Гидроочистка керосиновых фракций

После составления материальных балансов проектировщик-технолог выполняет наиболее трудоемкую часть своей работы — расчет аппаратуры и оборудования. Основные сведения о применяемых методах технологического расчета и выбора оборудования содержатся в гл. 4. Завершающим этапом расчета аппаратуры является составление схемы материальных и тепловых потоков, которая затем включается в состав расчетно-пояснительной записки к проекту установки. На рис. 3.1 приведена схема материальных и тепловых потоков реакторного блока установки гидроочистки керосиновой фракции. [c.75]

Гидроочистку керосиновых фракций проводят преимущественно с целью получения высококачественных реактивных топлив с низким содержанием гетероорганических соединений или осветительного керосина и растворителей. При получении реактивных топлив с ограниченным содержанием ароматических углеводородов проводят процесс деароматизации керосиновой фракции в две стадии гидроочистка и гидрирование на специальных катализаторах, стабильных к отравлению сернистыми соединениями. [c.184]

Основным продуктом гидроочистки керосиновых фракций является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой в зависимости от характеристики сырья составляет 96—97% (масс.) на сырье. Побочным продуктом является отгон (бензин) со следующей характеристикой плотность — 720 кг/м пределы выкипания— 60—130°С содержание серы — 0,01% (масс.) октановое число 50 (по ММ) выход на сырье 0,5—1,5% (масс.). Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого давления, сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Выход этих побочных продуктов зависит от состава сырья и условий процесса. [c.240]

Рис. 3.1. Схема материальных и тепловых потоков реакторного блока установки гидроочистки керосиновой фракции

Гидроочистка керосиновых фракций. Целью-процесса является получение малосернистого реактивного топлива, осветительного керосина или растворителя. Процесс проводят практически в тех же условиях, что и гидроочистку прямогонного бензина. В товарном реактивном топливе содержание серы допускается не более 0,1 %, а в осветительных керосинах— 0,05—0,1 %. [c.377]

ТАБЛИЦА 30. Характеристика процесса гидроочистки керосиновых фракций (условия процесса I давление 2,5—3 МПа температура в начале цикла 280—300 °С, в конце цикла 360—380 °С [c.241]

Гидроочистка керосиновой фракции V V V [c.264]

Поэтому для обеспечения требуемой загрузки установки гидроочистки керосиновой фракции целесообразно переработку нефтей с высоким потенциалом керосиновой фракции сосредоточить на одной из установок АВТ, обладающей ректификационным оборудованием с наиболее высокой фракционирующей способностью (с большим количеством перекрестноточных насадочных модулей). Оставшийся объем нефтей целесообразно перерабатывать по варианту бензин - дизельное топливо летнее, имеющему наиболее высокий потенциал суммы светлых, что позволяет увеличить выработку светлых нефтепродуктов на установках АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез на 2-3% масс, на нефть. [c.110]

Гидроочистка керосиновых фракций приводит к полному гидрогенолизу сульфидов до углеводородов и частичному превращению тиофеновых соединений [1961 [c.253]

Гидроочистка керосиновых фракций [c.132]

ГИДРООЧИСТКА КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ [c.9]

Установка ЛК-бу предназначена для комплексной переработки 6 млн т сернистой нефти в год и включает следующие процессы обессоливание и первичную перегонку каталитический риформинг бензина гидроочистку керосиновой фракции 140—230 °С гидроочистку дизельной фракции 230—350 °С газофракционирование. [c.369]

Гидроочистка керосиновых фракций. Прямогонные керос,ино(Вые фракции подвергают гидроочистке д основном с целью получения высококачественного реактивного топлива. Наряду с этим, но в, значительно меньших объемах, ее применяют для получения осветительных керосинов. В зависимости от вида получаемого товарного топлива гидроочистке на катализаторах АКМ или АНМ подвергают фракции с различными пределами выкипания. Для наиболее массовых товарных топлив в качестве сырья используют фракции прямой перегонки 130—240 и 140—230 °С. Они должны храниться в резервуарах под подушкой инертного газа или непосредственно подаваться на установку с блока АТ или АВТ. [c.237]

Показатели гидроочистки керосиновых фракций (и дизельного топлива), получаемых при переработке различных нефтей, представлены в табл. 30. [c.240]

Гидроочистка керосиновой фракции [c.631]

Настоящие технические условия распространяются на керосин осветительный экспортный, получаемый прямой перегонкой нефти или путем гидроочистки керосиновых фракций. [c.38]

Сложившаяся в ОАО "Орскнефтеоргсинтез технология подготовки сырья для установок каталитического риформинга включает первичную перегонку нефти на установках АТ и АВТ с получением утяжеленной бензиновой фракции с концом кипения до 220°С и ее последующим фракционированием на установке четкой ректификации. Поскольку в составе установок АВТ на ОАО "Орскнефтеоргсинтез" отсутствуют колонны стабилизации бензина, типовая установка четкой ректификации 22-4, гфоектная производительность которой составляет 1 млн. т/год (125 т/ч), была ранее дооборудована ректификационной колонной К-5, предназначенной для физической стабилизации широкой бензиновой фракции с удалением сероводорода и легких газообразных углеводородов (С1-С4). После стабилизации в колонне К-5 широкая бензиновая фракция далее разделяется в трех ректификационных колоннах К-1, К-2 и К-3 на пять фракций с условными пределами выкипания н.к.-62 С, 62-85 С, 85-120°С, 120-180 С и 180°С-к.к. (рис.1). Фракция 180 С-к.к. является компонентом сырья установки гидроочистки керосиновой фракции Фракции 85-120 С и 120-180°С поступают в качестве сырья на установки каталитического риформинга. Фракция 62-85°С и очищенная от сероводорода и меркаптанов фракция н.к.-62°С, после удаления из нее газообразных углеводородов на установке ГФУ используются при приготовлении товарного автомобильного бензина марки А-76 [c.8]

Гидроочистку керосиновых фракций проводят с целью подготовки сырья для получения реактивных топлив, осветительных керосинов, растворителей. [c.831]

Противоизносные свойства среднедистиллятных топлив, как известно, могут в результате гидроочистки и ухудшаться, и улучшаться в зависимости от ряда факторов вязкости, состава сероорганических соединений, режима работы узлов трения, материала и состояния трущихся пар и т. д. Гидроочистка керосиновых фракций, как правило, сопровождается ухудшением противоизносных свойств. Для более вязких дизельных фракций эффект гидроочистки неоднозначен. Результаты исследования противоизносных свойств дизельных топлив различной глубины гидроочистки на четырехшариковой машине (ЧШМ) трения по стандартной методике приведены в табл. 2.10. Снижение содержания серы в топливе способствует улучшению этих свойств. Уменьшение вязкости в результате снижения температуры конца кипения топлива на них не отражается. Возможно, стандартная методика испытаний на ЧШМ недостаточно чувствительна для топлив. [c.53]

Основные процессы гидроочистки керосиновых фракций за рубежом [c.7]

Бензины-отгоны содержат значительное количество растворенного сероводорода. По данным 158], в отгонах гидроочистки керосиновых фракций содержание сероводорода составляет 0,08-0,15 мае., в отгонах гидроочистки дизельных Фракций - 0,1-0,А% мае. [c.24]

Гидроочистка керосиновых фракций. Целью процесса является получение малосернистого реактивного топлива, осветительного керосина или растворителя. Процесс проводят практически в тех же условиях, что и гидроочистку прямогонного бензина. В товарном реактивном топливе содержание серы допускается не более 0,1 %, а в осветительных керосинах — 0,05—0,1 подругой важной характеристикой реактивных топлив является содержание аренов, которое не должна превышать 10—16 % (для топлива Т-6) и 18—22 (для топлив Т-1, Т-2, Т-8 и РТ). В керосинах прямой перегонки содержание аренов составляет 14—30%, а в легком газойле каталитического крекинга — 60— 70%. Особенно нежелательными являются примеси би- и полициклических аренов. Если ставится задача понизить концентрацию аренов, то процесс проводят на более активном катализаторе под давлением до 7 МПа. [c.359]

Гидроочистку керосиновых фракций можно проводить на установках для гидроочистки бензиновых и дизельных фракций или на специальных установках. [c.215]

Топливо РТ получают гидроочисткой керосиновых фракций нефти, содержание общей серы и меркаптанов в которых превышает допустимые или прямой перегонкой малосернистых нефтей в общих случаях для повышения термоокислительной стабильности и противоизносных свойств в топливо вводятся соответствующие присадки. [c.97]

Гидроочистка керосиновых фракций. ........ 105—180 120-240 0,3 0,46 0,07 40 380 425 435 500 >65 5 12 24 [c.98]

Гидроочистка керосиновых фракций как прямогонных, так и вторичного происхождения преследует цель подготовить сырье для получения реактивных топлив [21— 23], получить качественный осветительный керосин или растворитель. В керосинах прямой перегонки содержится 10—40% алканов, 20—60% нафтенов и 14—30% ароматических углеводородов. В легком газойле каталитического крекинга содержится 60—70% ароматических углеводородов. Содержание органических соединений серы колеблется в пределах 0,03—1,50%, органических соединений азота 0,04—0,10% и кислорода 0,10—0,25% [23—24]. В товарных реактивных топливах содержание серы не должно превы-щать 0,1%, а в осветительных керосинах — 0,05—0,10% [25]. [c.9]

Расход водорода (в пересчете на 100%-ный) при различных гпдрогенизационных процессах составляет (в % от массы сырья) гидроочистка прямогонных бензинов (сырья риформинга)—0,1 глубокая гидроочистка вторичных бензинов—1,2 гидроочистка керосиновых фракций — 0,3 гидроочистка прямогонных дизельных фракций — 0,4—0,5 одноступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята— 0,8 двухступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята — 2,4—4,0 гидроочистка масел — 0,3 гидродеалкилирова-нне толуола — 2,5. [c.270]

Электрообезвоживание и обессоливание Атмосферная перегонка Гидроизомери зация фр. и.к.-62 °С Селективный гидрокрекинг фр. 62-85 °С Каталитический риформинг фр. 85-180 °С Гидроочистка керосиновой фракции Гидроочистка дизельной фракции Аминная очистка газов от сероводорода Газофракционируюшая установка Производство серы Вакуумная перегонка Гидроочистка вакуумного газойля 350 - (500 - 600) °С Легкий гидрокрекинг Каталитический крекинг Гидрокрекинг Алкилирование [c.362]

Гидроочистка керосиновых фракций может проводиться на установках для гидроочнстки бензиновых и дизельных фракций или на специальных установках мощностью 600 тыс. т в год. Блок мощностью 600 тыс. г в год для очистки керосиновой фракции [c.276]

Секция 300 - гидроочистка керосиновой фракции, предназначенной для получения авиационного топлива марки ТС. В блоке гидроочистки керосиновой фракции 140-240 С применен высокоэффективный алюмоникель-молибденовый катализатор КГУ-950, обеспечивающий остаточную массовую долю общей серы в гидроочищенной фракции 140-240 °С - 0,008 %. Мощность секции - 750 тыс. т/год. [c.68]