Крекинг каталитический установки с лифт-реактором

Рис. 11-29. Установка каталитического крекинга со спрямленным лифт-реактором

Рис. 8 6. Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга фирмы ЮОП I -лифт-реактор 2 - двухступенчатый регенератор 3 - холодильник катализатора I - сырье II - разбавитель III -

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором [c.133]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ПРЯМОТОЧНЫМ ЛИФТ-РЕАКТОРОМ [c.239]

Павлодарский НПЗ-один из лучших заводов по соотношению первичных и вторичных процессов. Построен в 1978 г. в г. Павлодаре. Нефть поступает из Западной Сибири по трубопроводу Омск-Павлодар. Глубина переработки нефти составляет 77,9%). На заводе построены 2 комбинированные установки ЛК-6У и КТ-1. Как известно, установка ЛК-6У включает атмосферную перегонку нефти, гидроочистку бензинов, керосина, дизельного топлива, риформинг и ГФУ. В состав комбинированной установки КТ-1 входят вакуумная установка мазута, установки гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга с лифт-реактором, газофракционирующая установка, установка висбрекинга гудрона. [c.157]

Расчет лифт-реактора установки каталитического крекинга. [c.168]

APT — процесс ТАД ТНО с высокими коксуемостью и содержанием металлов, разработан в США и пущен в 1983 г. в эксплуатацию мощностью около 2,5 млн. т/год. Процесс осуществляется на установке, аналогичной установке каталитического крекинга с лифт —реактором (рис.8.1). [c.108]

Анализ работы установок с цеолитсодержащим катализатором показал, что процесс каталитического крекинга в значительной степени происходит уже в транспортной линии — от начала контакта сырья с катализатором до выхода смеси в кипящий его слой в реакторе. В связи с этим в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в транспортной трубе — в лифт-реакторе. Аппаратурное оформление реакторного блока с лифт-реактором может быть различно. Лифт-реактор располагают внутри или вне реакторного блока. В большинстве случаев заданная глубина превращения сырья достигается уже в лифт-реакторе, а реактор выполняет только роль сепаратора, где продукты реакции отделяются от катализатора. В ряде случаев при крекировании сырья (свежего и рециркулята) применяют установки с двумя лифт-реакторами. Это позволяет вести крекинг свежего сырья и рециркулята раздельно, создавая для каждого продукта оптимальные условия крекинга. При необходимости для трудно-крекируемого сырья в нижней зоне реактора создают кипящий слой катализатора небольшой высоты. На цеолитсодержащих катализаторах крекинг можно проводить и без рециркуляции, поскольку за однократный пропуск достигают большой глубины превращения сырья. [c.168]

Проведенные усовершенствования процесса ККФ способствовали увеличению выхода бензина и кокса (рис. У.7, У.в). В настоящее время выход бензина на установках ККФ с лифт-реактором при использовании современных цеолитсодержащих катализаторов (без гидроочистки) может достигать на благоприятном сырье 70% (об.), а в.месте с потенциальным алкилатом — 114% (об.) (табл. У.2), о.ч.и. (без ТЭС) бензинов каталитического крекинга обычно составляет 88 93. Однако прн необходимости октановую характеристику можно улучшить за счет ужесточения режима процесса (табл. V. 3). [c.104]

В главе 7 раздел Расчет лифт-реактора установки каталитического крекинга , а также все дополнения и исправления и программа расчета доли отгона на ЭВМ даны к. X. н.Е. М. Львовой. [c.6]

Одним из лидеров в разработке систем каталитического крекинга является компания ЮОПи, по технологии которой сооружено более 210 промышленных установок (из них 140 находятся в эксплуатации, в том числе 25 установок перерабатывают остаточные виды сырья). На 70 действующих установках используются новейшие достижения современные устройства распределения сырья, оконечные устройства лифт-реактора, холодильники катализатора. За период с 1990 г. по технологии ЮОПи сданы в эксплуатацию 15 новых установок ККФ, среди них установки крекинга высокой единичной мощности при переработке дистиллятного сырья -4,4 млн т/год (НПЗ в США), при переработке остаточного сырья -4,0 млн т/год (НПЗ в Индонезии). [c.135]

Нами исследовались закономерности окислительной каталитической конверсии (ОКК) различных видов тяжелого нефтяного сырья (ТНС) на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, при различных режимных параметрах. В соответствии с задачами исследования были взяты различные виды ТНС прямогонные и гидроочищенные вакуумные газойли, мазуты, гудроны, тяжелые газойли термического и каталитического крекинга, деасфальти-зат гудрона и катализаторы, содержащие оксиды металлов переменной валентности, приготовленные в различной форме, в гранулированном и пылевидном виде. Эксперименты проводились на лабораторных установках термокаталитической переработки ТНС проточного типа со стационарным слоем катализатора, на опытнопромышленной установке со сквозным лифт-реактором и циркулирующим пылевидным катализатором, а также на промышленной установке каталитического крекинга типа 43-107. [c.201]

В последние 10-15 лет установки каталитического крекинга Флюид (ККФ) переведены на цеолитсодержащие катализаторы, что позволяет при меньшем времени контакта с тяжелыми нефтепродуктами получать в лифт-реакторах значительно большее количество высокооктанового компонента бензина, легкого газойля и газов. При этом температура процесса каталитического крекинга, в зависимости от требований к качеству получаемых продуктов и состояния оборудования, может варьироваться в широких пределах. [c.68]

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Предложено использовать в качестве базовой основы низкозастывающих профилактических смазочных материалов высоко-ароматизированные продукты переработки нефти - легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга с установки типа Г 43-107 с лифт-реактором, побочные продукты нефтехимических производств - печное топливо, абсорбент и кубовые остатки производства спиртов, а в качестве депрессорной, адгезионной, антикоррозионной и вязкостной присадки - продукты глубокой переработки нефти - ТНО (гудрон и крекинг-остаток). [c.4]

Разработан компонентный состав профилактического смазочного материала Ниогрин на базе балансовой смеси легкого и тяжелого газойлей каталитического крекинга с установки Г 43-107 с лифт-реактором с тяжелыми нефтяными остатками, содержание которых составляет от 1 до 10%масс. [c.22]

Московский нефтеперерабатывающий завод был построен в 1938 г. в Подмосковье, от Москвы в то время он был отделен несколькими полосами лесных массивов. В настоящее время завод расположен на территории одного из муниципалитетов г. Москвы, что является основной причиной, не позволяющей заводу расширяться и проводить широкую реконструкцию. Производительность завода составляет 12 млн т/год. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. Главная цель завода-обеспечение Москвы топливом. Выпускаются только неэтилированные бензины, малосернистые дизельные топлива, мазуты М-40 и М-100. На заводе работают следующие установки атмосферно-вакуумные, среди которых выделяется установка АВТ-6, построенная фирмами ГДР комбинированная установка Г-43-107, основной секцией которой является секция каталитического крекинга с микросферическим катализатором и лифт-реактором установки каталити- [c.138]

Установки Г-43-107 и КТ-1. В эти комбинированные установки входит секция каталитического крекинга с вертикальным лифт-реактором. Следует отметить, что в комплекс Г-43-107, который спроектировали специалисты научно-исследовательских институтов г. Грозного и г. Москвы, входят секции гидроочистки вакуммного газойля, каталитического крекинга гидро-очищенного вакуумного газойля, газофракционирование. от комплекс полностью входит в комбинированную установку КТ-1, которая содержит еще вакуумную перегонку мазута и висбрекинг гудрона. Схема реакторно-регенераторного блока секции каталитического крекинга Г-43-107 представлена на рис. 30. Сырье (вакуумный газойль) поступает вниз лифт-реактора через сырьевые форсунки и смешивается с регенерированным катализатором. Крекинг идет в лифт-реакторе и завершается при подходе к сепарационной камере, где продукты реакции [c.243]

В начале 60-х годов были открыты новые свойства цеолитов (молекулярных сит) для каталитических процессов переработки нефтяного сырья. В 1962 г. учеными корпорации Мобил была разработана технология применения цеолитов в качестве катализаторов процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. Цеолитсодержащие катализаторы крекинга-это новая веха в истории развития нефтепереработки. Они позволили резко увеличить выход высокооктанового бензина из тяжелых нефтяных фракций при небольших изменениях в конструкции установки (ввод лифт-реактора). [c.170]

В российской нефтеперерабатывающей промышленности долгое время (до середины 60-х годов) наибольшее распространение имели установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Затем были построены установки с микросферическим катализатором и только в середине 80-х годов завершено строительство установок каталитического крекинга с лифт-реактором. [c.222]

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить (1971 г.) высокоинтенсивные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором - с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт -реакторе (отечественные установки Г-43-107 и КТ-1, зарубежные типа ЮОП, Р-2-Р, Эйч-Оу-Си и др.). [c.440]

Каталитический крекинг осуществляется в лифт-реакторе внутреннего или внешнего монтажа переменного сечения с применением акустической форсунки для тонкого распыления сырья и выравнивания температуры крекинга по сечению лифтфеактора. Бывший реактор превращается в объемный сепаратор, оканчивающийся отпарной секцией. В центре регенератора организуется секция "мокрого регенератора, на периферии - "сухой регенератор. При условии увеличения мощности компрессоров и воздуходувок, устранения других узких мест на всех перечисленных установках можно будет повысить температуру [c.133]

Особые условия крекинга обеспечиваются при реконструкции установки 1-А/1-М по схеме ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Первую стадию крекинга осуществляют в лифт-реакторе, а вторую (докрекирование непрореагировавшего сырья и продуктов реакции первой ступени) проводят в противоточном реакторе, секционированном непровальными газораспределительными решетками с переточными устро-йствами специальной конструкции [10]. [c.166]

Секционирование слоя позволяет повысить эффективность контакта паров и катализатора, так как в противоположность сплошному псевдоожиженному слою каждая секция работает при более узких пределах изменения состава входящих и выходящих паров. При противотоке катализатора и паров более активный свежий катализатор контактирует с более каталитически стойкими парами, и наоборот. Установка ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК) была скомбинирована с блоком каталитического крекинга с реактором лифтного типа [12]. Продукты реакции после прямоточного лифт-реактора отделяются от катализатора и поступают в реактор СПКК, где процесс углубляется. [c.57]

Перспективный катализатор, предназначенный для внедрения-на установках каталитического крекинга в 1рямоточном лифт реакторе, согласно результатам исследовании , 1], обусловит дальнейшее повышение выхода бензина на 2—6 % (масс.) при одновременном снижении расхода катализатора за счет улучшенной износостойкости и повышенной насыпной плотности. С точки зрения улучшения регенерации, охраны окружающей среды и снижения энергетических затрат установок крекинга важное значение имеют новые модификации катализаторов КМЦР, способствующие дожигу СО в СО2 и адсорбирующие ЗОг и 50з в регенераторе с последующим их превращением в НгЗ в реакторе при контакте с углеводородным сырьем [7]. [c.245]

Компания Universal Oil Produ ts (UOP) начиная с 1943 г. является одной из ведущих компаний по разработке процессов каталитического крекинга для нефтеперерабатывающей промышленности. Предложенный ею первый вариант вертикального реакторно-регенераторного блока для установок с небольшой пропускной мощностью (около 3000 т сырья в день) был разработан и внедрен в 1947 г. Его главная особенность — длинный вертикальный подъемник, в котором сырье смешивается с катализатором и по которому подается под кипящий слой реактора (рис. 11-27). Однако уже в конце 50-х и начале 60-х годов работами этой компании было обнаружено, что наибольшая глубина и лучшая селективность крекинга достигается не в кипящем слое реактора, а в транспортной линии [83]. Преимущества нового варианта были впоследствии учтены при создании одной из крупнейших установок компании. Небольшое усовершенствование позволило снизить высоту кипящего слоя и тем самым полностью перевести заводские установки на режим крекинга в прямоточном лифт-реакторе. [c.285]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]

Эти опыты подтвердили большую эффективность прямоточного I контакта в лифт-реакторе, чем в кипящем слое, вследствие про- / дольного перемешивания сырья и катализатора. Поэтому в послед- У ние годы появился ряд модификаций установок каталитического г крекинга с пылевидным катализатором, основное отличие кото- рых — крекинг в подъемной трубе. В зависимости от вида приме-няемого сырья и требуемой глубины конверсии имеется несколько) вариантов применения лифт-реактора. В случае переработки пря- могонного сырья ограничиваются крекингом лишь в лифт-реакто- ] ре. Он применяется в одном из варпантов оформления установки флексикрекинг (рис. 57, а) [164]. Для этой системы характерны высокие весовые скорости (от 60 до 100 ч ), которые могут потребоваться в случае крекинга высококачественного сырья при умеренных глубинах превращения или при необходимости вести высокотемпературный процесс. [c.123]

На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств сырья и катализатора на установке выдерживают тот или иной технологический режим. Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, глубина превращения сырья. Каталитический крекинг на установках всех типов протекает при температурах 470—550°С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа, объемной скорости подачи. сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м /м сырья. Наибольшая объемная скорость наблюдается в реакторах-катализато-ропроводах (лифт-реакторах)—80—120 м /м сырья в системах с кипящим слоем — 1—30 м /м сырья. [c.68]

В отечественной практике получили распространение установки каталитического крекинга типа 43-102 с движущимся слоем шарикового катализатора и типа 1-А/1-М, ГК и 43-103 с микросферическим катализатором ([4—7]. В новых установках каталитического крекинга, запроектированных для работы с высокоактивными промотированными цеолитсодержащими катализаторами,-применяются высокопроизводительные лифт-реакторы, регенераторы с высокими рабочими температурами и давлением, современ-ные методы утилизации тепла и энергии отходящих дымовых га-зов эффективные пылеулавливающие системы, обеспечйЬающие требования к охране окружающей среды. Примером реализации современного каталитического крекинга на цеолитсодержащем катализаторе является отечественная установка Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья. [c.219]

Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга Ультракат (рис. 6.15), базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса (манее 0,05 % масс.) с регулируемым дожигом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка Амоко-флюид , реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы иОР (см. рис, 6.13). Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора. [c.238]

Процесс ART проводят на установках типа каталитического крекинга с лифт-реактором и регенератором дополнительно включен узел очистки дымовых газов от оксидов ееры. В качестве катализатора применяется специально разработанный микросферический инертный сорбент. Процесс осуществляется при давлении 0,1-0,2 МПа и температуре 450-550°С. [c.128]

Эксперименты проводили на опытном заводе в ГрозНШ на опытной установке каталитического крекинга с лифт-реактором производительностью до 10 кг/ч по сырью, реконструированной совместно сотрудни лами ГрозНИИ и Ново-Уфимского НПЗ для переработки мазута. Образующиеся газообразные и жидкие продукты анализировали по стандартной методике с получением детализированного материального баланса. [c.158]

На рис.З проиллюстрировано изменение конструкции реакторов каталитического крекинга, начиная с первых реакторов с неподвижным слоем катализатора, до лифт-реакторов с поршневым перемещением реакционной смеси, обеспечивающих быстрое разделение катализатора и углеводородных продуктов. Наилучшими с точки зренал эффективности оказались системы, оснащенные двухступенчатыми циклонами /одна из таких конструкций приведена на рис.З/. Применение циклонов для разделения газокатализаторной смеси позволило практически полностью исключить застаивание катализатора в реакторе и, тем самым, снизить вероятность его старения по сравнению с реакторами обычного типа /рис.4/. Таким образом, все реакции крекинга протекают непосредственно в лифт-реакторе, Внедренная на четырех промышленных установках двухступенчатая циклонная система продемонстрировала очень высокие эксплуатационные качества и способствует повышению селективности процесса. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология