Высота кипящего слоя

Высота кипящего слоя [c.79]

Диаметр u = 8.5. к. Высота кипящего слоя [c.295]

Отличительной особенностью реакто- ра 2 является его коническая форма, что обеспечивает примерно равные условия псевдоожижения по всей высоте кипящего слоя, позволяет применять высокие скорости в слое (0,51—0,93 м/с) без увеличения скорости в верхней части реактора, а также облегчает выгрузку катализатора. Раздельное регулирование ус- [c.14]

Высота кипящего слоя катализатора в реакторе (см. рис. 9. 1) [c.169]

Высота кипящего слоя катализатора в регенераторе (см. рис. 9. 1) определяется формулой [c.172]

Яг — высота кипящего слоя катализатора в реакторе в см [c.177]

Высоту кипящего слоя катализатора в реакторе определяем по формуле (9. 7) [c.180]

Высота кипящего слоя катализатора в регенераторе по формуле (9. 16) [c.181]

Рис, У1-43. Зависимость удельной высоты кипящего слоя //уд от величины гШу/Ша [c.354]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ КИПЯЩЕГО СЛОЯ [c.170]

Высота кипящего слоя высушиваемого материала может быть определена на основании экспериментальных данных по кинетике как массо-, так и теплообмена. Ниже приводится расчет высоты кипящего слоя, необходимой для уда [ения свободной влаги (что имеет место в нашем случае), двумя указанными методами. [c.170]

Як—высота кипящего слоя катализатор в реакторе л высота от уровня кипящего слоя кат изатора до верхнего днища реактора, м. [c.115]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Высоту кипящего слоя в опытах изменяли от 0,6 до I м, устье форсунки располагали на верхней границе слоя. Режим работы экспериментального аппарата кипящего слоя был следующий [c.100]

Наиболее простым типом многополочного реактора с непрерывным обновлением катализатора является аппарат с провальными дырчатыми решетками, которые в принципе не отличаются от изображенных на рис. 61. Однако в аппаратах с провальными решетками высота кипящего слоя резко уменьшается при понижении скорости газа. [c.114]

Высота кипящего слоя печи КС в спокойном состоянии [c.124]

Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1—1,25 м. [c.22]

Высота кипящего слоя И, м [c.216]

Определяют высоту кипящего слоя (Лк.с, м) и общую высоту реактора (Я, м) [c.137]

При значительной внутренней циркуляции и вихревом перемешивании температура в разных частях слоя практически одинакова. Разность температур обычно не превышаег 3°. Даже в крупных регенераторах, например в регенераторе диаметром 13,7 м с высотой кипящего слоя 6,1. и и тепловой мощностью 50 млн. ккал/час, не наблюдается большой разности температур в плотном слое [168]. [c.144]

Высота кипящего слоя катализатора и в реакторе и в регещу раторе равна примерно 4,5—5,5 м- При данном весе катализатора, находящегося в слое, высота и Цлотность последнего зависят от скорости поступления паров сырья в рабочую зону и глубины его крекинга. Таким образом, высоту слоя и время пребывания сырья в рабочей зоне можно менять не только путем увеличения количества загружаемого в реактор катализатора, но и путем изменения количества перерабатываемого сырья и глубины его разложения. [c.149]

При недостаточной активности катализаторов крекинг в лифт-реакторе дополняют крекингом в плотном слое катализатора в реакт оре — процесс флексикрекинг фирмы Экссон рисерч (рис. V. 1). В зависимости от активности катализатора, качества сырья и необходийого состава продуктов высоту кипящего слоя можно изменять. [c.100]

Для достижения минимального содержания кокса в регенерированном катализаторе в кипящем слое большое значение имеют температура в зоне регенерации, длительность пребывания, давление, равномерность распределения катализатора и воздуха, высота кипящего слоя и содержание металлов на катализаторе. Так в работе [159] указывается, что при температуре регенерации 649—682 °С регенерированный цеолитсодержащий катализатор содержит от 0,05 до 0,20% кокса [159]. Считается целесообразным поддерживать температуру в регенераторе каталитического крекинга равной 675°С. Это позволяет сократить расход воздуха на выжираяиё кокса из-за увеличения содержания окиси углерода в дымовых газах или же уменьшить концентрацию кокса в регенерированном катализаторе [160]. [c.121]

Улучшение показателей процесса при уменьшении продолжительности использования катализатора в кипяшем слое также отмечалось многократно. Так, уменьшение высоты кипящего слоя аморфного катализатора в реакторе и переход на осуществление процесса крекинга в основном в транспортной линии позволило увеличить глубину конверсии с 37,6 дс 42,0%, выход бензина С- [c.123]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Высота кипящего слоя, м (при ёотв = 4 мм — распределительной решетки) [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология