Обезгаживание вакуумного оборудования

Оценка требуемого количества адсорбента. По имеющимся данным, при проектировании оборудования с вакуумной изоляцией можно оценить по порядку величины количество активированного угля, необходимого для поглощения данного количества азота или водорода и получения требуемого остаточного давления. Но это только половина задачи. Другая половина — определение количества газа, которое надо адсорбировать, — является более неопределенной. Известно, что металлы содержат значительные количества газов, но быстроту выделения их в вакуумном пространстве при обычных температурах предсказать невозможно. Ввиду отсутствия количественных данных по адсорбции, растворимости, диффузии и эффективности процессов обезгаживания интересно рассмотреть практические результаты применения адсорбентов в вакуумном оборудовании. [c.191]

Эту последовательность нужно повторять много раз (как минимум нять). Удалить кислород полностью очень трудно это легко продемонстрировать на растворе любого вещества с небольшими молекулами, как, например, бензол. Проделывайте над ним циклы замораживания-откачивания-размораживания и после каждого цикла проверяйте (быстрый метод определеиия Т, описаи в гл. 7). Обратите внимание, насколько долго нужно обезгаживать образец до получения постоянного Г,. Такой эксперимент, кроме того, позволит хорощо проверить ваше оборудование. Старайтесь проводить обезгаживание образца непосредственно перед измерением ЯЭО, поскольку кислород довольно быстро диффундирует внутрь образца даже в ампуле с краником. Очень полезно иметь вакуумную линию непосредственно в ЯМР-лаборатории. [c.168]

Для стеклянных приборов вполне пригодным средством является спираль Тесла. Систему эвакуируют до умеренного вакуума (0,01 мм до 1 мм) и пробником спирали Тесла водят по месту соединения, в котором ожидается утечка. Мельчайшие отверстия дадут искрам проникнуть внутрь сосуда, в то время как на целых частях аппарата будет наблюдаться равномерное свечение. Если желательно, утечка может быть испытана с применением ацетона, четыреххлористого углерода, диэтилового эфира и т. д., которыми смазывают предполагаемое место утечки затем его исследуют пробником спирали. Если растворитель проникает в вакуумную камеру, то возникнет характерное свечение пара. Соединения, содержащие хлор, дают зеленоватое свечение, а углеводороды, диэтиловый эфир и пары воды—зелено-серое свечение, в то время как воздух дает красный или яркорозовый цвет. Следует принять предосторожности, применяя высокочастотный разряд, против возможности образования интенсивных искр, которые сами по себе могут пробить отверстие в тонком стекле. Обезгаживание стеклянного прибора может быть ускорено периодической ионизацией газа с помощью высокочастотного разряда. Совершенно очевидно, что испытание разрядом не может быть применено для металлического оборудования. [c.496]

Как уже отмечалось, вакуумные установки колпакового типа с использованием резиновых уплотнителей не позволяют получать высокий вакуум из-за невозможности производить высокотемпературный прогрев с целью обезгаживания рабочей камеры. Применение металлических уплотнителей при частых подъемах и опусканиях колпака значительно затрудняет эксплуатацию оборудования. Поэтому для получения давления меньше 10 Па в лабораторных установках для нанесения тонких пленок оказалось целесообразным использование двухстенных рабочих камер, выполненных по системе вакуум в вакууме . [c.289]

При эксплуатации, ремонте и испытаниях вакуумного технологического оборудования обслуживающий персонал должен быть защищен от таких опасных и вредных производственных воздействий, как поражение электрическим током, движущимися и вращающимися частями оборудования, а также высоко-и низкотемпературных ожогов, аэрозолей, образующихся при чистке внутрикамерных устройств, шумов, вибраций и ВЧ-из-лучений. Источниками электрической опасности являются электрические сети питания оборудования, высоковольтные источники и пульты, электронагреватели для обезгаживания элементов вакуумных систем. [c.103]

Вакуумные системы применяют в оборудовании для откачки и обезгаживания электровакуумных приборов, в технологических установках полупроводникового производства, а также в различных установках других отраслей промышленности. [c.399]

Схемы вакуумных систем для откачки электровакуумных приборов. Оборудование, предназначенное для откачки и обезгаживания электровакуумных приборов, должно иметь вакуумную систему, обеспечивающую поддержание разрежения в приборе на таком уровне, который исключает отравление катода и загрязнение других электродов прибора при достаточно быстром его обезгаживании. [c.456]

F7. Н i p p I e J. A., D r a 1 1 e II. E., Масс-спектрометр для газового анализа. (Общий обзор применений для анализа углеводородов, течопскателей, контроля обезгаживания вакуумного оборудования, металлургического анализа, контроля чистоты газов и определения присутствия нежелательных элементов.) Petrol. Refiner, 22, 425—428 (1943). [c.665]

Вакуумное оборудование ). На фиг. 5.10 показаны схема и фотография небольшой высоковакуумной откачивающей установки, применяемой в Лаборатории криогенной техники Национального бюро стандартов (С111А). Эта установка используется в основном для откачки вакуумных систем и их элементов при проверке плотности, а также для откачки и обезгаживания оборудования перед отпайкой. Установка имеет обводную линию с соответствующими вентилями, которые позволяют отключать пароструйный насос в случаях, когда необходимо впустить воздух в остальную часть системы или присоединить установку к другому объекту, подлежащему проверке. Если допустить соприкосновение атмосферного воздуха с горячим маслом в пароструйном насосе, то возможны серьезные осложнения (окисление). При наличии вентилей и обводной линии нет необходимости ждать, пока пароструйный насос охладится. Общие характеристики основных элементов высоковакуумных систем будут изложены путем последовательного рассмотрения элементов, показанных на фиг. 5.10. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология