Механические способы создания шероховатости

Рис. 12. Поверхность пластмассы после создания шероховатости механическим способом. На рисунке показаны образования, обеспечивающие механическое закрепление покрытия.

Способы интенсификации процессов тепло- и массообмена в тонких слоях жидкостей можно условно разделить на две группы пассивная (конструктивная) турбулизация, не требующая дополнительных затрат энергии во время работы аппарата (искусственная шероховатость стенки, ее конфигурация и т. д.) активная (режимная) турбулизация, требующая дополнительных затрат энергии при проведении процессов (создание поля центробежных сил, механический срыв пленки, вибрация стенки, пульсация напора жидкости при распределении ее в пленку и т. д.). [c.10]

Существует несколько способов создания шероховатости (стр. 24). В любом случае необходимо стремиться к тому, чтобы максимальное увеличение поверхности достигалось при небольшой глубине шероховатостей. При несоблюдении этого принципа во многих случаях повышается трудоемкость изготовления металлизированных изделий из-за необходимости дополнительного выравнивания поверхности (полирования) металлического покрытия. Механическим или химическим матированием достигается лишь увеличение поверхности и связанное с этим увеличение сил Ван-дер-Ваальса. [c.94]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [ПО] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов. Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. Дело в том, что вследствие внутренних напряжений, которыми обладает металлическое покрытие, между металлом и пластмассой воз-никает определенное механическое, напряжение, действующее перпендикулярно к силам адгезии [1]. Адгезия металла к пласт массе при механическом матировании поверхности составляет лишь 0,01—0,1 от величины адгезии при химическом травлении и потому позволяет наносить менее толстые слои металла (как правило, около 3 мк). [c.39]

Создание шероховатости на практике может быть осуществлено различными способами — механическими и химическими. При механических способах поверхность пластмассы, абразивные материалы и образующиеся при обработке отходы (пыль) не претерпевают химических изменений. При обработке пластмассы в органических растворителях ее поверхность и растворители химически не изм,еняются, но в растворители переходит стравленная часть поверхностного слоя пластмассы. При травлении кислотами и щелочами химически изменяется не только поверхность пластмассы, но и травильный раствор и образующиеся отходы. [c.40]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Выбор механического способа обработки пластмасс зависит от рельефа поверхности данного изделия, размеров и конструкции изделия, масштабов производства данного изделия, требований, предъявляемых к качеству поверхности изделия, наличия оборудования для создания шероховатости. [c.41]

Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

Подготовка поверхности. Эта операция заключается в создании шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления пластмассы с металлическим покрытием. Для получения шероховатой поверхности применяют механический и химический способы. Механический способ — обдувка абразивным порошком (шлиф-порошок корунда №№ 12—20) или пескоструйная обработка, химический способ — травление в концентрированных растворах серной, хромовой и фосфорной кислот.- Разрушение поверхностного слоя пластмасс в процессе травления происходит в результате воздействия сильных окислителей, находящихся в травильных растворах. [c.83]

Имеются разные способы создания заданного рельефа и регулирования степени шероховатости поверхности. Они сводятся в основном к ее соответствующей механической, термической, химической, электрохимической обработке, воздействию коронного и тлеющего разрядов и т. д. (см. гл. 9). [c.27]

Механическое матирование сложнонрофилированных поверхностей иногда представляет значительные трудности или вообще нежелательно. В этих случаях применяют один из химических способов создания шероховатости. [c.27]

Исследованиями было установлено, что сенсибилизация обезжиренной поверхности пластмассы раствором двухлористого олова способствует улучшению адгезии покрытия к пластмассе. Ряд работ посвяшен созданию шероховатости механическим или химическим путем. Были разработаны два способа химической металлизации пластмасс погружением изделий в ванны и разбрызгиванием раствора с помощью пистолета-распылителя [1—4]. Однако ни при одном из этих способов на химическую пленку металла нельзя электрохимически наращивать слой металла какой угодной толщины. [c.131]

Подготовка неметаллических материалов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности и очистке от загрязнений. Придание шероховатости осуществляется с помощью опескоструивания, обработкой шкурками, напильником, абразивным кругом и другими способами механического воздействия. [c.293]

Из чисто механических соображений вытекает, что бетон, в котором напряженная стальная арматура сообщает ему сжимающие напряжения, обладает явными преимуществами. Этот так называемый предварительно напряженный бетон получил известность, например, в строительстве резервуаров, в производстве труб. Такой метод следовало бы далее подразделять на способ предварительного нагружения и способ последующего нагружения в соответствии с тем, приложены ли напряжения к стали до илй после схватывания бетона. Существуют два метода передачи напряжения от стали к бетону, которые приводят к сжатию последнего. При использовании способа последующего нагружения к сконструированным соответствующим образом опорным плитам под прямым углом присоединяется проволока при создании в проволоке напряжений бетон фактически становится сжатым. Обычно проволока проходит через каналы в бетоне и пространство между обоими материалами затем заполняется цементным раствором, в дальнейшем между проволокой и раствором возникают напряжения. При использовании способа предварительного напряжения передача напряйсений зависит, по крайней мере частично, от степени шероховатости стальной поверхности. Испытания Копенгагена показали, что механическая связь в случае использования гладкой поверхности менее удовлетворительна, чем в случае ржавой поверхности, она даже еще хуже в случае использования поверхности с окалиной. Некоторые спецификации запрещают использовать сталь с ржавчиной или пленкой окалины для армирования, однако имеются сомнения, что такие предписания всегда соблюдались, тем более образования ржавчины нельзя избежать в условиях сборки понятно, что некоторые инженеры поощряют применение ржавой поверхности после удаления рыхлой ржавчины, что улучшает связь. Но это мероприятие, каковы ни были бы его механические преимущества, вводит опасность химического разрушения. Однако связь не зависит единственно от шероховатости поверхности. По мере того как напряжения в стали ослабляются и длина проволоки уменьшается, а диаметр слегка возрастает, сжимающие напряжения в радиальном направлении будут улучшать связь. Образование свежей ржавчины должно, по-видимому, также улучшать связь благодаря увеличению объема, однако это не является здравым способом получения передающихся напряжений. [c.278]

Одним из таких приемов является создание относитель ного вращения детали с заусенцами и катода-инструмента, а также сочетание аноднох-о растворения заусенцев с наложением ультразвуковых колебаний. Вращением электродов достигается увеличение относительной скорости детали и струи электролита, уменьшение шероховатости обработанной поверхности и равномерность съема металла с детали. Кроме того, отдельные крупные заусенцы механически сбиваются вращающимся катодом без возникновения прилюгов электродов (при достаточной скорости вращения). Таким способом можно также удалять следы резца на торцовых частях деталей—тел вращения. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология