Использование AB в технологических процессах резиновых производств

Большое практическое значение имеют реакции каучука с серой, кислородом и озоном. Взаимодействие с серой имеет место при вулканизации каучука. Взаимодействие каучука с кислородом происходит в процессе хранения каучука и резиновых изделий и при практическом их использовании, а также при различных технологических процессах производства резиновых изделий и прежде всего при пластикации и вулканизации. [c.58]

Однако вследствие низкой теплопроводности резиновых смесей и материалов нагрев всей массы заготовки происходит медленно, а теплота нерационально расходуется на возмещение потерь в окружающую среду и на повышение температуры массы оборудования. Указанные недостатки в значительной степени устраняются при использовании электронагрева за счет явления поляризации атомов и молекул диэлектрика, помещенного в высокочастотное электрическое поле. Этот способ называют диэлектрическим нагревом, высокочастотной электротермией, нагревом п" микроволновом поле и т. д. В последнее время данный способ нагрева стал внедряться в производстве неформовых изделий. Диэлектрический нагрев обладает значительными преимуществами, так как позволяет концентрировать очень большие мощности в малых объемах материала получить равномерный нагрев материала с низкой теплопроводностью при большой интенсивности легко осуществлять избирательный нагрев легко регулировать температурный режим осуществить более полную механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.305]

Объединяющим технологическим признаком предприятий резиновой промышленности является использование в качестве основного конструкционного материала резиновых смесей. Это обусловило большую схожесть технологического процесса производства как шин, так и основных видов РТИ. В производствах шин и РТИ в четких границах выделяются пять технологических переделов изготовление резиновых смесей обрезинивание корда и тканей заготовительно-сборочные операции вулканизация заключительные операции (обрезка выпрессовок, разбраковка, маркировка, упаковка). [c.437]

В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150 6°С, на второй - более 107 3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе. [c.379]

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

Утилизация и рациональное использование продуктов и побочных отходов — важный фактор интенсификации производств шинной и резиновой отраслей промышленности, предприятия которых имеют примерно идентичные технологические схемы построения основных производственных процессов. [c.177]

Однако современные технологические процессы производства резиновых изделий, несмотря на их значительные усовершенствования, продолжают сохранять ряд серьезных недостатков, среди которых прежде всего следует отметить значительные трудности, возникающие на пути создания автоматизированных производственных линий, применение тяжелого энергоемкого оборудования, довольно жесткие требования к свойствам исходного сырья, большие сложности в осуществлении некоторых процессов. Эти недостатки обусловлены главным образом свойствами применяемого сырья (каучука). Поэтому, чтобы добиться коренного усовершенствования технологических процессов, необходимо решить вопрос об использовании сырья в другой выпускной форме, обеспечивающей легкую транспортировку, непрерывное дозирование, легкое заполнение форм, т. е. каучук должен быть переведен в свободнотекучее состояние. Таким требованиям отвечают порошкообразная и жидкая выпускные формы каучука. [c.11]

Об использовании амидов органических кислот в качестве модификаторов для резин с серными вулканизующими системами сообщается в другой работе отечественных ученых [288 . При их введении улучшаются технологические свойства резиновых смесей, интенсифицируется процесс вулканизации и улучшаются эксплз атационные характеристики вулканизатов. Подробно был исследован продукт Эластид5 являющийся кубовым остатком производства поликапронамида, в смесях на основе СКИ-3, СКМС-30, СКН-26. [c.259]

Полуфабрикаты своего производства . Сюда относится продукция, технологический процесс производства которой закончен в одном цехе предприятия, ло в полном объеме или частично она подлежит дальнейшему использованию другими цехами данного предприятия. В производствах анилинокрасочной промышленности, резиновых и асбестовых технических изделий, в которых для изготовления продукции применяют большое количество различных полуфабрикатов своего производства, а также в производствах основной химии, пластических масс, горной химии, лакокра- [c.126]

Решение этого вопроса было найдено в создании форматоров-вулканиза-торов, в которых была использована резиновая диафрагма вместо обычно применяемой варочной камеры. Использование диафрагмы как неотъемлемой части вулканизатора позволило на одном оборудовании последовательно проводить следующие операции закладку диафрагмы в полость покрышки, формование, вулканизацию и выемку диафрагмы. Замена автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов на форматоры-вулканизаторы дала возможность значительно упростить технологический процесс за счет ликвидации таких самостоятельных участков цеха вулканизации, как участок формования покрышек на форматорах (экспендерах), участок удаления воды из варочных камер и участок выемки варочных камер из покрышек на специальных станках. Применение диафрагм дает значительную экономию резины например, масса варочной камеры для покрышки 260—508 составляет 25 кг, а диафрагмы — 12 кг. Кроме того, процесс производства диафрагм значительно проще и более механизирован, чем процесс производства варочных камер. [c.394]

Введение в основной полимер различных ингредиентов, улучшающих его эксплуатационные или технологические свойства, практиковалось с самого начала промышленного использования полимеров. (В качестве примера можно сослаться на Гудьира, который, введя в натуральный каучук серу, открыл вулканизацию и положил начало возникновению резиновой промышленности.) В настоящее время создание композиции — это целая отрасль промышленности переработки полимеров. Введение стабилизаторов, пластификаторов, антистарителей, наполнителей, красителей и др. стало неотъемлемой частью процесса производства полимерных материалов. [c.6]

Таким образом, проанализированы пути повышенго качественных характеристик каландрированных резиновых заготовок (в первую очередь — заготовок гермослоев для перспективных радиальных бескамерных шин). Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции (с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [c.29]