Пуск и нормальная эксплуатация установок

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление п основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [c.337]

Ректификационные колонны - это главные технологические аппараты АВТ установок, и их эксплуатация (пуск, нормальный режим и остановка) тесно взаимосвязана со всеми другими аппаратами и оборудованием. Поэтому отделить вопрос об эксплуатации колонн от установки в целом трудно, однако можно выделить ряд специфичных для них вопросов, о которых пойдет речь ниже. [c.524]

В обязанности старшего оператора входит самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с производственными инструкциями, руководство работой технологической бригады по пуску, нормальной эксплуатации установки и ее остановке, контроль за работой всего оборудования и получением качественной продукции, ведение учета расхода сырья, реагентов, пара, электроэнергии и устранение их потерь, ведение документации установки. В случаях возникновения аварийных ситуаций старший оператор руководит действиями членов бригады пс/ ликвидации этих ситуаций подготавливает аппараты и оборудование установки к ремонту и участвует в приеме их после ремонта следит за соблюдением всеми членами бригады правил техники безопасности, пожарной профилактики, производственной санитарии, трудовой и производственной дисциплины. Планировка рабочего места старшего оператора показана на рис. 18. [c.136]

Перечень работ, не выполненных по дефектной ведомости, не препятствующих пуску и нормальной эксплуатации установки (цеха) с указанием сроков [c.210]

Пуск и остановка установок первичной переработки нефти и основные условия их безаварийной работы. Пуск любой установки первичной переработки нефти включает несколько этапов подготовку к пуску, холодную и горячую циркуляцию, вывод на нормальный режим и нормальную эксплуатацию установки. [c.112]

Кроме инструкций по эксплуатации, на установке имеются разработанные администрацией завода Правила внутреннего распорядка , в которых указывается распределение обязанностей обслуживающего персонала во время пуска, нормальной эксплуатации, аварий, остановок и ремонта. В соответствии с этими правилами эксплуатационный персонал обслуживает назначенную ему группу аппаратов и связанные с ними коммуникации. [c.73]

Нормальная эксплуатация установки включает в себя следующие стадии подготовка установки к пуску пуск и вывод на режим работа на заданном технологическом режиме до отработки катализатора остановка установки регенерация, рассев и загрузка катализатора. [c.110]

Нормальная эксплуатация установки. Для обеспечения нормальной безаварийной работы установки эксплуатационный персонал должен строго придерживаться технологической карты установки и выполнять инструкции по пуску, эксплуатации, противопожарной профилактике, технике безопасности. [c.11]

Воздух для подачи катализатора в регенератор нагревается турбовоздуходувкой типа 1200-26-1. При пуске установки воздух нагревается в топке 19. При нормальной эксплуатации установки топка отключается. [c.106]

Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажных или ремонтных работ состоит из четко определенных, последовательно проводимых операций подготовки установки к пуску холодной циркуляции горячей циркуляции перехода на нормальную эксплуатацию. [c.67]

На большинстве отечественных НПЗ имеется только один факельный коллектор, что создает значительные трудности как при пуске новых установок, так и в процессе нормальной эксплуатации. Особенно сложно подключить к действующему факельному трубопроводу новые установки. Некоторые предприятия при вводе в эксплуатацию вновь построенных объектов прокладывают самостоятельные коллекторы до факельного хозяйства. Очень трудно при наличии только одного факельного коллектора заменить вышедшие из строя участки трубопровода, промыть и прочистить коллектор. [c.283]

Зона А начинается от начала пуска насосной установки до передачи ее в эксплуатацию. Зона В - участок нормальной эксплуатации он начинается после приемки насосной установки в эксплуатацию эта зона характеризуется постоянством отказа X, в этот период времени производится плановое техническое обслуживание установки, плановые ремонты оборудования, замена вышедших из строя элементов. Зона С характеризует увеличение интенсивности отказа насосной установки из-за износа и старения ее элементов. Износ - изменение размеров,формы или состояния поверхности объекта вследствие разрушения поверхностного слоя объекта. Старение - снижение эффективности техники в процессе ее эксплуатации. [c.799]

Согласно настоящим правилам пуск и остановку вентиляционных установок осуществляет сменный персонал..., он же следит за работой вентиляционных установок. В случае возникновения поломок и других отклонений от нормальной эксплуатации вентиляционных агрегатов, сменный персонал сообщает механику (производства, установки) об отмеченных неисправностях для их устранения. [c.224]

Пробный пуск холодильной установки, особенно в летнее время, происходит в тяжелых условиях. Сравнительно высокие температуры воздуха в камерах нередко вынуждают установку работать в более напряженном режиме, чем при нормальной эксплуатации. Поэтому целесообразно первоначальный пуск производить при ручном регулировании. При этом про- [c.308]

Пуск и эксплуатация системы с паровым обогревом. Пуск системы является сложной и ответственной операцией, от которой зависит успех дальнейшей работы всей установки в целом. Необходимо строго соблюдать очередность проведения операций при продувке системы. Неполностью удаленный из трубопроводов воздух при эксплуатации установки препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, особенно при самотечном возврате конденсата в котел. [c.275]

Перед пуском в эксплуатацию ленточный конвейер должен быть осмотрен и опробован на холостом ходу. При этом особое внимание следует уделить натяжению ленты. Чрезмерно сильное натяжение приводит к вытяжке ленты, разрушению места стыка, повышенному расходу мощности. Кроме того, неточности в установке роликовых опор сильнее отражаются на равномерности и точности хода ленты. Слабое натяжение ленты — причина провеса это затрудняет возможность регулирования точности хода ленты, обусловливает ее неравномерный ход, приводит к просыпанию груза. Нормальным натяжение ленты считается в том случае, если гиря весом 10 кг, установленная на ленте между роликовыми опорами, вызывает прогиб не менее 1% и не более 5% от пролета между опорами. При некотором опыте эксплуатации качество натяжения ленты проверяется рукой. Особое внимание следует уделять тому, чтобы все ролики хорошо прилегали к ленте и вращались [c.109]

Схема автоматизации опытно-промышленной установки позволяет переключать управление технологическим процессом или отдельными его параметрами с автоматического регулирования на ручное (дистанционное) и наоборот. При нормальной работе установки параметры процесса поддерживаются автоматически, однако при опробовании оборудования и отработке технологического режима при первых пусках установки требовалось частое отключение систем автоматического регулирования и перевод процесса на ручное управление. Следует отметить, что даже в таких тяжелых условиях эксплуатации аппаратура КИП и автоматики работала вполне надежно. [c.405]

При нормальной эксплуатации обе задвижки на главных катализаторопроводах открыты полностью. Задвижками пользуются только при остановке и пуске установки, а также при неполадках, когда появляется необходимость в разобщении аппаратов [135], Короче говоря, задвижка здесь служит не регулирующим органом, а запорным. Полностью открытые задвижки не создают большого гидравлического сопротивления и быстро не изнашиваются длительность рабочего пробега установки не лимитируется техническим состоянием этих задвижек. [c.265]

При нормальной эксплуатации, а также при пуске, остановке и устранении неполадок в работе установки обслуживающий персонал руководствуется производственными инструкциями и технологической картой. [c.72]

На открытых площадках в первую очередь следует размещать крупногабаритное оборудование (колонны синтеза, скрубберы, абсорберы и т. д.), для которого нужны большие производственные площади и крупные здания установки, при эксплуатации которых необходимы мощные вентиляционные и отопительные системы, обеспечивающие нормальные условия работы обслуживающего персонала и оборудования установки с возможным выделением взрывоопасных газов или жидкостей или с большими тепловыделениями временные и пусковые устройства и установки, например, для производства газа до пуска в эксплуатацию основных цехов, топки для разогрева контактных аппаратов и др. емкости для сжиженных и сжатых газов и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). [c.306]

Правильный пуск в работу ГФУ в значительной степени определяет ее нормальную эксплуатацию. Последовательность пусковых операций в основном сохраняется для ГФУ разных типов. Поэтому в качестве примера приведен пуск после планового ремонта абсорбционно-газофракционирующей установки, схема которой была приведена на рис. 15 (см. стр. 71). [c.163]

До пуска в нормальную эксплуатацию вновь смонтированная установка затворов должна пройти этапы сдачи, т. е. приемки, пробного пуска и эксплуатационных испытаний. [c.156]

Перед пуском в эксплуатацию проверяют горизонтальность установки решеток в пенных аппаратах, отсутствие щелей между корпусом аппарата и решетками. Верхняя кромка сливного порога в аппаратах с переливными решетками должна быть строго горизонтальна. Обслуживание пенного аппарата в процессе работы сводится главным образом к контролю н регулированию процесса пенообразования на решетках. Считается нормальной высота слоя пены на решетках 80—100 мм. Гидравлическое сопротив- [c.61]

При установившемся режиме в период нормальной эксплуатации секции комбинированной установки могут работать на жесткой связи , когда продукция одной из секций передается для дальнейшей переработки на другую секцию, минуя промежуточные парки или буферные емкости. Однако в период пуска и наладки установки, а также в случае возникновения аварийных ситуаций или неполадок в работе отдельных секций фракции следует [c.455]

Пуск установки. Нормальная эксплуатация установки. Норма.гьная и аварийные остановки установки. Подготовка к ревизии и ремонту оборудования и аппаратуры. Особенности работы устаповки в зимних условиях. Защита аппаратуры и ко.чмуникаций от коррозии. [c.179]

Пуск установки. После окончания строительно-монтажных или ремонтных работ производится пуск установки первичной перегонки, который состоит из следующих операций подготовки к пуску, холодной циркуляции, горячей циркуляции, перехода на нормальную эксплуатацию. [c.145]

Газораспределительная решетка. Этот узел является основным элементом установки, определяющим условия ее нормальной эксплуатации. Перед пуском установки необходимо тщательно проверить состояние решетки подсветкой снизу выявляют места возможной забивки отверстий (щелей) решетки и прочищают нх просматривают сборку секторов решетки и уплотнений по периферии. Соединения секторов решетки должно обеспечить плотную стыковку с учетом термического расширения в рабочем состоянии. Недопустимо наличие неплотностей по периферии аппарата. [c.141]

При систематизации исходных данных и анализе результатов расчета надежности весь период эксплуатации технологической установки условно делят на три периода с разной частотой возникновения отказов (рис. 12.2). В период пуска и освоения интенсивность отказов высока, что обусловлено возможными дефектами оборудования, недостатками монтажа и более низким уровнем обслуживания в начале эксплуатации. В период стабильной (нормальной работы) параметр потока отказов держится примерно на одном уровне, что объясняется улучшением системы обслуживания установки и повышением квалификации обслуживающего персонала. В третий период происходит быстрый рост параметра потока отказов ввиду изношенности механизмов и устройств (период интенсивного износа). Дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной. [c.524]

При проектировании и сооружении электростанций только с блоками 500 и 800 Мет к моменту пуска первого блока производительность обессоливающей установки (по обессоленной воде) при нормальных (расчетных) условиях ее эксплуатации должна быть не менее для электростанций с блоками 500 Мет 200 м /ч, для электростанций с блоками 800 Мет 250 [c.108]

Закоксовывание катализаторов риформинга начинается с дезактивации высокодисперсных кристаллитов платины на стадии пуска установки, которая завершается в основном после вывода установки на нормальный режим эксплуатации. Содержание кокса на катализаторе составляет 1-2,5% (масс.). Дезактивация катализатора на второй стадии связана с отложением кокса на скелетных центрах носителя и не приводит к заметному изменению активности и селективности катализатора. Содержание кокса на катализаторе на данной стадии может достигать 10% (масс.). При большем содержании кокса на катализаторе наблюдается заметное снижение активности последнего, вызываемое закупоркой устьев пор коксом. [c.102]

Отработанный и отпаренный катализатор по катализатопроводу подавался через задвижку / в транспортную линию регенератора. Потоком воздуха катализатор транспортировался в виде фазы с низкой концентрацией катализатора в регенератор 5. В транспортную линию регенератора подавалось около половины воздуха, необходимого для сжигания кокса. Остальной воздух поступал в регенератор через воздушные коробы, расположенные на одном уровне с рас-предежгельной решеткой регенератора. При движении воздуха через слой катализатора кислород контактировал с отложениями кокса на внешней и внутренней поверхностях частиц катализатора. Горение кокса в регенераторе происходило при 570-600 °С. Воздух для подачи катализатора в регенератор подавали турбовоздуходувкой 11. При пуске установки воздух нагревали в топке 10. При нормальной эксплуатации установки топка отключалась. [c.114]

В период нормальной эксплуатации при достаточном содержании хлора производится периодическая подпитка им в течение нескольких суток в количестве от 0,5 до 5 ppm, либо осуществляется непрерывная подача в количестве 0,5-1 ppm от массы сырья. Необходимо следить, чтобы не происходило перехлорирования катализатора, признаками которого являются снижение концентрации водорода в ВСГ и снижение температурных перепадов по реакторам, В этом случае надо прекратить хлорирование и несколько снизить температуру входа в реактор. По окончании всех операций, связанных с пуском, устанавливают рабочие температуру и расход сырья и приступают к нормальной эксплуатации установки. По мере эксплуатации установки активность катализатора падает, для ее компенсации постепенно под- [c.137]

В нЕиге кратко и доступно изложены теоретические основы процесса замедленного коксования нефтяных остатков описаны технологические схемы установок, основные аппараты и оборудование приведены требования к качеству исходного сырья и конечных продуктов рассмотрены процессы гидравлической выгрузки кокса из камер, его внутриустановочной обработки и транспортирования. Особое внимание уделено правилам пуска и нормальной эксплуатации установки освещены требования техники безопасности. [c.2]

Нефтеперерабатывающие заводы относятся к группе взрыво- и пожароопасных производств. Безопасность эксплуатации этих заводов неразрьшно связана с технологией и организацией пройзводст ва. Эксплуатация технологических установок осуществляется в соответствии с производственными инструкциями и технологическими картами. В производственных инструкциях изложены правила нормальной эксплуатации установки и указания по пуску, остановке и ликвидации возможных аварийных ситуаций. В технологических картах указаны наиболее оптимальные параметры процесса, одновременно гарантирующие и безопасность работы, Технологический процесс должен вестись со строгим соблюдением заданных параметров (температур, давлений,,расходов и др.), установленных технологической картой. Повьш1ение давления и температуры вьпие указанного максимального предела недопустимо. [c.147]

УЁ.сля в ходе непрерывного процесса входные переменные остаются постоянными (режим нормальной эксплуатации), такой процесс и его математическое описание наШвают статическими (ста-ционарными). Если при непрерывном процессе какие-либо переменные меняются во времени (при пуске установки, переходе па другой режим), такой процесс и его математическое описание называют ггинамическнми (нестационарными). [c.76]

Так как установка пускается при помощи расширительной турбины 5, то не требуется пусковой электромотор. Природный газ нагревается перед поступлением в расширительную турбину до 300°, чтобы предотвратить ожижение тяжелых углеводородов это также предотвращает замерзание расширительной турбины. При пуске клапан 1в закрыт, а клапан 17 открыт, так что природный газ, уходящий из paLШиpитeльнoй турбины, сбрасывается в атмосферу. При нормальной работе природный газ расширяется примерно с 28 ат до давления в камере сгорания, равного примерно 5 ат. Предварительное па-гревание природного газа при нормальной эксплуатации осуществляется в подогревателе 8, [c.168]

В инструкциях по обслуживанию оборудования по каждой установке должны быть указаны порядок пуска, останова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах порядок допуска персонала к ремонту оборудования требования по технике бе.зопасности и противопожар- [c.9]

Бездефектная работа аппаратов составляет 10 лет от начала пуска установок. Дефекты после пятилетнего срока эксплуатации незначительны, легко устранимы и не снижают надежность аппарата. Своевременное обнаружение и устранение дефектов позволяет нормально эксплуатировать реакционные камеры в течение 15-20 лет работы установки. По истечении 15-20 лет число дефектов возрастает, износ приближается к предельному, нарушается целостность, что требует детального обследования шпаратов с целью определения возможности дальнейшей его эксплуатации или замены. [c.128]

Опыт эксплуатации комбинированных многопечных установок показал, что важные в экономическом отношении преимущества их обесцениваются существенными недостатками организационно-технического характера. Сюда относятся следующие сложность управления работой установок, жесткая связанность между собой ее отдельных секций и блоков. Нарушение режима в какой-либо части этой сложной системы ведет к разлажива-нию процесса на всей установке, а иногда и к полной ее остановке. Пуск установки и налаживание нормального технологического режима проходят значительно труднее, чем на отдельных специализированных установках. Комбинированные установки более чувствительны к колебаниям состава и качеств сырья изменения последних тотчас приводят к неравномерной загрузке отдельных секций установки. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология