Современные промышленные установки первичной переработки нефти

Современные промышленные установки первичной переработки нефти [c.24]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечить не только первичную переработку путем физического разделения газонефтяного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов. [c.5]

Нефтеперерабатывающая промышленность Украины насчитывает 7 заводов общей мощностью 62,6 млн т/год. Самым крупным заводом является Лисичанский нефтеперерабатывающий комплекс, построенный в конце 1970-х годов. Мощность первичных установок по переработке нефти на нем составляет 23,8 млн т/год (табл. 56 и 57). Этот завод был построен на базе современной советской технологии. В 1976 г., в первом году своей работы, завод получал нефть по нефтепроводу из Краснодара. В 1977 г. основной нефтепровод диаметром 1,22 м и длиной 1089 км от Куйбышева (ныне Самара) принес на Лисичанский завод тюменскую нефты В 1980 г. была пущена установка каталитического риформинга производительностью 1 млн т, а в 1981 г. начала работать установка гидроочистки дизельного то- [c.152]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

В 1959 г. в промышленной практике зарубежных НПЗ стал использоваться новый каталитический процесс — гидрокрекинг (корпорация Шеврон, процесс изокрекинг ) [132]. Этот процесс позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов самого высокого качества. Благодаря наличию дешевого водорода на современных НПЗ (с установок каталитического риформинга бензинов) процесс гидрокрекинга получил быстрое признание во всем мире. Несмотря на высокие капитальные вложения установки гидрокрекинга в 70-80-е годы построены на многих НПЗ. Суммарная мощность установок гидрокрекинга достигает в США порядка 8%, в Западной Европе — порядка 3%, в России — 0,6% от первичной переработки нефти [114, 303]. [c.76]

Наличие в поступающей на переработку нефти хлоридов (как неорганических, так и органических) и соединений серы приводит, вследствие их гидролиза и крекинга в процессах первичной переработки нефти, к коррозии оборудования. В настоящем докладе приведены результаты опытно-промышленных исследований на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" эффективности обработки водным раствором NaOH обессоленной нефти при применении современной технологии химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн, а также выполнена оценка возможности минимизации расхода щелочи, что весьма актуально в связи с дальнейшей глубокой переработкой нефти. Впервые исследованы взаимосвязь между подачей щелочи и требуемыми расходами ингибитора коррозии и нейтрализатора, их совместное влияние на показатели эффективности защиты от коррозии содержание ионов растворенного железа и хлор-иона в воде рефлюксных емкостей атмосферных колонн и величину ее pH. [c.140]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

После национализации нефтягной промышленности в РНР проведена большая работа по реконструкции и модернизации существующих нефтеперерабатывающих заводов и строительству новых заводов и установок. Сначала были значительно расширены мощности по первичной перегонке нефти и термическому крекингу. Затем были построены две установки каталитического крекинга з псевдоожиженном слое, установка каталитического риформинга (платформинг) производительностью 1 млн. т1год, установка замедленного коксования. В результате этих мероприятий роль наиболее современных каталитических процессов переработки нефти непрерывно возрастала. Эта тенденция будет проводиться и в дальнейшем. Так, удельный вес каталитических процессов в переработке нефти повысится с 5,2% в 1961 г. до 26,8% в 1965 г., а доля термического крекинга за этот же период снизится с 27,6 до 19,9% (табл. 47). [c.75]