Масса приведенная деталей

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Затвердевание расплава в сопле может привести и к другим осложнениям, особенно при изготовлении деталей с большой толщиной стенок. Выдавленная в форму жидкая масса быстрее охлаждается у стенок формы, чем внутри это приводит к застыванию наружных частей, в то время как ядро остается жидким. Так как поступление массы прекращается, то внутри изделия, вследствие усадки при застывании расплава, образуются пузыри и пустоты. Во избежание этого недостатка необходимо тщательно соразмерить диаметр сопла с объемом и поверхностью изделия. [c.213]

Рабочее давление в гидроприводе тормозов достигает 10 МПа и более. Развиваемое давление передается на поршни колесных цилиндров, которые прижимают тормозные накладки к тормозным дискам или барабанам. При торможении кинетическая энергия при трении превращается в тепловую. При этом освобождается большое количество теплоты, которое зависит от массы и скорости автомобиля. При экстренных торможениях автомобиля температура тормозных колодок может достигать 600 °С, а тормозная жидкость — нагреваться до 150 °С и выше. Высокие температуры в тормозах и гигроскопичность жидкости приводят к ее обводнению и преждевременному старению. В этих условиях жидкость может отрицательно влиять на резиновые манжетные уплотнения тормозных цилиндров, вызывать коррозию металлических деталей. Но наибольшую опасность для работы тормозов представляет возможность образования в жидкости пузырьков газа и пара, образующихся при высоких температурных режимах эксплуатации из-за низкой температуры кипения самой жидкости, а также при наличии в ней воды. При нажатии на педаль тормоза пузырьки газа сжимаются, и так как объем главного тормозного цилиндра невелик (5—15 мл), даже сильное нажатие на педаль может не привести к росту необходимого тормозного давления, т. е. тормоз не работает из-за наличия в системе паровых пробок. [c.68]

В целях поддержания стабильности массы во времени гири классов I и 2 изготовляют из коррозионноустойчивых материалов. Помимо этого материал гирь указанных классов должен быть антимагнитным, так как взаимодействие между магнитными полями гирь и стальными деталями весов может привести к ошибкам при взвешиваниях. [c.199]

Широкое использование в трубопроводах из стеклопластика быстродействующей запорной арматуры увеличивает опасность перегрузок системы в результате гидравлических ударов. Движущийся поток жидкости, особенно вертикальный, обладает большой кинетической энергией, которая пропорциональна его массе и скорости движения. Прекращение движения жидкости при быстром закрывании вентиля или дроссельной заслонки превращает кинетическую энергию движения в энергию удара. Очевидно, что чем вьшхе скорость движения жидкости и длиннее трубопровод, тем больше будет сила гидравлического удара. Эта сила может привести к разрушению трубы, соединения и фасонных деталей. Ниже показано, как уменьшение времени закрытия дроссельной заслонки, установленной в конце трубопровода длиной 120 м, транспортирующего кислоту со скоростью 2,8 м/с, влияет на повышение давления в системе (рабочее давление в трубопроводе равно 5 кгс/см ) [c.122]

Рассмотрим ползун с массой т, удерживаемый упругой связью К и покоящийся на плоской поверхности пластинки, равномерно движущейся со скоростью V (рис. 1). Простым преобразованием координат можно привести эту систему к случаю неподвижной плоскости, по которой ползун движется под действием тяги, осуществляемой через упругий привод К, связанный с равномерно движущейся деталью А (рис. 2). [c.133]

Вследствие высокой частоты колебаний величины и знака момента, определяемого частотой вращения насоса (200—400 Гц) и сравнительно большой массы регулирующего органа, а также вследствие трения в опорах, этот пульсирующий момент не в состоянии привести регулирующий орган в колебательное движение. Однако при наличии геометрической неточности в изготовлении деталей регулирующего органа (при несимметричности расположения осей цапф распределителя и пр.) могут возникнуть постоянно действующие силы, стремящиеся сместить регулирующий элемент (люльку насоса) в ту или другую сторону. Эти силы могут вызвать сползание люльки, если не предусмотрено ее фиксирование, что должно быть учтено при расчете и конструировании регулирующего органа. Направление действия этого неуравновешенного момента определяется точностью изготовления и направлением вращения вала машины. При качественном изготовлении насоса этот момент обычно ничтожен. [c.396]

Этот зазор ликвидируется в том случае, если колпачок 5 уплотняет соединение пуансон—толкатель так, чтобы пыль не попадала в зазор. Снятие колпачка может привести к поломке пуансона, так как пыль, набиваясь под одну сторону головки пуансона, перекашивает последний. Разумеется, в нормальных условиях учитывать зазор 6/1 нет необходимости. В двухпоточных РТМ имеются-два механизма дозирования. Отклонение размеров деталей механизма дозирования может привести к тому, что при одинаковой настройке по нониусу получится разная доза в каждой позиции. Однако обычно масса таблетки регулируется отдельно по каждому потоку. В этом случае отклонение бЛв нет необходимости учитывать в расчете. Таким образом, в размерной цепи, определяющей точность дозы, учитываются три первых отклонения. Подобный расчет пригоден для таблеток диаметром 7—12 мм. Для микротаблеток, т. е. таблеток диаметром 4—6 мм, следует ужесточить отклонение б/гз до 0,03 мм. [c.109]

При проведении работ, при которых колебание температуры составляет несколько сот градусов, в стеклянной системе реже возникают течи, чем в металлической в цельнометаллических системах различные части соединены фланцами, уплотнение которых обеспечивается металлическими или резиновыми прокладками постоянный нагрев и охлажение этих соединений может привести к течи. Однако металлическая система позволяет более точно установить отдельные части масс-спектрометра одна относительно другой катод более точно устанавливается относительно других деталей ионизационной камеры, когда он закрепляется фиксирующими штифтами гораздо труднее вставить катод, поддерживаемый длинным стеклянным штифтом, в стеклянную камеру масс-спектрометра. Металлическая система может быть собрана более надежно, чем стеклянная аппаратура окончательный монтаж металлического прибора менее тонок и меньше подвержен случайностям, чем стеклянного. Высокая теплопроводность металла способствует получению однородного нагрева всей вакуумной системы без применения специально разработанных нагревателей, создающих однородное распределение тепла по всей поверхности. [c.146]

Если простые латуни содержат более 20% 2п, то в нейтральных и слабокислых растворах наблюдается их обесцинкование — преимущественное растворение цинка с обогащением сплава медью, которое дополняется вторичным осаждением меди на катодных участках латуни в виде рыхлой губчатой массы. Обесцинкование понижает предел прочности и пластичности материала и может привести к появлению трещин в напряженных деталях. Введение небольших (0,02%)) количеств мышьяка, повы-щающего - перенапряжение для вторичного выделения [c.294]

Производительность и эффективность процессов измельчения и обработки твердых материалов обусловлены интенсивностью и частотой соударений, зависят поэтому от амплитуды и частоты колебаний рабочего органа и могут комплексно оцениваться его ускорением, которое должно значительно превышать ускорение силы тяжести. При ускорениях, меньших чем ускорение силы тяжести, относительное движение загрузки и обрабатываемого материала сравнительно невелико и эффект обработки отсутствует. С ростом интенсивности режимов работы производительность процессов увеличивается, кроме того, в ряде случаев повышается эффективность процесса — снижаются удельные затраты энергии, характеризующие мощность, сообщаемую единице массы загрузки. Однако, с другой стороны, при этом увеличиваются динамические нагрузки на элементы конструкции вибромашин, могущие вызвать уменьшение их срока службы или поломку. Кроме того, чрезмерное увеличение режима работы виброобрабатывающих машин может привести к повреждению деталей. Вследствие этого существует рациональная величина интенсивности рабочего процесса, которая определяется принципиальной схемой вибромашины, применяемыми конструкционными материалами и технологией изготовления конструкции. Выше этой величины надежность вибромашины резко уменьшается. [c.135]

Гидроцнлиндры часто используются для возвратно-поступа-тельных перемещений тяжелых деталей с большими отрицательными ускорениями, при которых силы инерции достигают значительных величин. В качестве примера можно привести случай движения со скоростью v стола строгального станка, несущего тяжелую (массой т) обрабатываемую деталь, [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология