгибают до нужного угла. Чтобы в месте сгиба не образовалась складка, необходимо один конец трубки перед нагреванием закрыть кусочком асбеста, а в другой, открытый, конец при гнутье осторожно вдувать воздух. [c.104]

Если при испытаниях моделей контактное упрочнение реализуется полностью, то можно говорить о вязком разрушении. В некоторых случаях, из-за контактного разупрочнения металла, вязкое разрушение возможно и при Р<Ркр. В этом случае поле линий скольжения изменяется таким образом, что предельная нагрузка будет меньшей, чем Ркр. Не исключена возможность разрушения мягкой прослойки в результате потери устойчивости пластических деформаций. С использованием критерия Ткр производят оценку предельного состояния моделей с вырезами (или трещинами) из пластических, но деформационно слабо упрочняющихся материалов [1]. В модели с односторонним вырезом (плоская деформация) поле линий скольжения состоит из двух наклонных под углом 45° к оси образца плоскостей, исходящих из кончика надреза. Равенство работ на приращение скольжения по указанным плоскостям и от внешней нагрузки дает следующие значения критических напряжений [c.130]

Если деления на бюретке заметны плохо, их следует зачернить (см. стр. 168). Для облегчения отсчета на бюретке делают простые приспособления (рис. 48) либо на куске бумаги проводят тушью продольную черту шириной 2—3 мм (см. рис. 48,а), либо чернят тушью нижнюю половинку взятого куска бумаги (см. рис. 48,6). В том и другом случае на бумаге делают два поперечных надреза и через них надевают ее на бюретку. [c.43]

По окончании испытаний в растворах по методам А, АМ, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Это объясняется тем, что в вершине критических надрезов был исчерпан запас пластичности и возможно образовались микротрещины. Температурные зависимости КСУ (Тисп) показаны на рис. 1.17,б. Как видно, кривые [c.52]

Достаточно пластичные металлы разрушаются по механизму вязкого разрушения даже при наличии трещины. О реализации вязкого разрушения можно судить по величине остаточной деформации, фрактографическим особенностям и величине разрушающих напряжений. К примеру, в случае реализации вязкого разрушения в плоских моделях с односторонним надрезом (или трещиной) разрушающие напряжения в нетто-сечении иногда близки уровню временного сопротивления металла. При этом разрушение чаще всего носит сдвиговый характер (под углом около 45° к направлению действия нагрузки). Оценку несущей способности при вязком разрушении производят в основном с использованием двух критериев предельное сопротивление сдвигу Ткр и неустойчивость сопротивления пластическому деформированию (начало образования шейки). [c.128]

Вдоль образующей сосуда наносилось несколько острых надрезов одинаковой длины и глубины. Далее сосуд подвергался испытаниям до разрушения одного из надрезов. После этого место разрушения герметизировалось путем заварки (рис. 1.18) или наложения заплат. [c.53]

Сосуд с оставшимися после статических испытаний критическими надрезами подвергали малоцикловому нагружению при рабочем напряжении а,, (ар ат/1,5). Часть сосудов с надрезами нагружались циклическим давлением при Ор без предварительного нагружения статическим давлением. В каждой из серий сосудов изменяли первоначальную глубину дефекта h/S. [c.53]

Рис. 1.18. Форма надреза до (а) и после (б) испытания образца на растяжение

Очевидно, что реализация в окрестности трещины таких деформаций существенно притупляет ее вершину. Это наглядно видно из фотографий образцов с острыми надрезами (см. рис. 1.18). [c.57]

Вначале рассмотрим литературные данные по оценке коэффициентов концентрации напряжений. В работе [13] приводятся следующие формулы для определения теоретического коэффициента концентрации напряжений в концентраторе в виде неглубокого надреза [c.289]

Очевидно, что при р = , Ку = 1,0. Наличие радиуса закругления в вершине надреза р также снижает предельную нагрузку вязкого разрушения. [c.132]

Натурные испытания труб с трещиноподобными краевыми дефектами (непровар, трещина, надрез) подтверждают правомерность принятой расчетной модели для оценки их прочности (рис.4.19). На этом рисунке точки отвечают эксперименту [2], а сплошная линия отвечает формуле [c.264]

В процессе монтажа и эксплуатации трубопроводов на их поверхности возможно появление дефектов типа у-образных надрезов (царапины, риски и др.). [c.288]

Основными геометрическими параметрами трубы с надрезом являются следующие Д - диаметр 8 - толщина стенки Ьн - глубина надреза (3 - угол раскрытия дефекта р - радиус кривизны в вершине дефекта I - длина дефекта (рис.4.34). [c.288]

Анализ полученных формул показывает, что при одних и тех же значениях г и Ьн для царапины и трещины напряжение а у для модели с трещиной выше, чем для модели с надрезом. [c.291]

Как было показано ранее, коэффициент интенсивности напряжений К1 для трубы с надрезом можно рассчитать по формуле [c.295]

Пластины с двусторонним надрезом при растяжении [c.412]

Пластины с двусторонним надрезом [c.414]

Резка трубок и палок. В лабораториях широко применяют стеклянные трубки и палки различной длины и диаметра. Поэтому лаборант должен уметь отрезать от трубок и иалок куски требуемой длины. Способ резки зависит от диаметра трубки или иалки. Если диаметр их не превышает 5—6 мм, в намеченном месте сначала делают надрез или царапину острым ребром трехгранного напильника или ножом для резки стекла. Надрезанное место полезно смочить водой или слабым раствором ш елоч11. Затем руки обвертывают полотенцем и, обхватив трубку или палку по обеим сторонам надреза, слегка сгибают ее со стороны, противоположной надрезу, и одновременно слегка растяпшают. [c.68]

Трубки или иалки большого диаметра режут другим способом. Сначала также делают надрез, затем прижимают к нему разогретый докрасна конец стеклянной палочки. Если треш,ина не образуется, накаленную палочку отнимают и дуют на место надреза. После образования треш,ины отрезаемый кусок отваливается сам, или его отламывают. [c.68]

Согласно нормативам ИТН—77, двойники подлежат замене при твердости металла менее 170 и более 280 единиц по Бринеллю для стали 15Х5М и менее 120 и более 230 единиц по Бринеллю для углеродистой стали если диаметры гнезд под развальцовку труб превышают их номинальный наружный диаметр более чем на 1,5—2,0 мм если буртики канавок под развальцовку труб имеют поперечные риски, забоины и надрезы при поломке ушек или буртов при износе стенок до отбраковочного размера. [c.220]

Резка стеклянных труб осуществляется также отрезным алмазным кругом при вращении трубы. Керамические и стеклянные трубки можно резать с помощью абразивного круга или с помощью стеклореза. На рис. 5.11 показано приспособление для резки труб, содержащее режущий ролик пз твердого сплава от стекто-реза, рычаг с прижимными роликами и груз. При вращении трубы на ней делается надрез, иосле чего труба легко отламывается. Резка стеклянных труб осуществляется путем надреза силитовым стержнем с предварительным нагревом оправкой. Труба устанавливается на резиновые ролики и к ней весом опоры поджимается стеклорез (рис, 5.12). После поворота трубы на 360° получается ровный надрез, скол также ровный. Вырезка круглых стекол для манометров н защитных очков проводится на токарном станке. Стекло зажимается между планшайбой токарного станка и вращающимся центром с плоским торцом. Поверхности планшайбы и центра, поджимающие стекло, должны бьпь гуммированы. Стеклорез устанавливается в суппорте токарного станка. После выполнения реза кромки стекла легко [c.189]

Сквозные повреждения и порезы транспортерных лент устраняются следующим образом. Ремонтируемое место вокруг пробоя очищается и просушивается. С помощью металлических шаблонов ромбической 4юрмы проводится разметка участков, примыкающих к пробою. Количество шаблонов определяется числом слоев ленты. Первый, самый малый шаблон должен перекрывать поврежденное место не менее, чем на 15 мм. Разделка поврежденного места осуществляется ступеньками по шаблонам, начиная с резиновой обкладки. Резиновая обкладка надрезается ножом по контуру наибольшего шаблона и отдирается клещами. Последующие тканевые слои подрезаются ножом по контуру меньшего шаблона. Таким образом, получается ступенчатое углубление. Последний тканевый слой сохраняется. Ремонтируемый участок шерохуется металлической щеткой, очищается и протирается бензином. После испарения бензина дважды наносится клей. Сначала наносится обкладка с нерабочей стороны ленты путем наложения вулканизованной заплаты и прикатывания ее роликом. Затем на место вырезанных тканевых слоев с рабочей стороны ленты ставятся тканевые заплаты соответствующего размера, причем на каждую сторону заплаты дважды наносится клей с последующей сушкой после каждой промазки. Направление нитей основы заплаты [c.193]

Далее полосы с надрезами подвергались растяжению при разных уровнях напряжений Сти (сти = 0...1,25ат). Одну из партий квадратных полос с несколькими надрезами одинаковой глубины доводили до разрушения. Тем самым моделировали образцы с критической глубиной надреза. После предварительного нагружения (испытания) из квадратных полос вырезали образцы на ударный изгиб. Таким образом получали образцы на ударный изгиб с различной степенью пластических деформаций в окрестности надреза, включая и такую степень деформации при которой возможно разрушение при статическом нагружении. Образцы испытывали при различных температурах (Т = + 20 - 60°С). При Ои =1,25от образцы-полоски с надрезами практически разрушались. Другими словами, при аи=1,25ат= 450 МПа надрезы с глубиной К = 2 мм при толщине образцов 8 = 10 мм являлись критическими (которые могли вызвать разрушение или остаться в образце). [c.51]

K V (Тисп) для образцов с критическими надрезами проходят значительно ниже таковых для образцов не прошедших предварительного нагружения. Эти результаты свидетельствуют о том, что при динамическом нагружении и воздействии отрицательных температур критические дефекты могут вызвать хрупкое разрушение. Однако, эти результаты не следует обобщать в целом на гидравлические испы гания. Во-первых, критические дефекты могут иметь место при любых испытательнь х давлениях. Во-вторых, сосуды и аппараты тщательно контролируются неразрушающими методами и средствами диапюстики. Поэтому, маловероятно, что в сосуде и аппарате возможно появление трещиноподобных протяженных дефектов, глубиной до 50% от толщины стенок. [c.53]

Результаты испытаний показывают, что разрушающие окружные напряжения овраз примерно пропорционально снижаются с увеличением относительной глубины острого надреза Ь/8. В таблице 1.4 даны результаты циклических испытаний. Видно, что с увеличением испытательного напряжения или то же, что и снижение критической глубины надреза Ькр/8, долговечность возрастает. Однако, сосуды с такими же дефектами без предварительных статических испытаний имеют гораздо большую (примерно в 2,5 раза) долговечность, чем сосуды после гидравлических испытаний. Это объясняется тем, что в вершине критических дефектов происходит полное исчерпание деформационной способности, а также некоторое увеличение их глубины. При этом, коэффициент снижения долговечности р = N/N0 0,4 - для низкоуглеродистых сталей. Для низколегированных сталей р достигает до 0,2. [c.55]

Таким образом, в нетто-сечении моделей с односторонним надрезом предельные осевые (средние) напряжения Осо равны пределу текучести главной модели. Для упрочняющихся металлов приближенно сгсо сУв. Реальное распределе- [c.130]

Однако в условиях эксплуатации деталей, в результате наличия надрезов, перекосов, влияния среды и т.п. стадия разрушения (т.е. возникновение и развитие трещины) появляется задолго до исчерпания несущей способности, до максимальной величины нагрузки, выдерживаемой деталью. При этом прочность материала (детали в идеализированных условиях) недоиспользуется или даже не используется вовсе. Длительность процесса разрушения (роста трещины) до полного разрушения занимает значи- [c.151]

Рис. 4.27. Схемы сварных соединений труб со смещением кромок и у-образиым надрезом

Справочник химика 21

Химия и химическая технология