Обслуживание ротационных компрессоров

Обслуживание ротационных компрессоров [c.304]

Ротационные компрессоры также находят широкое применение в химической промышленности США. Они приводятся от асинхронного электродвигателя или многоцилиндрового газового двигателя. Установки компактны, относительно недороги и требуют минимального обслуживания. Ротационные компрессоры классифицируют на следующие основные группы [c.63]

Особенности обслуживания винтовых компрессоров 14.10. Особенности обслуживания ротационных компрессоров 14.11. Особенности эксплуатации турбокомпрессоров.. . . [c.621]

Порядок включения и обслуживания ротационного компрессора в основном такой же, как и поршневого. Отличие состоит в том, что для предотвращения заклинивания рабочих пластин в гнездах ротора во внутренней полости компрессора не допускают повышения давления при останове. При пуске компрессора с заклиненными пластинами может произойти поломка их или могут появиться трещины в крышках. Во избежание заклинивания пластин следует при непродолжительном останове компрессора [c.501]

Ротационные и винтовые компрессоры, обладая достоинствами центробежных, имеют более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры, и применяются при производительностях обычно не более 6000 мУч и давлениях не выше 15 ат (двухступенчатые пластинчатые ротационные компрессоры). Недостатками ротационных компрессоров являются сложность изготовления и обслуживания, а также высокий износ пластин [c.174]

Ротационные компрессоры, как отмечалось выше, компактны и отличаются равномерностью работы, но вместе с тем должны изготовляться с повышенной точностью, требуют тщательной сборки и высококвалифицированного обслуживания. При степени сжатия, большей 3—4, значительно возрастают потери газа через неплотности соединений. [c.141]

Ротационные компрессоры требуют тщательного " монтажа и обслуживания. Конечное давление, создаваемое ротационными компрессорами, не превышает 4 шпп, и к, п. д. их ниже, чем у поршневых компрессоров. По этим причинам область их применения ограничена. [c.143]

Достоинства ротационных компрессоров — небольшой вес и малые габариты при хорошей уравновешенности вследствие отсутствия частей с возвратно-поступательным движением. Малое число движущихся частей, подверженных износу, обусловливает достаточную надежность и простоту в обслуживании. [c.77]

ОБСЛУЖИВАНИЕ РОТАЦИОННЫХ ВАКУУМ-НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ [c.226]

Рассмотренные выше условия и меры, обеспечивающие надежность эксплуатации поршневых компрессоров с сернокислотной смазкой, в главном распространяются и на ротационные компрессоры (влажность исходного хлоргаза, качество серной кислоты, герметичность сальников, температура газа и др.). Поскольку конструкция сальников обеспечивает работу компрессора почти без избыточного давления в сальниках и с протоком серной кислоты, его обслуживание и герметизация облегчены, а длительность работы при тщательной набивке достаточно велика. Решающим условием обеспечения заданной производительности компрес- [c.62]

Ротационные компрессоры просты в изготовлении и обслуживании. Основной их недостаток — повышенный расход электроэнергии, так как значительная ее часть затрачивается на перекачивание серной кислоты. Это послужило причиной замены в хлорных производствах большой мощности ротационных жидкостных компрессоров сухими компрессорами — винтовыми и центробежными. [c.22]

Установленные на большинстве заводов жидкостные ротационные компрессоры просты по устройству и обслуживанию. Требуется постоянное наблюдение за циркуляцией и охлаждением кислоты в системе каждого компрессора. Межремонтный пробег компрессора сравнительно невелик и требуется частый предупредительный его ремонт. [c.240]

В горной промышленности ротационные компрессоры могут найти применение в виде передвижных установок для обслуживания отдельных удаленных подземных участков. [c.490]

Для сжатия газов я их смесей используют компрессоры. По принципу действия компрессоры делятся на поршневые, ротационные, центробежные и осевые. В поршневых компрессорах газ сжимается в замкнутом объеме цилиндра посредством возвратно-поступательного движения поршня в ротационных — за счет вращательного движения поршня (ротора). В центробежных и осевых компрессорах давление газа повышается под действием центробежных сил, возникающих при вращении рабочих колес. Применение компрессоров той или иной конструкции определяется в основном производительностью и давлением, но при этом учитываются надежность и простота эксплуатации, а также необходимые энергетические затраты на сжатие. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности широко распространены поршневые и центробежные турбокомпрессоры. Ротационные компрессоры имеют к. п. д. 0,8—0,9, но отличаются сложностью конструкции и обслуживания. [c.28]

Ротационные компрессоры, по сравнению с поршневыми, имеют ряд преимуществ значительно меньшие габаритные размеры и вес отсутствие всасывающих, а часто и нагнетательных клапанов хорошая уравновешенность, что дает возможность отказаться от фундаментов, устанавливать компрессоры на верхних этажах зданий и применять их в транспортных установках. Вследствие небольшого количества движущихся частей, подвергающихся износу и поломке, ротационные компрессоры надежны в эксплуатации даже при работе влажным ходом и просты в обслуживании. Существенным их недостатком, по сравнению с поршневыми компрессора- [c.101]

При производстве ротационных компрессоров требуется высокая точность изготовления деталей и тщательный монтаж. Наиболее тщательного монтажа требуют уплотнения. Преимуществом ротационных компрессоров является простота их обслуживания и ремонта. [c.5]

Ротационные и винтовые компрессоры, обладая достоинствами центробежных, имеют более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры, и применяются при производительностях обычно не более 6000 м /ч и давлениях не выше 15 ат (двухступенчатые пластинчатые ротационные компрессоры). Недостатками ротационных компрессоров являются сложность изготовления и обслуживания, а также высокий износ пластин ротора, из-за чего часто нарушается герметичность рабочих камер и происходит уменьшение степени сжатия. [c.182]

Сухой хлор ротационными жидкостными компрессорами 12, создающими давление 2,8—3,2 атм, идет в скруббер 13, где промывается жидким хлором от увлекаемой серной кислоты и органических примесей, затем в конденсатор 14 я ъ сборник жидкого хлора 15. Водород из ванн используется для синтеза хлористого водорода. Для обслуживания хлорного завода на 220 т/сутки, стоимостью 15,5 млн. долларов, требуется штат, включая административный и технический персонал, около 200 человек. [c.108]

Основным преимуществом ротационных пластинчатых компрессоров является простота конструкции. Изготовление таких компрессоров не связано с применением сложного специального технологического оборудования. В эксплуатации они отличаются простотой обслуживания и ремонта, причем на ремонтно-восстановительные работы требуется сравнительно мало времени. Малое [c.127]

В установках холодопроизводительностью примерно до 110 кВт (при tf, = —40°С) ротационный и поршневой компрессоры часто объединяют в единый, удобный для обслуживания агрегат, в состав которого входят и маслоотделители (см. рис. II—28). При меньших (примерно до 55 кВт при —40°С) холодопроизводительностях в составе агрегата может присутствовать и промежуточный сосуд (см. рис. II—25). [c.36]

Хлоргаз из электролитических ванн через холодильник хлоргаза и колонны осушки и далее цехам-потребителям подается специальнылми хлорными компрессорами. Минеральные. масла, обычно при.меняемые для смазки трущихся частей машин, легко хлорируются и загустевают. Поэтому в хлорных компрессорах для смазки внутренних частей, соприкасающихся с хлором, пользуются серной кислотой. Для перекачки хлора применяют поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и ротационные жидкостные компрессоры. Более громоздкие и сложные в обслуживании поршневые компрессоры используют реже. В Советском Союзе получили наибольшее применение ротационные жидкостные хлорные компрессоры, компримирующие хлор до 1,5 ати (РЖК-600/1,5) и турбокомпрессоры, компримирующие газ до [c.242]

В книге рассмотрены вопросы устройства, монтажа, эксплуатации й ремонта аммиачных и фреоновых холодильных машин и установок различной холодопроизво-дительности. Приведены технические характеристики п краткое описание поршневых, винтовых, ротационных компрессоров, теплопередающих и вспомогательных аппаратов агрегатированных холодильных машин. Осве- щены вопросы организации и производства монтажных У работ, технического обслуживания и регулирования работы холодильных машин, организации и выполнения планово-предупредительного ремонта холодильного оборудования. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология