Обработка шлифованием

Детали, подлежащие железнению, подвергаются специальной механической обработке — шлифованию задиров, рисок, конусности, полированию или пескоструйной обработке. Ранее цементированные или закаленные детали перед механической обработкой отжигаются. [c.96]

Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [c.430]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Прн необходимости прессованные изделия можно подвергать обработке шлифованию, сверлению, опиливанию, обточке и фрезерованию. В ряде случаев крупные изделия изготавливают, склеивая мелкие детали фенольными (резольными) смолами кислотного отверждения, — через 2 ч при 20°С такие изделия уже можно [c.265]

Материалы оптич. устройств (линзы, светофильтры и т.п.) имеют определенный показатель преломления, высокую прозрачность в определенном спектральном диапазоне, хорошо поддаются оптико-мех. обработке (шлифованию, полировке) пов-сти. Наиб, важное св-во-оптич. однородность, т. к. ослабление (потери) света, наряду с поглощением, определяется рассеянием на разл. дефектах структуры-микровключениях посторонних фаз, пузырях и свилях (областях стекол с измененным показателем преломления), микропорах (для керамики) и т. п. [c.392]

Производственно-технологические дефекты делят на металлургические, сварочные технологические и технологические, связанные с последующими процессами обработки (шлифованием, гальваническими процессами и др.). [c.372]

Образцы бывают двух видов натурные образцы и имитаторы дефектов. Первые представляет собой объект контроля с естественными дефектами известных размеров. Трещины в контрольных образцах получают, подвергая (в основном гальванические покрытия) термической обработке, шлифованию, различным видам деформирования. В имитаторах трещину заменяют зазором. [c.643]

Механическая обработка (шлифование, полирование), очистка, отделка электро осаждением необходимого металла [c.11]

Режимы обработки шлифованием приведены в табл. 92. [c.142]

Режимы обработки шлифованием твердых наплавочных материалов [c.142]

Цель отделочных операций — придать коже соответствующий внешний вид (цвет, блеск, гладкость) и определенные физико-механич. свойства. К отделочным операциям относятся крашение, жирование, наполнение, сушка, а также различные виды механич. обработки (шлифование, прессование, прокатка и др.). [c.523]

После вклеивания колец производят обработку шлифованием рабочей торцевой поверхности на универсально-шлифовальном станке. Шлифование осуществляют алмазными кругами марки АСР в следующих режимах скорость 30 м/с подача на оборот 5о 0,05 + 0,1 мм глубина резания i = 0,15 0,3 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию с содержанием 2-3% соды. [c.174]

Абразивом называется любой твердый порошковый ограненный материал, который может быть использован для обработки шлифованием или истиранием поверхности другого материала [1]. [c.393]

Большое значение имеет чистота поверхностей сопрягаемых деталей. Чистота поверхности в сопряжениях характеризует не только величины неровностей на ней, но одновременно и класс точности. Нельзя достигнуть высокого класса точности при наличии заметных штрихов на поверхности после обработки ее резцами. Все сопрягаемые детали арматуры обрабатываются не ниже 5-го класса чистоты поверхности. Уплотнительные поверхности затвора, которые должны обеспечить герметичность в результате прижатия одной детали к другой, обрабатываются не ниже 10-го класса (до 12-го класса) чистоты поверхности. Такая высокая чистота поверхности может быть обеспечена только применением методов обработки шлифованием, полированием и притиркой. [c.271]

Необходимо учитывать, что детали, имеющие поверхность с более тонкой обработкой, обладают большей коррозионной стойкостью, чем при грубой обработке. Шлифованные, а особенно полированные изделия из железа и чугуна, наиболее коррозионно-стойки, особенно в атмосфере. [c.10]

Высокая твердость нитридов дает возможность применять их для абразивной обработки (шлифования) особо твердых материалов. Некоторые нитриды благодаря высоким каталитическим свойствам используют в процессах органического синтеза, в частности для переработки твердого топлива в жидкое. [c.43]

Это объясняется тем, что давление режущего инструмента вызывает остаточную деформацию не только в снимаемой стружке, но и в поверхностном слое. Наибольшее разрушение поверхностного слоя происходит при обработке детали резцом. При обработке шлифованием или хонингованием глубина разрушения поверхностного слоя значительно меньше. [c.184]

Для улучшения качества поверхности и уменьшения износа деревянные формы можно покрывать эпоксидными смолами с последующей пескоструйной обработкой, шлифованием и полировкой. [c.537]

Практическое высыхание — состояние покрытия, при котором пленка имеет такую твердость, что позволяет подвергать ее дальнейшей обработке (шлифованию, повторному нанесению лака, разравниванию или полированию). По мнению некоторых авторов , для проведения операции сухого шлифования твердость покрытия должна быть не менее 0,25 (по М-3), для мокрого шлифования и полирования пастами 0,35—0,5, а для разравнивания — 0,3. [c.150]

После термической обработки следует обязательно удалить окалину на наружном и внутреннем контуре клапанных пластин, так как в этих местах наиболее вероятно образование трещин. Это достигается окончательной обработкой — шлифованием клапанные пластины обрабатываются в специальных приспособлениях, аналогичных применяемым при расточке отверстий пластин и обточке их наружной поверхности. [c.393]

Угол наклона фаски задается перемещением стола 4 по вертикали. Круглые изделия также можно обрабатывать на подобном приспособлении, но при этом их следует приводить во вращение вокруг оси с помощью отдельного привода. Если доработка проводится с помощью наждачной бумаги (шкурки),то используется приспособление с металлическим диском 2, на который наклеена абразивная шкурка на бумажной или тканевой основе (рис. 11.7). Изделие 3 устанавливают на поворотном столе 4, угол наклона которого задается в зависимости от формы изделия. Данное приспособление применяется для удаления облоя преимущественно на торцовой поверхности изделия. Скорость шлифования обычно устанавливают 25—30 м/с. Для черновой обработки шлифованием используют абразивные круги или шкурки с зернистостью 50— 100, а для чистовой обработки 16—25 и твердостью М1—СМ1. Охлаждение осуществляется обычно струей сжатого воздуха или водой. [c.282]

Отделку изделий осуществляют либо механической обработкой (шлифованием, полированием, т. е. операциями, требующими удаления стружки), либо путем декорирования поверхности — это зависит от условий эксплуатации изделий, их потребительского назначения. [c.226]

В связи с неудовлетворительной рассеивающей способностью электролита улучшение равномерности распределения хромового покрытия на изделиях достигается применением некоторых специальных практических приемов и приспособлений. Используя эти приемы и приспособления, удается вести осаждение хромового покрытия в размер , т. е. наносить покрытие, не искажая правильной геометрической формы детали. Однако этот способ хромирования — так называемое размерное хромирование находит весьма ограниченное применение, так как лишь тонкие слои покрытия (до 0,02—0,07 мм) удается наносить, избегая искажения правильной геометрической формы деталей. При осаждении более толстых слоев покрытие приходится подвергать механической обработке (шлифованию) для устранения возникших при хромировании овальности и конусности деталей, что ведет к значительному увеличению стоимости готовых деталей [c.215]

Образцы сталей Ст. 3 и Ст. 2 изготовляли из круглого проката диаметром 30 мм. При механической обработке образцов оставляли припуск по 1 мм на сторону и в таком виде подвергали их нормализации при температуре 850—860° С. Поело нормализации образцы подвергали окончательной механической обработке (шлифованию). [c.21]

Твердосплавные заготовки даже при предварительной обработке в пластифицированном состоянии поступают с припуском на обработку 0,3—0,5 мм, а иногда и до I мм (при сложной форме). Задача обработки шлифованием — снять этот припуск, доведя заготовку до заданного размера с определенной чистотой поверхности и в минимально короткое время. [c.205]

Схемы технологического процесса. В настоящее время в промышленности применяются два варианта технологического процесса пористого хромирования, различие в которых состоит в том, что по одному из вариантов механическая обработка (шлифование) хромированной поверхности производится перед анодным травле-Фиг. 18. Поверхность пористого нием хрома, а по второму совсем не хрома после приработки. Производится или осуществляется после анодного травления, т. е. после создания сетки каналов пористого хрома. Как показано на фиг. 9, получающиеся при этом структуры пористого хрома резко отличаются друг от друга. [c.52]

В процессе хонингования могут быть исправлены погрешности формы (конусность, овальность, бочкообразность), если они остались после предшествующей обработки (шлифования, развертывания, растачивания). Припуск под хонингование зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, вида предшествующей обработки и составляет обьтно после развертывания 0,02 -0,04, после растачивания 0,05-0,08, после шлифования 0,01-0,02 мм. Хонингование - высокопроизводительный процесс, который целесообразно применять при обработке высокоточных отверстий в условиях серийного и массового производства. [c.331]

Широкое распространение получили соединения бора с металлами и неметаллами. Например, нитрид бора ВМ с кристаллической решеткой типа алмаза имеет твердость, почти как у алмаза, но превосходит его по прочности и термостойкости. На основе нитрида бора изготавливают высокотвердые вещества — эльбор, кубонит. Они используются для изготовления абразивных материалов, при помощи которых производится механическая обработка (шлифование, полирование, заточка) металлов, минералов, керамики. В качестве абразивного материала используется также другое высокотвердое соединение бора —карбид бора В4С. [c.224]

Кроме того, при механической очистке полости дефектов заполняются металлической и абразивной пылью, частицами загрязнений. При обработке шлифованием изделий из мягких материалов (твердостью меньше или порядка 40НКС) полости дефектов могут частично или полностью перекрываться тонким слоем пластически деформированного материала. Такие дефекты не обнаруживаются капиллярными методами. В связи с этим после механической очистки детали целесообразно подвергнуть травлению и ультразвуковой очистке. [c.661]

Для повышения стойкости против ПК желательно, чтобы иоверхности, контактируюш,ие с агрессивной средой, имели более высокую степень обработки (шлифование, механическое или электрохимическое полирование) и заключительную пассивируюш,ую обработку, [c.100]

Новая марка высокопрочной стали 2Х17Н2Б-Ш (электрошлакового переплава) имеет более высокий уровень механических свойств (Ов 150 кгс/мм и а-г 120 кгс/мм ). Для повышения твердости, износостойкости, выносливости пар трения и тяжелонагруженных деталей простой конфигурации из стали типа Х13 рекомендуется высокотемпературное (1000 С) азотирование с последующей закалкой и высоким отпуском при 550° С [10, 75]. Такой вид обработки обеспечивает глубину азотированного слоя 0,25-—0,35 мм и поверхностную твердость -ЯК750— 800. Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, пронзведится при 450—500° С совместно со старением. Твердость азотированного слоя составляет НУ 800—900. Поверхностный с ой глубиной 0,02—0,03 мм с пониженной твердостью необходимо удалять механической обработкой (шлифованием, полированием). Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [c.11]

АБРАЗИВНОСТЬ (от лат. аЬга 1о — соскабливание), абразивная способность — свойство твердых частиц (абразивных зорен) разрушать поверхность материала при механической обработке (шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, доводке) или трении. А. зерен (бд), к-рая характеризуется интенсивностью (массой за единицу времени) разрушения поверхности, может быть количественно оценена [c.12]

Для стекол чрезвычайно характерна температурная зависимость теплоты активации. С повышением температуры эта функция уменьшается вследствие того, что частота разрывов связей б — О — 51 быстро возрастает с температурой. Поэтому критическая вязкость, равная 10 пуазов, отвечает яаивысшей температуре, при которой можно закалить свободные от напряжений стекла, не создавая постоянных напряжений в них. Ниже этой критической вязкости и температуры невозможны никакие молекулярные перестановки каркаса в группах [18104], вызывающие разрыв и образование новых и более сильных связей 81 — О. Состояние размягчения стекла характеризуется совместным существованием изменчивых в широких пределах сил связи, координации и междуядерных расстояний, которые испытывают флуктуационные изменения, обусловленные изменением температуры. Электропроводность, комплексные термические последействия, уменьшение мощности и т. д., затухание звуковых волн в стеклах вызываются главным образом мигрирующими илч смещенными щелочными ионами. Эти явления сильно зависят от присутствия ионов свинца и бария, которые способствуют сохранению положения щелочных ионов в стекле. Стекла, свободные от щелочных ионов, например кварцевые, имеют весьма низкую константу затухания. Механическое сопротивление стекол соответствует сопротивлению металлов при условии, что статическая прочность стекол сравнивается с сопротивлением усталости металлов. Взаимная связь механических и химических воздействий на стекла становится очевидной при рассмотрении влияния жидких реактивов на эффективность механической обработки. Шлифование с водой поверхности стекла ускоряется вследствие сопутствующего ему процесса гидролиза кроме того, поверхностная твердость стекол зависит не только от сил сцепления, [c.115]

Световой луч проходит значительные расстояния в воздухе без заметных потерь, легко фокусируется с помощью обычной оптической аппаратуры, обладает глубокой проникающей способностью для прозрачных и даже непрозрачных материалов (в инфракрасной области). Это дает возможность проводить сварку деталей в вакууме с использованием вынесенного источника лучистой энергии. В таком варианте вакуумная камера выполняется с окошком из кварцевого стекла, позволяющего пропустить тепловые лучи (световые лучи в инфракрасной области) и производить визуальное наблюдение за протекающим процессом. Сварка может осуществляться и на воздухе без применения вакуумной камеры. И в том и в другом случаях в качестве источника лучистой энергии применяются установки типа УРАН (название составлено из первых букв слов — установка радиационного нагрева ). Такая установка состоит из блока питания, поджигающего устройства и излучателя, снабженного мощной лампой дугового разряда. Излучатель обычно выполняется в виде сферического или параболического зеркала, поверхность которого имеет высокий коэффициент отражения в результате специальной обработки (шлифование, напыление алюминиевой пленки и т. д.). В фокусе зеркала помещается ксеноновая лампа типа ДКСР мощностью 3—10 кВт. Регулируя положение лампы (в реальных конструкциях передвигается зеркало) относительно зеркала, добиваются наилучшей фокусировки луча в виде светового пятна малых размеров. Теоретически температура в пятне может быть получена равной температуре плазмы. На практике уже получены температуры в пятне, близкие к 3000°С. [c.155]

При одинаковой (в пределах класса) шероховатости поверхности образцов из сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА циклическая прочность после ЭХО на 10—12 % ниже по сравнению с обработкой шлифованием [182]. Испытания проводили на машине МУИ-6000 при чистом изгибе с частотой вращения 3000 об/мин при нормальной температуре. Форма образцов при сравнительных испытаниях для определения влияния технологических факторов на циклическую прочность соответствовала ГОСТ 2860—65. Шероховатость поверхности образцов Яа = 0,02-н 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Электрохимическую обработку производили в 11%-ном хлоридном электролите при плотности тока 15—18 А/см и температуре 25—30° С. Образцы для сравнения обрабатывались точением с последующим тонким шлифованием. Результаты усталостных испытаний (рис. 35) были подвергнуты статистической обработке методом корреляционного анализа с построением кривых средних вероятностей разрушения в координатах сг — 1п Л/. Границы областей рассеяния долговечностей построены по граничным экспериментальным точкам, [c.73]

Стальные и чугунные деталив атмосферных условиях являются коррозионно нестойкими, даже в относительно чистом воздухе они подвергаются коррозии. В загрязненной газами атмосфере промышленных районов, при наличии в атмосфере солей в морских районах интенсивность коррозии этих деталей значительно увеличивается. На коррозионную стойкость этих металлов в значительной мере влияет их состав и обработка. Шлифованные и полированные детали из черных металлов в начальный период эксплуатации или хранения лучше сопротивляются коррозии. [c.10]

Литые сплавы постоянных магнитов типа алнико (А1—Ре—N1—Со), алсифер (А1—31—Ре) и др. получаются крупнозернистыми и хрупкими с включениями А1гОз. При изготовлении из них изделий сложной формы бывает много брака и отходов (выше 50%) на операциях литья и обработки шлифованием (резание этих сплавов возможно только алмазными инструментами). Металлокерамич. метод устраняет эти затруднения, получаются изделия с мелкозернистой плотной структурой, лучше литых по прочности. Брикеты прессуют близкими по форме и размерам к конечным изделиям. Потери и отходы при прессовании и спекании составляют 2—3%. Алюминий вводят в исходную шихту в форме легко измельчаемых порошков хрупких лигатур Ре—А1 или Ре—Со — А1. При необходимости спеченные изделия уплотняют дополнительным горячим прессованием. [c.135]

Токарная обработка Шлифование Кислотное травление Опескоструивание 2,8 2,5 5,4/5,1 6,2 2,1 2,1 2,9/2,6 3.0 2.3 3,7 6,3/6,7 8.3 [c.140]

При обработке шлифованием процесс резания практически сохраняется, но имеются некоторые особенности. Например, геометрия режущей кромки в данном случае зависит от формы абразивных зерен, которые запрессованы в шлифовальном круге или наклеены на бумагу. Размеры элементарных режущих поверхностей оцениваются по зернистости шлифовального круга. В зависимости от обрабатываемого материала шлифовальные круги выбирают с определенной твердостью, структурой (плотностью расположения зерен) и видом основы (керамическая, бакелитовая или вулканитовая). Твердость абразивного инструмента должна быть такой, чтобы по мере затупления зерен происходило их выкрошивание и обновление поверхности круга. При шлифовании пластмасс применяют круги с открытой структурой, чтобы поверхность круга не забивалась обрабатываемым полимером. В зависимости от обрабатываемой поверхности абразивные круги могут быть цилиндрические, конические, а также в виде дисков или конусов. [c.281]

Назначая толщину слоя, следует иметь в виду, что при ручной наплавке колебание толщинь слоя может быть в пределах 0,25—0,50 мм, поэтому припуск на последующую механическую обработку шлифованием принимают обычно в пределах 1,0—1,25 мм, а резанием на стайках—В пределах [c.947]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология