Теплообменник водяной

Внимательный уход за аппаратурой — важнейшее условие хорошей работы установки нельзя допускать никаких дефектов следует своевременно, по графику, подвергать ремонту и чистке всю аппаратуру и насосы. Применяются рациональные методы очистки аппаратов. Раньше из теплообменников грязевые отложения в трубном пространстве выбивались железными стержнями— прутьями. В настояшее время отложения растворяют последовательно крекинг-керосином и горячей паровой водой и продувают теплообменники водяным паром. Таким образом, промывается не только трубное, но и межтрубное пространство. Чистка теплообменников занимает теперь от 8 до 16 час., раньше требовалось 32—40 час. [c.129]

На установке Парекс используется в основном типовое оборудование, применяемое в нефтепереработке колонны, теплообменники, водяные и воздушные холодильники, емкости, насосы и т.п. Имеется также специфическое оборудование, спроектированное специально для этих установок. [c.234]

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присутствии газа................................70—250 [c.182]

Опыт эксплуатации показывает, что хорошие результаты дает применение концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, рассчитанных на непрерывную или периодическую работу. Особенность работы концевого холодильника в сочетании с АВО и компрессором заключается в том, что при 1 > 1р он совместно с АВО обеспечивает поддержание номинального значения Р , а при h < /tp может быть отключен или использован как переохладитель, что увеличивает хладопроизводительность цикла. Как правило, такие теплообменники потребляют небольшое количество воды и размеры их невелики. [c.131]

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

Пройдя через эти теплообменники, водяной газ поступает в трубчатку аппарата 4, где в нижней части он охлаждается, отдавая тепло на испарение окиси углерода в межтрубном пространстве, а в верхней части охлаждается за счет холода, полученного в результате расширения водорода в расширительной машине 5. [c.758]

Для утилизации тепла предусмотрено четыре контура теплообменник охладителя смеси, масляный теплообменник, теплообменник водяной рубашки двигателя и теплообменник выхлопных газов. Тепловая энергия, получаемая [c.35]

Этановую фракцию (рецикловую) подогревают в теплообменнике водяным паром до 60 °С и подают на пиролиз в печь, где она смешивается с водяным паром разбавления. [c.808]

После реакционных колонн продукт последовательно проходит теплообменники, водяной холодильник и в сепараторе 6 отделяется от газа, который насосом 7 направляется на циркуляцию. Жидкий продукт дросселируется и поступает на дестилляционную установку, откуда бензин направляется в блок ароматизации, а среднее масло забирается насосом 1 и подается в блок бензинирования или, как его иногда называют, блок расщепления. [c.28]

После колонны очистки продукт проходит теплообменники, водяной холодильник и отделяется в газосепараторе 19 от газа, идущего на циркуляцию. В дестилляционной колонне 21 отбирается бензин с концом кипения 180—185° и полимеры. [c.29]

В оросительных теплообменниках водяная поверхность обдувается воздухом, при этом происходит теплообмен между воздухом и водой. Кроме того, в зависимости от состояния воды и воздуха может иметь место испарение или конденсация влаги. [c.81]

Пройдя через эти теплообменники, водяной газ поступает в трубчатку аппарата В, где в нижней части он охлаждается за счет испаряющейся в междутрубном пространстве окиси углерода, а в верхней части за счет холода, полученного в результате расширения водорода в детандере В. То количество холода, которое развивается в аппарате В за счет испарения окиси углерода и расширения сжатого водорода, оказывается достаточным [c.584]

Регенераторы, как и абсорберы, имеют по два слоя насадки из керамических колец. В последнее время кольца Рашига в регенераторах заменяются на тарелки различной конструкции. Для регенерации диоксида углерода подогрев раствора производят в выносных теплообменниках водяным паром. [c.45]

Поглотительная способность адсорбента по мере поглощения влаги уменьшается, поэтому его периодически необходимо регенерировать. Для этой цели через адсорбер, отсоединенный от системы, пропускают азот, нагретый до 200— 220 °С лри применении алюмогеля и до 450 °С при применении цеолитов. Азот нагревают в теплообменнике водяным паром высокого давления (1,6 МПа) или в электроподогревателях. Способ подогрева азота может быть также смешанным вначале водяным паром 0,7 МПа в теплообменнике, затем в электроподогревателе. [c.127]

Теплообменник (водяной холодильник) [c.77]

Газы пиролиза (рис. 4а) после осушки подвергаются трехступенчатому охлаждению за счет холодных потоков пропилена, этилена и метановодородной смеси и направляются в К-3, сверху которой выделяется смесь метана с водородом при температуре 30°С и давлении 6,1 МПа. Остаток из колонны К-3 перетекает в колонну К-4, где этан -этиленовая фракция отделяется от суммы углеводородов С3-С4. Выходящая сверху К-4 этан-этиленовая фракция разбавляется водородом, подогревается в теплообменнике водяным паром и поступает в реактор селективного гидрирования ацетилена Р-1. Катализат из Р-1 охлаждается в холодильнике, отделяется от водорода в сепараторе С-4. Этан-этиленовая фракция с низа сепаратора откачивается в колонну К-5, сверху которой выделяется целевой продукт -этилен. Температура верха К-5 поддерживается за счет хладагента (пропана) не выше +15°С. С низа К-5 выводится этан, который направляется в печь пиролиза. Пропилен выделяют из смеси с пропаном и углеводорода- [c.12]

Высокую надежность и стабильные параметры работы обеспечивают комбинированные системы конденсации при использовании дополнительного оборудования оросительних и барбо-тажных камер, концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, вентиляторов наддува поверхностей АВО. Применение барботажных и оросительных камер на линии между компрессором и АВО позволяет перевести р фту аппарата в режим конденсации насыщенного пара, обеспечивая высокий коэффициент теплопередачи Кф, хотя при этом несколько повышается нагрузка АВО по продукту. Охлаждение перегретого пара происходит при барботировании его через [c.130]

Существующие технологические схемы электрообессоливающих установок различаются числом ступеней и электродегидраторов в каждой ступени, местами ввода в нефть воды и деэмульгатора, способами сбора и повторного использования дренажной воды, а также тем, как они связаны с нефтеперерабатывающими установками. Так, в сороковые и пятидесятые годы строили отдельно стоящие ЭЛОУ, оборудованные вертикальными, а с конца пятидесятых годов и шаровыми пектродегид-раторами. На этих установках сырая нефть нагревалась в теплообменниках водяным паром, после обессоливания охлаждалась в холодильниках водой, затем направлялась в резервуары обессоленной нефти, которые после заполнения подключались к сырьевым насосам нефтеперерабатывающих установок. В первой половине шестидесятых годов строили совмещенные ЭЛОУ, оборудованные шаровыми электродегидраторами. Эти установки непосредственно связаны с сьфьевым насосом нефтеперерабатывающей установки (минуя резервуар), подогрев сырой нефти на них осуществляется теплом ее дистиллятов и мазута. Начиная со второй половины шестидесятых годов, на НПЗ стали строить блоки ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, жестко встроенные в систему нефтеперерабатывающей установки и работающие под давлением ее сырьевого насоса. [c.94]

Простые системы при отказе ЭJЮмeнтов либо полностью теряют работоспособность, либо продолжают выполнять свои функции в полном объеме, если отказавший элемент зарезервирован. Такие системы (теплообменники, водяные холодильники, печи, абсорбционные колонны, измерительная аппаратура, регуляторы, сигнализаторы, фильтры и т. п.) могут находиться только в двух состояниях рабочем и нерабочем. [c.681]

Для подачи воды в барометрический конденсатор открывают задвижку 23 (рис. 32), а в поверхностные теплообменники водяные задвижки, показанные на рис. 21. Для подачи воды в кауум-насос открывают задвижки и вентили 24, 25, 28 и 29. Задвижки 26 и 27 оборотной воды из бака остаются закрытыми. [c.119]

Компримированный воздух, этилен и рециркулирующий газ смешивают и направляют в трубчатый реактор. Температуру процесса окисления регулируют охлаждающим органическим веществом. Выходящие из реактора газы, содержащие окись этилена, охлаждают и далее компримируют. Охлаждение достигается сначала рекуперативным теплообменом с рециркули-руюи ими газами, а затем в теплообменнике водяного охлаждения. Затем газы проходят скруббер, где окись этилена абсорбируется разбавленным водным раствором. [c.55]

Известно, что теплообмен можно осу ществить различными методами. Наиболее широко применяется теплообмен через стенки, разделяющие потоки нагреваемого и охлаждаемого материалов. Воздух Примером могут служить трубчатые теплообменники, водяные и аммиачные холодильники. Часто перерабатываемый [c.121]

В настоящее время известно несколько методов закалки рекуперативными или регенеративными теплообменниками, введением в поток холодных твердых частиц, жидких или газовых струй реагентов, использованием сопла Лаваля. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и может быть оптимальным для конкретного плазмохимического процесса. Только во всех случаях необходимо большое внимание уделять экономике процесса и возможностям утилизации сбросового тепла. В этом случае необходимо учитывать главное правило — из высокотемпературного газоносите ля невыгодно получать низкотемпературное тепло. Теплообменники, особенно изготовленные в последнее время из жаропрочной керамики, позволяют отделить конечный продукт от охлаждающего реагента и не терять их энергетический потенциал. Например , после закалки газ с высокой температурой 1000—1500 К может производить в теплообменнике водяной пар для выработки в турбине электроэнергии [47]. Ввиду того что кпд турбины не превышает 30 %, более целесообразно использовать высокотемпературный электролизер [49]. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология