Циркуляция сырья

В промышленных условиях процесс ведут следующим образом (рис. 171).. Воздух и бензол каждый в отдельности подогревают и смешивают в смесителе. Воздуха — большой избыток, примерно 26—50 кг на 1 кг бензола. Печь состоит пз трубок с катализатором и снабжена соляной ванной для обогрева. В большинстве случаев для ванны применяют нитрат-нитритную смесь. В печи имеется приблизительно 3000 трубок, заполненных катализатором в виде пилюль диаметром 5 мм. Реакция идет под давлением 2—3 ат без циркуляции сырья, так как процесс окисления завершается за однократный проход реакционной смеси через печь. [c.268]

По окончании гидравлического испытания приступают к холодной циркуляции сырья. [c.140]

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. Прп необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий. [c.149]

Гидрирование пропионового альдегида при работе по нафтенатной и триадной схемам можно проводить как в газовой, хак и в жидкой фазе при давлении от 5 до 200 ат на промышленных катализаторах. При гидрировании в жидкой фазе и давлении 60—200 ат целесообразно работать с циркуляцией сырого и-про-панола для снижения концентрации альдегида и уменьшения образования продуктов уплотнения. [c.57]

Недостаточное количество перегретого пара, подающегося в зону отпаривания реактора, может быть вызвано уменьшением или прекращением подачи водяного пара в пароперегреватель или неисправностью контрольно-измерительных приборов. Недостаточное количество или полное прекращение поступления пара на отпаривание приводят к неполному отпариванию катализатора, поступающего в регенератор от нефтяных паров, в результате чего в транспортную линию регенератора попадают пары нефтепродукта. При попадании паров в регенератор происходит их воспламенение и даже взрыв. В этом случае необходимо при полном прекращении подачи пара перевести установку на циркуляцию сырья мимо реактора при подаче повышенного количества перегретого пара в зону отпаривания необходимо восстановить нормальную подачу водяного пара в зону отпарки реактора. При недостаточном количестве водяного пара, подаваемого в зону отпаривания, снизить производительность установки и слегка уменьшить кратность циркуляции катализатора и таким образом увеличить время пребывания катализатора в реакторе. [c.181]

Блок риформинга Кратность циркуляции, сырья [c.212]

Кратность циркуляции, сырья [c.214]

Составляют тепловой баланс реактора лифтного типа, из которого определяют температуру поступления сырья в лифт-реактор, задаваясь кратностью циркуляции сырья, либо определяют кратность циркуляции катализатора, задаваясь температурой поступающего сырья. [c.169]

Реакционная зона является пустотелой частью аппарата. Иногда для ограничения внутренней циркуляции сырья и катализатора здесь размещают трубные решетки. [c.289]

В процессе наладки постепенно увеличивают число работающих горелок и уменьшают циркуляцию сырья через колонну, одновременно поддерживая постоянным расход сырья через печь. [c.541]

Нагретый остаток течет по кольцу в обоих направлениях, обеспечивая циркуляцию сырья по всей линии и этим ограничивая отложение кокса. [c.285]

Обычный пуск печи после завершения ремонтных работ осуществляется в следующей последовательности. Убеждаются в исправности и готовности всего оборудования и приборов, правильности сделанных направлений потоков по змеевикам печи и прохода по ним сырья. По приборам проверяется соответствие начальных рабочих параметров по сырью, топливу, пару и воздуху. Включаются насосы и в течение 1—2 ч производится холодная циркуляция сырья на установке через печь. Налаживается циркуляция в системе жидкого топлива. [c.41]

Общее давление, МПа Температура, °С в начале цикла в конце цикла Кратность циркуляции, сырья [c.36]

Пуск блока гидроочистки. По окончании сушки и восстановления катализатора давление водородсодержащего газа в системе поднимают до указанного в технологической карте, температуру в реакторе повышают до 320—330 °С и при кратности циркуляции водородсодержащего газа не менее 100 начинают (в небольших количествах) подачу сырья. Постепенно и плавно увеличивают подачу сырья до 50% от полной его загрузки. С момента подачи сырья в реактор Р-1 и по мере ее увеличения ранее налаженную циркуляцию сырья насосом Н-1 в системе стабилизации гидрогенизата вначале уменьшают, а затем прекращают. [c.39]

Налаживание циркуляции рафинатных блоков. После остановки насосов 1, 3, 30 и 28 необходимо подключить циркуляционную линию, соединяющую выход рафината из межтрубного пространства теплообменников 31 и 35 с насосами (соответственно) 30 и 28-, тем самым подключается аппаратура рафинатного блока для циркуляции сырья (масляного дистиллята) по следующей схеме [c.67]

Заполнение аппаратуры и циркуляция сырья в блоках экстракции. По достижении температуры дистиллята 45— 50 °С и фурфурола 50—60 °С необходимо подключить аппараты экстракционных блоков на циркуляцию для разогрева и удаления оставшейся влаги. Для этого вначале заполняют деаэраторы и контакторы сырьем (дистиллятом) до необходимых уровней (не более 60%) по следующей схеме [c.68]

Реакционная зона является пустотелой частью аппарата. Иногда для ограничения интенсивности внутренней циркуляции сырья, продуктов реакции и катализатора здесь размещают трубные решетки. [c.266]

Исходя из принципа повторного использования подвижных электродов-угольков, конструкцию реактора можно представить как сочетание нескольких рам, расположенных по высоте и различающихся между собой расстоянием между токоподводящими электродами, а также шириной щели, предназначенной для циркуляции сырья и для провала угольков-электродов по мере их срабатывания. В простейшем случае это будет реактор, состоящий из двух рам. [c.62]

С циркуляцией 2 — без циркуляции сырья. [c.115]

Методы газификации твердого топлива на водяной газ чрезвычайно разнообразны. Это объясняется, с одной стороны, различной характеристикой газифицируемого сырья, с другой, — обширным арсеналом современной техники, позволяющей проводить технологические процессы не только в условиях весьма высоких температур и повышенных давлений, но и с циркуляцией сырья и теплоносителя и с использованием ряда других средств. [c.68]

Подогрев цистерн острым паром проводится обычно с помощью трех перфорированных штанг. Боковые штанги имеют изогнутую форму. Для лучшей циркуляции сырья штанги соприкасаются с нижней образующей цистерны. На отогнутых нижних концах боковых штанг и на уровне нижней трети центральной штанги в шахматном порядке расположены отверстия диаметром 5— 6 мм для ввода пара. Суммарное сечение отверстий равно удвоенному сечению штанги. Штанги соединяют с паропроводом с помощью шлангов. [c.130]

Обычно в реакционной зоне ь[ет каких-либо устройств, но в этой гастн аппарата иногда размещают решетки из труб, ограничивающие внутреннюю циркуляцию сырья и катализатора. Это уменьшает возможность попадания прореагировавших паров из верхне г части псевдоожиженного слоя в нижнюю и проскока сырья, вследствие чего более строго выдерживается время пребывания сырья, [c.222]

По окончании гидравлического испытания теплообменников и трубчатой печи приступают к холодной, а затем к горячей циркуляции сырья в системе. Для проведения указанной работы необхолимо осуществить следующие операции открыть все задвижки на циркуляционной линии сырья, а именно [c.146]

Шламовой насос забирает сырье г низу колонны, прокачивает через теплообменники и циркуляционный холодильник тяжелого газойля и подает его на прием сырьевого насоса по циркуляционной перекидке. Таким образом, осуществляется холодная циркуляция сырья по следующей схеме сырьевой на-сос теплообменники легкого газойля— теплообменники тяжелого газойлятрубчатая печьколонка шламовой насос-> теплообменники тяжелого газойля->циркуляционный холодильник тяжелого- газойля->сырьеБой насос. [c.147]

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны (шлам) усиленно qткaчйвaют в реактор. Затем прекраш,ают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следуюнгей схеме сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна (мимо транспортной линии) — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос. [c.165]

Продолжая циркуляцию сырья, усиливают откачку тяжелого газойля из ректификационной колонны путем увеличения перетока в колонну тяжелого газойля. После освобождеиия ректификационной колонны от шлама, подачу его в транспорт- [c.166]

После всех испытаний аппаратуру тщательно освобон дают от следов воды и переходят к циркуляции сырья, вначале хотюднон а затем горячей. [c.404]

При температуре 240° С переходят на циркуляцию нефти, при 200° С тушат огонь и выключай подачу воадз ха в атмосферную печь, при 150° С прекращают хтодачу пара в колонну, а при 100— 110° С прекращают циркуляцию сырья и выдувают содержимое труб печи в хсолонн и далее через холодильник в ем)сость. [c.414]

По данным ИОКЭ, время контакта в промышленных аппаратах колонного типа составляет 5 ч, а в лабораторных реакторах с интенсивным перемешиванием — лишь /а ч. В правильно сконструированных промышленных реакторах со стационарным катализатором и интенсивным перемешиванием (циркуляцией) сырья высокая скорость гидрирования должна сохраниться. Следует, однако, учитывать, что з. реакторах со стационарным катализатором подаваемый водород не может быть полностью иопользован ввиду его загрязнения газообразными продуктами распада, в том числе метаном, углекислотой, а та е балластным азотом. После того как концентрация газообразных продуктов распада достигнет в газовой фазе 20%, скорость процесса снижается настолько, что загрязненный водород необходимо вывести из реактора. [c.97]

Схема работы установки следующая сырье с температурой 120-130 °С из резервуарных парков закачивается в один из кубов. После заполнения куба подачу сы ья переводят в следуиций, свободный куб-окислитель. Сырье из заполненного куба забирается насосом, прокачивается через трубчатую печь и с температурой 260-280 °С возвращается в куб. Такая циркуляция сырья осуществляется до тех пор, пока температура в щ бе-окислителе не достигнет 200-220 °С, после чего в куб подают сжатый воздух (1200-1500 м /ч) и прекращают циркуляцию сырья через печь. Для равномерного распределения воздуха по сечению куба предусмотрены перфорированные маточники, расположенные в нижней части куба. [c.64]

Изменяя иеречисленные выше факторы, можно создать условия или для более глубокого разложения (при больших объемах зон с высокими температурами) с образованием главным образом ацетилена, водорода и сажи или для более мягкого неполного разлон епия, когда сравнительно небольшой объем дуг и низкие температуры способствуют образованию этилена, пропилена и бутиленов. В рассматриваемом процессе характерно наличие высоких и низких температур одновременно. Достаточно сказать, что если в плазме дуги температура достигает 10000° С, то па периферии дуги она снижается до температуры крекируемой жидкости и составляет 100—200° С, а в случае циркуляции сырья и еще ниже. [c.101]

Кривая производительности реактора с циркуляцио сырья лежит выше кривой без циркуляции. [c.114]

На лабораторной установке (рис. 1) предусматривается следующая схема потоков. Сырье из емкости Е-1 поступает в реактор Р-1, где подвергается электрониролизу в коротких вольтовых дугах. Непрокрекированный продукт поступает из Р-1 в Е-2, откуда забирается насосом Н-1 и через холодильник Х-1 подается в емкость Е-1. В емкости Е-1 устанавливается постоянный уровень, поэтому колебания скорости циркуляции сырья через реактор не наблюдается. Дополнительное свежее сырье подается в систему через емкость Е-8. [c.101]

Глубина разложения сырья около 17%. Эта величина может быть увеличена более длительной циркуляцией сырья в системе, при условии вывода части сажи и смолы, накапливаюш ихся в циркулирующем сырье, и возврата отфильтрованного сырья. [c.107]

Недостаточное количество перегретого пара, псступающего в зону отпарки реактора, может привести к неполному отпариванию с катглизатора нефтепродукта. При этом пары нефтепродукта попадают в транспортную линию и регенератор и могут воспламениться. Для устранения этой опасности переводят установку на циркуляцию сырья мимо реактора или уменьшают кратность циркуляции катализатора, увеличивая тем самым время его пребывания в реакторе. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология