Электрическая обработка шлифование

Ручной и механизированный (пневматический или электрический) инструмент широко применяют во всех отраслях народного хозяйства. Это объясняется простотой, долговечностью и малой стоимостью инструмента, возможностью легко и просто механизировать и автоматизировать процесс обработки. Преимуществом этого метода является возможность путем замены одной рабочей части другой выполнять разнообразные операции шлифование плоскостей, удаление окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, снятие заусенцев и скругление острых кромок, зачистку сварных швов, очистку поверхностей поковок и отливок от формовочной земли, удаление с поверхности проката пузырей, свищей, рябизны, шероховатости и т. п. Таким инструментом легко обрабатывают поверхности легких и цветных металлов, древесины, пластмасс, кожи, стекла и других материалов, применяемых в машиностроении и подвергающихся окраске. [c.274]

Регулирование электрических параметров производится по номограмме, изображенной на рис. П. 25. Рабочее напряжение является функцией снимаемого припуска и изменяется по трапецеидальному закону в соответствии с режимами обдирочного, чистового и доводочного шлифования. Рабочий ток определяется давлением инструмента на заготовку и регулируется скоростью перемещения суппорта. Подача является функцией припуска на обработку и функцией рабочего тока. Закон изменения подачи в функции рабочего тока общий для профилирования и заточки резцов. Участок АВС характеристики = 1 отражает снижение скорости от некоторой начальной до установившейся за счет изменения площади обработки и обрабатываемого материала при постоянстве управляющего сигнала по припуску. Точка соответствует установившемуся обдирочному режиму, при котором снимается основная часть припуска. Начиная с припуска 0,3 мм, напряжение на электродах и подача снижаются в соответствии с режимами чистового и доводочного шлифования. Этот вариант и предлагает автор. [c.121]

Для электроэрозионного шлифования принципиально применимы все электрические схемы, используемые в электроэрозионной обработке. Однако возможность применения любой схемы для электроэрозионного шлифования еш,е не означает целесообразности этого. Целесообразность определяется на основании сравнения получаемых технологических характеристик, таких, как производительность, чистота поверхности, глубина дефектного слоя, точность обработки, которые, в свою очередь, являются производными электрических характеристик энергии импульса, его длительности, напряжения и частоты импульсов. [c.240]

Вследствие кратковременности электрических процессов скорости относительных перемещений инструмента и детали не имеют значения. Скорости вращения инструмента могут быть снижены до незначительных величин (несколько сантиметров в минуту), что, в свою очередь, снижает вибрации, повышает точность обработки, увеличивает срок службы станка и открывает возможность для профильного шлифования непрофилированным электродом-инструментом. [c.248]

Обработку покрытий проводят вручную, с использованием механизированного инструмента и на ленточных, плоскополировальных и барабанных станках. Большое распространение в машиностроении получили пневматические и электрические машинки вращательного и возвратно-поступательного действия (УПМ-1, УПМ-2, ОПМ-4, ППМ-2, РД-1, ЗИЛ и др.). При шлифовании на диск или подвижную платформу машинки надевают шлифовальный материал, например шкурку (рис. 9.4,а) при [c.313]

Принципиальная схема процесса анодно-механической обработки показана на рис. 77. Съем металла осуществляется ирн грубых режимах за счет эрозии, возникающей при электрическом контакте выступов детали и круга, а при мягких режимах — за счет анодного растворения, причем продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности диском или лентой. По характеру процесс анодно-механической обработки при работе на грубых режимах близок электроконтактному шлифованию. Он высокопроизводителен, при работе на чистовых режимах достигается поверхность высокого класса чистоты. В качестве электролита обычно применяется водный 164 [c.164]

В США электрохимическое шлифование применяется при обработке поверхностей деталей сложной формы, высокоскоростной обработке сотовых конструкций из нержавеющей стали и алюминия, а также при шлифовании твердосплавных пластин и ступиц турбинных лопаток. В большинстве случаев для этого приспосабливают обычные шлифовальные или заточные станки с вертикальным или горизонтальным шпинделем. Шпиндель станка изолируют от остальных узлов станка специальной прокладкой, не проводящей электрический ток. [c.172]

Детали из вольфрамовых твердых сплавов изготавливаются прессованкем в виде пластифицированных заготовок [52 ]. Они представляют собой твердосплавные полуфабрикаты, обладающие Низкой твердостью и легко обрабатываемые на обычных металлорежущих станках. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойстваданной марки твердого сплава. Режимы механической обработки деталей из МКТС даны в табл. 44. Токарную обработку производят без охлаждения, шлифование с охлаждением 2%-ным раствором кальцинированной соды в воде. Алмазное шлифование обеспечивает точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 до 10—12-го классов. [c.72]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Белая плавленая окись алюминия (алоксит, алунд, боксилит, белый боксит). Если чистый обожженный глинозем заменить бокситом в электрической печи, получается белая плавленая окись алюминия, содержащая 99,5% А Оз. Вследствие отсутствия примесей образуются бесцветные кристаллы. Они используются в производстве полировочных кругов для обработки очень твердых сталей или в тех случаях, когда выделение тепла во время шлифования должно быть доведено до минимума. [c.407]

Электрохимикомеханическая обработка металлов. Эта технология отличается от электрохимического анодного формообразования тем, что продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности механическим путем. Различают следующие виды электрохимикомеханической обработки материалов анодно-механическая обработка электрохимическое шлифование обработка с применением инструмента, не нагруженного электрическим током, т. е. электронейтраль-ным инструментом (шлифование, анод-но-механическое полирование). [c.87]

Обработку покрытий проводят вручную, с использованием механизированного инструмента и на ленточных, плоскополировальных и барабанных станках. Большое распространение в машиностроении получили пневматические н электрические машинки вращательного и возвратно-поступательного действия (УПМ-1, УПМ-2, 0ПЛ -4, ППМ-2, РД-1, ЗИЛ и др.) [3, с. 469). При шлифовании на диск или подвижную платформу машинки надевают шлифовальный материал, например шкурку (рис. 9.7, а) при полировании же диск обертывают щ гейкой, фетром или другим мягким материалом. В барабанных станках (рис. 9.7, б) рабочим инструментом служат собранные в пакет и зажатые между двумя дисками круги из тканей (тика и др.) окружная скорость вращения барабана составляет 10—16 м/с. Ленточные станки (ШлПС-2М, ШлПС-4) и плоскополировальные станки (ПП-3, ППА-2, ППС) применяют для обработки покрытий на плоских изделиях. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология