Монтаж реакторов каталитических процессов

В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [c.2]

Выше было указано, что конструкции реакторов исключительно разнообразны и единых технических условий на их изготовление и поставку не существует. Для современных укрупненных установок каталитических процессов возможны случаи поставки реакторов и регенераторов диаметром 8—12 м. Изготовляют такие аппараты на машиностроительных заводах, а их сборка и монтаж осуществляются на строительной площадке. Для таких случаев содержание технических условий во многом [c.263]

МОНТАЖ РЕАКТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 43. Конструкции реакторов и регенераторов [c.192]

Конструктивные решения аппаратов, позволяющие уменьшить объемы его непроизводительных частей. Последние создают необходимые условия протекания процесса распределение потоков, обеспечение жесткости конструкции, удобство монтажа и так далее. Например, каталитические реакторы обычно представляют собой полые аппараты с насыпанным одним или несколькими зернистыми слоями катализатора - так называемые аксиальные аппараты (рис. 5.42, а). Но входное и выходное пространства занимают значительную долю объема реактора. Расположив слой в виде цилиндра и направив поток через него в радиальном направлении (рис. 5.42, б - радиальный реактор), можно, во-первых, сократить вышеупомянутые объемы у входа и выхода реактора, создать более компактную конструкцию, и, во-вто-рых, создать слой большего сечения и меньшей толщины для прохождения потока, что сокращает энергетические расходы. Сопоставление некоторых характеристик однослойных аксиального и радиального реакторов конверсии оксида углерода в производстве аммиака приведено ниже [c.321]

Конструктивные решения аппаратов, позволяющие уменьшить объем его непроизводительных частей. Последние создают необходимые условия протекания процесса распределение потоков, обеспечение жесткости конструкции, удобство монтажа и т.д. Обычно каталитические реакторы представляют собой полые аппараты с насыпанным зернистым слоем - так называемые аксиальные аппараты (рис. 3.42, а). Но входное и выходное пространства занимают какую-то долю объема реактора. Располо- [c.276]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

За последние годы как в СССР, так и за рубежом продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию каталитического крекинга путем применения новых видов катализатора, а также улучшения конструкции аппаратов с применением секционирования, ступенчато-противоточного потока и пр. В качестве примера на рис. 35 показана оригинальная схема каталитического крекинга типа ультракат фирмы Standart Oil of Indiana [56]. В этом процессе представляет интерес геометрия лифт-реактора, обеспечивающая минимальную продолжительность контакта сырья с. катализатором, позволяющая достигнуть максимального выхода бензина и легких олефинов с минимальным протеканием реакции вторичного крекинга уже образовавшегося бензина. Применяемый метод регенерации (с дожигом окиси углерода в самом регенераторе) позволяет достигнуть низкого содержания остаточного кокса (менее 0,05%) на регенерированном катализаторе без монтажа котла дожигания окиси углерода. При степени превращения 85% выход кокса обычно составляет 6% (масс.). [c.99]

На базе проведенных исследований по созданию механически прочных, термостабильных и каталитически активных покрытий для процесса гермокаталитической очистки газа в лаборатории санитарной очистки газов были разработаны опытно-промышленные пластинчато-каталити-че(жие реакторы. Для удобства изготовления, монтажа, нанесения ката-ли аторного покрытия на пластинчатые элементы конструкции реактора [c.195]

В США, Японии, Китае, Индонезии, Южной Корее и странах Западной Европы широкое внедрение получили установки каталитического крекинга лифт-реакторного типа ККЛР (П1 поколение) с двухступенчатым регенератором для переработки остаточных видов сырья. На этих установках производительностью от 2 до 4 млн т/год перерабатывают преимушественно смеси прямогонных газойлей с мазутом или гидроочищенным мазутом, реже с гудроном после деметаллизации и деасфальтизации или без подготовки с коксуемостью до 8-10 % и содержанием суммы ванадия и никеля до 66 мг/кг. Общей характерной особенностью этих процессов является наличие в регенераторах холодильников (комбусторов) катализатора для снятия избыточного тепла регенерации. Отличаются они друг от друга (рис. 6.11) прежде всего расположением ступеней регенерации (нижним — рис. 6.11, а, либо верхним — рис. 6.11, б — расположением первой ступени), а также способом отвода дымовых газов регенерации (из каждой рис. 6.11, бив или из последней — рис. 6.11, г ступеней). Отличительная особенность реакторного блока процесса НОС — соосное расположение реактора и регенератора с внешним монтажом лифт-реактора. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология