Сушка и восстановление катализатора

Сушка и восстановление катализаторов. Сушка и восстановление алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора и его восстановление осуществляется водородсодержащим газом. Содержание кислорода должно быть не более 0,5 % (об.). Этому обычно предшествует операция по промывке системы от азота, которая производится водородсодержащим газом до тех пор, пока содержание водорода в системе не достигнет 65—70 % (об.). [c.187]

Сушка и восстановление катализатора. [c.66]

Общее время сушки и восстановления катализатора составляет 12—20 ч. [c.188]

Сушка и восстановление катализаторов АП-56, АП-64 может осуществляться водородсодержащим газом с содержанием водорода не менее 70 % (об.) и содержанием серы не более 100 мг/м . При этом рекомендуется выдерживать следующий режим [c.188]

Сушку и восстановление катализаторов серии КР рекомендуется проводить по следуюш,ему графику (осушители включены) [c.189]

На установках риформинга по выработке ароматических углеводородов при выполнении операции по сушке и восстановлению катализаторов параллельно проводятся операции по приему на [c.189]

Сушка цеолитов. Перед сушкой и восстановлением катализатора должна быть проведена регенерация цеолитов. Регенерацию цеолитов в осушителях производят водородсодержащим газом при давлении не выше 0,5 МПа. Водородсодержащий газ, поступающий в осушитель из сепаратора в качестве теплоносителя, нагревается в вертикальной [c.34]

Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2-10 ч при 500-520 С в количестве 0,5-1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях (сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0,1-0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350-450°С. Для поддержания оптималь- [c.26]

Хорошая подготовка установки к пуску, тщательная очистка от посторонних предметов, окалины и т.п. и полная герметизация, системы практически определяют нормальный пуск установки в течение 4-5 сут, из них 3-4 сут требуются для сушки и восстановления катализатора. Затем после приема сырья менее чем за сутки может быть начато производство компонента бензина с октановым числом 76 и выше (м.м.), а производительность установки доведена цо проектной. [c.60]

Сушка и восстановление катализаторов. Катализатор гидроочистки. Сушку свежего катализатора гидроочистки проводят инертным или водородсодержащим газом риформинга при 1—4 МПа (10—40 кгс/см ). Расход газа составляет не менее 100 на 1 катализа- [c.34]

Сушку катализатора в блоках гидроочистки с временной схемой циркуляции водородсодержащего газа, общей со схемой циркуляции блока риформинга, проводят до начала сушки и восстановления катализатора риформинга. [c.35]

При температуре сушки 200 °С к системе подключают абсорбер-осушитель с предварительно прокаленным при 250°С адсорбентом (цеолитом). Абсорбер-осушитель отключают при достижении расчетных рабочих параметров аппарата (давления и температуры). Влажность циркулирующего газа после окончания сушки и восстановления катализатора АП-64 не должна превышать 0,005%. [c.35]

Пуск блока гидроочистки. По окончании сушки и восстановления катализатора давление водородсодержащего газа в системе поднимают до указанного в технологической карте, температуру в реакторе повышают до 320—330 °С и при кратности циркуляции водородсодержащего газа не менее 100 начинают (в небольших количествах) подачу сырья. Постепенно и плавно увеличивают подачу сырья до 50% от полной его загрузки. С момента подачи сырья в реактор Р-1 и по мере ее увеличения ранее налаженную циркуляцию сырья насосом Н-1 в системе стабилизации гидрогенизата вначале уменьшают, а затем прекращают. [c.39]

С в количестве 0,5... 1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях (сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0,1...0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре [c.748]

Сушка и восстановление катализатора. Сушка катализатор и одновременно его восстановление осуществляются водородсодер жащим газом после повторного испытания системы на герметичность Для повышения активности свежий катали -атор активируют в те чение нескольких часов водородом при 300 С. При этом окись мо либдена (окись никеля) восстанавливается. Молибден (никель меняет свою валентность от высшей к более активной — низшей Режим сушки катализатора следующий [c.122]

Сушка и восстановление катализаторов риформинга производится также водородсодержащим газом. Перед этой операщ1ей система риформиига должна быть продута или опрессована азотом или инертным газом. При этом к техническому азоту или инертному газу предъявляются требования по содержанию в них кислорода, окиси и двуокиси углерода, воды (см. гл. 1). [c.188]

После проведения всех операций по сушке и восстановлению катализаторов система переводится на циркуляцию водородсо-держаш,его газа, которая продолжается до готовности установки к приему сырья. [c.189]

Hoiepn хлора при пусковых операциях (сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) могут быть восполнены за несколько часов подачей 0,1—0,3% хлора от массы катализатора в поток сырья или водородсодержащего газа при температуре 350—450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора Б катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1—5 мг/кг сырья. При непрерывной подаче одновременно с хлором дозируется небольшое количество воды, с тем, чтобы мольное отношение НоО НС1 в зоне реакции было на уровне 10—20. Хлор подается в виде хлорорганических соединений ( I4, 2H4 1. ), которые в восстановительной среде превращаются в НС1, а в окислительной в смесь НС1 и I2. [c.134]

Пуск установки начинают с загрузки, сушки и восстановления катализатора. Загружать катализатор в реакторы следует в сухую погоду таким образом, чтобы свести к минимуму измельчение и потери катализатора. Пуск установки начинают с сушки катализатора. Ее желательно вести в токе инертного газа (например, азота) с постепенным повышением температуры со скоростью 10°С/ч до 200 °С во избежание растрескивания катализатора, а затем до 400 °С со скоростью 40 С/ч для практически полного удаления влаги из катализатора и из системы циркулирующего азота. Однако для сокращения числа операций на многих установках стадии сушки катализатора и его восстановления совмещают и проводят непосредственно в токе циркулирующего ВСГ, стараясь удалить основную часть воды при низких температурах и давлении, большой циркуляции ВСГ, осушаемого в цеолитных адсорберах. Глубокая (до 10 млн ) осушка циркулирующего ВСГ после цеолитных осушителей способствует росту дисперсности металлической фазы и поддержанию постоянного количества хлора. Следующей операцией является осернение катализатора. Алюмоплатиновые и полиметаллические рений- и иридийсодержащие катализаторы в начальной стадии работы обладают высокой активностью в реакциях [c.164]

Сушку и восстановление катализаторов гидро-очистки проводят под давлением 1-2 МПа расхо воцородсодержащего газа не менее 200 м на 1 м катализатора. График сушки и восстановления следующий повышение темпе затуры в реакторе цо 150- С со скоростью 10-15 С в час, затем выдержка при 150 С не менее часа повышение температуры до 300 С со скоростью 15-20 С в час и выдержка [c.74]

О сушке и восстановлении катализаторов риформинга на промышленных установках риформинга / Ю, А, Скипин, В, А. Ку-рилин, В, Б. Марышев, Р, Н, Шапиро,— Нефтеперераб, и нефтехимия, 1980, № 10, с, 5—7, [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология