Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов

Электрохимические эквиваленты основных промышленных металлов и сплавов приведены в табл. 9.11. В табл. 9.12 даны практически наиболее употребительные пределы значений основных параметров размерной электрохимической обработки. [c.338]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы их обработки. Изделие может быть анодом или катодом. Существуют некоторые методы анодной обработки металлов и сплавов, при которых производится электроокисление металлического изделия электрохимическая размерная обработка, электрополирование и анодирование. [c.371]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

Задача электрохимической размерной обработки жаропрочных и твердых сплавов состоит в том, чтобы обеспечить в узком зазоре огромные скорости растворения металла, предотвратив при этом накопление продуктов растворения. Для высокопрочных жаростойких сплавов электрохимические методы обработки оказываются экономически наиболее выгодными. [c.8]

Киселев П. С. Остаточные напряжения в поверхностном слое титановых сплавов после ЭХО. — В кн. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, Штиинца , 1972, с. 88—89. [c.288]

В основе разработанного метода размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов лежит принцип анодного растворения обрабатываемой детали в растворе электролита [43]. В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое (до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [c.5]

Электролиз используется для покрытия металлов сплавами, оксидирования и электрохимической размерной обработки металлов. [c.5]

Киселев П. С. Влияние ЭХО на микротвердость и структуру поверхностного слоя титановых сплавов. — В кн. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, Штиинца , 1972, с. 87—88. [c.288]

Второй пример — это электрохимическая размерная обработка жаропрочных и твердых сплавов, которая приобретает все большее значение. Здесь задача заключается в том, чтобы обеспечить в узком зазоре огромные скорости растворения металла, соответствующие плотностям тока в сотни ампер на предотвратив при этом накопление продуктов растворения, и обеспечить равномерное распределение линий тока. [c.19]

Нечаев А. В., Петров В. А., Левин А. И. Изучение условий электрохимической размерной обработки алюминиевого сплава АМг-6. — В кн. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, Штиинца , 1972, с. 22—24. [c.290]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.38]

Электрохимические методы обработки металлов применяются не только для травления, полировки и окисления поверхности, но также и для съема слоев при размерной обработке, для шлифовки, а также для резки, долбления и сверловки металлических изделий. Эти методы возникли в нашей стране в двадцатых годах и особенно после изобретения в 1943 г. Гусевым анодно-механической обработки. Особое значение эти методы имеют для трудно обрабатываемых механически твердых металлов и сплавов. [c.397]

Дмитриев А. Б., Усов В. С. Влияние режимов размерной электрохимической обработки на усталостную прочность металлов и сплавов при знакопеременной нагрузке. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 198—207. [c.285]

При размерной электрохимической обработке металлов и сплавов межэлектродные пространства малы, а поэтому при отсутствии форсированного движения электролита дифференциальное уравнение диффузии ионов растворяемого металла в глубь электролита представится в таком виде [c.50]

Дамаскин Б. Б Петрий О. А., Введение в электрохимическую кинетику, М., 1975. Б. Б. Дамаскин. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА металлов и сплавов, основана на анодном растворении участков заготовки, подлежащих удалению, при пропускании пост, электрич. тока. Препятствующие растворению атомы пассивирующего О (см. Пассивность металла) вытесняются с пов-стя металлов активирующими анионами р-ра, если на металл наложено достаточно высокое электрич. напряжение. Вытеснение обусловлено большей полярностью хим. связи металла с анионом, чем с кислородом. На катоде образуются Нг и ионы ОН", на аноде — Ре " ", к-рые удаляются из р-ра, напр, по р-ции 20Н ре + Ре(ОН)2. Вредное влияние растворенных, твердых и газообразных отходов, возникающих при обработке, и перегрева в меж-электродйом пространстве устраняется протеканием электролита у растворяемых участков. [c.704]

Шманев Б. А., Ткалич В. М., Салугин Э. К. Влияние состава электролита и режимов ЭХО на сопротивляемость усталостному разрушению титанового сплава ВТ9. — В кн. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, Штиинца , 1972, с. 85—87. [c.294]

Задача электрохимической размерной обработки жаропрочных и твердых сплавов состоит в том, чтобы обеспечить в узком зазоре огромные скорости растворения металла, предотвратив при этом накопление продуктов растворения. Для высокопрочных жароатойких [c.12]

Электрохимия интерметаллических фаз (ёплавов) является теоретической основой таких технологических процессов, как электрорафинирование металлов, электрохимическая размерная обработка, получение скелетных катализаторов. Анодные реакции на сплавах представляют собой один из парциальных коррозионных процессов, который определяет характер их коррозионного поражения (селективная коррозия, коррозионное растрескивание,- пробочное или язвенное разрушение и т. Д.). Знание механизма и кинетики растворения сплава-анода определяет успех создания некоторых химичес-. ких источников тока. [c.3]

Для обработки высокопрочных и коррозионностойких сталей, жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов, а также изделий сложной конфигурации из легированных сталей весьма эффективны электрохимические методы размерной обработки, основанные на принципе анодного растворения металла. За последние годы появились различные разновидности электрохимической размерной обработки (ЭХО) металлов, отличающиеся способами разрушения металла и удаления с обрабатываемой поверхности продуктов реакции. По этим двум определяющим признакам ЭХО можно разделить на три группы собственно электрохимические электрохимико-механические и комбинированные, электрофизико-химические методы обработки. [c.85]

Электрохимический метод отличается от термохимических, пирометаллургичёских и других способов переработки сырья тем, что изменение свойств вещества достигается с помощью электрического тока. Получение тяжелых цветных, легких, благородных и редких металлов, гальванических защитных, декоративных покрытий, обладающих заданными механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников электрической энергии, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, размерная электрохимическая обработка металлов и сплавов, хемотроника — вот далеко не полный перечень областей производства, использующих электрохимический метод. [c.14]

Каданер Л. И., Котляр А. М., Сулковская Ю. С. Влияние состава электролита на электрохимическое поведение, съем и характер анодного растворения легированных сталей и твердых сплавов. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 123—130. [c.287]